【導(dǎo)讀】經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效、技術(shù)先進(jìn)。本施工組織設(shè)計采用先進(jìn)的。與施工合同一致。量，創(chuàng)一流管理的指導(dǎo)思想進(jìn)行編制。分配和安全保證等。和勞動生產(chǎn)力，為保證工程質(zhì)量、工程工期提供有力的物資條件。組織平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進(jìn)度。創(chuàng)信譽，向業(yè)主交一個質(zhì)量優(yōu)良，用戶滿意的工程。決、施工用電、用水由投標(biāo)人自行解決，業(yè)主協(xié)助。排施工組織是工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目，將針對此工程嚴(yán)格實行“項目法”施工。導(dǎo)小組定期對各專業(yè)進(jìn)行考核，確保預(yù)定目標(biāo)的最終實現(xiàn)。機(jī)構(gòu)由三個層次組成。工程領(lǐng)導(dǎo)小組是項目施工決策和保障機(jī)構(gòu)，在公司整個范圍內(nèi)，體實施項目部的職能?？偨?jīng)理為首的工程領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　

【正文】 面有泥土、水銹等雜物時要清洗干凈，風(fēng)化片石嚴(yán)禁使用。 （ c）、 片石分層砌筑，一般 23cm 組成一個工作層，每一個工作層應(yīng)大致找平。應(yīng)選用具有比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石，長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層并和幫襯石、腹石交錯鎖結(jié)。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。平縫與豎縫寬度不大于40mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應(yīng)被砂漿包裹。砌塊要錯縫、坐漿擠緊、嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬逢、大堆砂漿填隙和假縫。 （ d）、 所有石料均應(yīng)座漿在新拌的水泥砂漿上，砂漿采用重量比配料，砂漿拌和機(jī)拌制，控制拌和時間，保證拌和出的砂漿均勻飽滿。砂漿必須具有 良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為 5070mm氣溫較高時可適當(dāng)增大 .零星工程用砂漿的稠度 ,也可用直觀法進(jìn)行檢查 ,以用于能將砂漿捏成小團(tuán) ,松手后既不松散又不由灰鏟上流下為度。砂漿的拌和宜用機(jī)械拌和，拌和時間宜為 35min。 砌體完工后及時清除積土，疏通排水溝，整理現(xiàn)場。 三 、邊溝 漿砌片石 （ a）、 溝槽檢驗合格后，先用木樁每 10 米一處釘好砌石位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的施工技術(shù)要求。 （ b） 、 石料選用厚度不小于 15cm 具有一定長度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強(qiáng)韌、密實，無風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無污染。 （ c）、 砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和 3~5h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。 四 、路肩 C20 片石混凝土 （ a） 、 在現(xiàn)澆路肩安裝模板前應(yīng)清理路槽表面雜質(zhì)，如遇基底土質(zhì)松散，應(yīng)人工夯實。 （ b） 、 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得大于 。模板根部采用水泥砂漿抹縫，避免出現(xiàn)爛根缺陷。 混凝土 澆灌前按照配合比進(jìn)行配料，并根據(jù)天氣變化測定大堆料的實際情況 (如 含水率等 )，認(rèn)真調(diào)整配合比 。 （ c）、 兩段路肩間的沉降縫處理：每段路肩澆灌長度約 100米，兩段路肩間沉降縫采用 3cm泡沫隔離。易積水路段留設(shè)泄水孔處理，泄水孔的大小及個數(shù)根據(jù)現(xiàn)場確定，以滿足排水需求為準(zhǔn)。 （ d）、 砼澆筑完后，應(yīng)在 12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。保證不少于7 天的淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。 （ e）、 模板拆除 :側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時（砼強(qiáng)度達(dá)到 ），方可拆除。模板拆除必須小心謹(jǐn)慎，由專人 指揮保證不碰傷砼表面，以免影響外觀質(zhì)量。每次模板拆除后，應(yīng)及時加以清理、校正、修補、打油等維護(hù)，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)的模板不得重復(fù)使用。 五 、涵洞施工 施工前準(zhǔn)備： A、在已清表的路基上用全站儀放出涵洞的中心樁及其軸線，并在適當(dāng)位置進(jìn)行保護(hù)。據(jù)此進(jìn)行涵洞的施工放樣。 B、根據(jù)放出的軸線與現(xiàn)行的排灌系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場核對，如有涵洞位置、標(biāo)高與設(shè)計意圖不相符的地方立即上報監(jiān)理工程師。待經(jīng)有關(guān)部門批復(fù)后方可進(jìn)行施工。 C、在涵洞附近路基范圍以外不易碰到的地方加密一水準(zhǔn)點，以此進(jìn)行施工標(biāo)高的測量和復(fù)核。 D、如果 涵洞所在位置處在現(xiàn)有排灌水系處，應(yīng)將原有水系進(jìn)行改道或必要時進(jìn)行圍堰處理，采用草袋進(jìn)行圍堰，然后進(jìn)行基坑開挖和清淤。 E、做好原材料的檢測及臨時用電準(zhǔn)備工作（本工程計劃采用自備 100KW 發(fā)電機(jī)組）、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。 測量放樣： 在基坑開挖前，精確定出圓管涵軸線控制樁并報驗測量監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗。 砂墊層施工： 回填管基底部的砂墊層采用中粗砂填筑，砂墊層采用人工回填，采用水密法使其密實，其施工方法為先將砂墊層灑水至飽和狀態(tài)，然后將砂墊層滲流水從集水坑中抽出使砂墊層達(dá)到密實狀態(tài)。 管底以下管基砼澆注： A、砂墊層填至設(shè)計標(biāo)高施工完畢后，應(yīng)在其上精確放樣立模后進(jìn)行管基第一層砼和端墻基礎(chǔ)砼的澆注，砼采用拌和站集中拌和，使用溜槽進(jìn)行澆注，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗密實后用木抹子仔細(xì)找平，此時注意用 3CM 厚木板按每 6 米設(shè)置一處沉降縫且必須與日后施工混凝土管節(jié)接逢對齊，在混凝土終凝后及時將木板抽出并用中粗砂將沉降縫填塞滿。 B、施工時管底以下管基砼澆注標(biāo)高比設(shè)計管底標(biāo)高低 2CM左右。 C、在圓管涵管節(jié)安裝前安排專人對已施工完畢的管底以下管基砼進(jìn)行鑿毛處理。 涵洞端墻及混凝土 澆筑： 在圓管涵管節(jié)安裝、抹帶完畢后，進(jìn)行涵洞端墻及帽石的支模工作，其模板采用組合鋼模，用對拉、外加斜支撐方式進(jìn)行加固，模板支撐完畢后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前所有拉桿、螺栓都必須擰緊，用木楔處也要將木楔背緊，拼裝模板時注意模板是否變形，以及相鄰模板的接薦是否超出允許偏差，及時自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。砼澆筑時按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。砼澆筑時其分層厚度不得超過 30 Cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，我部采用插入式振動器，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 ，與側(cè)模保持 5~10cm的 距離，每一處振運完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，振動過程中避免觸碰模板，對某一振動部位必須振動到該部位砼密實為止，砼澆筑完畢后及時對砼表面進(jìn)行修整抹平。 回填： A、砼強(qiáng)度及砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%后可進(jìn)行回填，采用 5%灰土在涵洞兩側(cè)對稱分層填筑，回填范圍為涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍，在靠路基填土一側(cè)按 1： 。 B、回填時采用行走式夯機(jī)進(jìn)行夯實，每層填土厚度不超過 15cm。壓實度達(dá)到 95%。 錐坡、洞口鋪砌及截水墻： A、圓管涵的洞口鋪砌和截水墻均為 號 漿砌片石，在基底平面平整夯實后即可進(jìn)行施工。 B、砌筑錐坡、洞口鋪砌前，先在鋪砌層的下面鋪筑一層砂墊層，含泥量不 超過 5%，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨筑。 C、片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗凈干凈，砂漿應(yīng)有良好的和易性，隨拌隨用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。 D、 采用漿砌片石進(jìn)行洞口鋪砌及截水墻砌筑時，石塊應(yīng)相互咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度 40mm~70mm。進(jìn)行洞口鋪砌時注意其頂面標(biāo)高、平整度及順直度。 E、砌筑上層石塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的 砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 F、較大的石塊應(yīng)用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀有尺寸較為合適的石塊，尖銳突出部分應(yīng)清除。豎縫較寬時應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。 G、漿砌片石勾縫采用 M10 砂漿勾凸縫，待砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生 7~14d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動或承重。 H、漿砌片石用砂漿嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌制。 I、本標(biāo)段錐坡為預(yù)制實心六角塊，砌筑前應(yīng)對錐坡填土進(jìn)行夯實，修整，再在六角塊下鋪一層砂墊層。錐坡鋪砌表面平整度需符合規(guī)范要求。 1注意事項： A、在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上，沿接縫、沉降縫周圍設(shè)置 20CM 厚，頂寬 25CM 的粘土保護(hù)層。 B、對于處在軟基處的涵洞，應(yīng)在管基上設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值為此涵洞處路基施工后沉降量的一半。涵洞中心處預(yù)拱度值最大，端部為 0，在涵洞中心與端部按直線比例進(jìn)行分配。 C、施工過程中，當(dāng)涵頂填土厚度小于 50cm 時， 嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和施工車輛通過。 D、如地基土質(zhì)差，其地基承載力小于 140Mpa 時應(yīng)上報監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行施工。 E、所有澆筑混凝土應(yīng)振搗密實。 F、在管節(jié)安裝完畢后及時將管內(nèi)雜物及多余砂漿 清除。 G、在施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認(rèn)真計算實際管涵長度并核對設(shè)計長度是否有誤。 H、禁止用加大管節(jié)接縫寬度的辦法來滿足涵洞長度要求。 六 、路 基 15cm 手?jǐn)[石： 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料準(zhǔn)備：直徑 15CM的手?jǐn)[片石、 2CM的碎石或石粉或粗砂。 （ 2）施工機(jī)具準(zhǔn)備：大錘、鐵鍬、鋼釬、壓路機(jī)、廣線、水平儀、手推車等。 施工程序： 施工測量放樣 — 土方開挖回填 — 土方碾壓 — 控制樁的建立 —手?jǐn)[石施工 — 手?jǐn)[石碎石或石粉罐縫 — 澆水 — 人工平整 — 壓路機(jī)碾壓 — 人工補料平整 — 壓路機(jī)二次碾壓。 施工放樣： 在原始地 貌上用全站儀定出四大角點樁、用廣線拉線灑出開挖輪廓線，手?jǐn)[石應(yīng)比道路寬度每邊加寬 500MM。 土方碾壓： 土方開挖完成后，在碾壓前先用人工將基層初平一次，方可進(jìn)行碾壓。如果基層土方太干燥，應(yīng)適當(dāng)澆水；如果基層太濕、應(yīng)挖開涼曬幾天后再進(jìn)行碾壓。 控制樁的建立：在手?jǐn)[石施工前應(yīng)事先做好控制樁?？刂茦睹?5~10M 設(shè)一個，可用廢鋼筋或竹片?？刂茦队美祁^打入土內(nèi)，打入深度以是否穩(wěn)固為準(zhǔn)?？刂茦蹲龊煤髴?yīng)用水平儀抄出標(biāo)高，用紅油漆做好標(biāo)記。 施工 方法 ： 片石進(jìn)場后，根據(jù)石料形狀大小人工擺插，大面朝下，尖面向上，石與 石之間豎向緊密靠攏。遇有過大石料用石工錘改制成 15cm，才能使用；鋪砌中，片石與片石之間產(chǎn)生的空洞，縫隙用小片石填塞，并用石工錘敲擊密實。片石擺插結(jié)束后，經(jīng)驗收合格再撒布 2cm 碎石嵌縫找平，用 CA25D 型振動壓路機(jī)碾壓密實。手?jǐn)[石施工應(yīng)根據(jù)控制樁拉好控制線。擺石高度嚴(yán)格的按控制線來調(diào)整，可以適當(dāng)?shù)臄[高 10~30MM 以備壓路機(jī)碾壓后的標(biāo)高調(diào)整。大小片石應(yīng)該搭配使用，不允許大石塊或小石塊分開成片的情況出現(xiàn)。原則上大石塊滿鋪，小石塊填縫。對于太大的片石，應(yīng)用大錘敲開來使用，不能隨意鋪上使用，如果隨意使用，有可 能造成基層不平整，不均勻，影響路基的結(jié)構(gòu)，造成施工質(zhì)量事故。 質(zhì)量保證措施： 1） 、 建立質(zhì)量保證體系， 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司 ISO9001： 2020質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，建立質(zhì)量保證體系并保持正常運轉(zhuǎn)。進(jìn)行工序控制，開展 QC活動。建立健全測試手段，建立工地試驗室，嚴(yán)格計量，做好標(biāo)準(zhǔn)化、程序化工作。 2） 、 工序管理 制定嚴(yán)格的自檢、專檢制度。每道工序自檢合格后上報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序施工。 3） 、 實行責(zé)任制 實行質(zhì)量目標(biāo)管理，自經(jīng)理、總工、專業(yè)工程師、業(yè)務(wù)部門直至生產(chǎn)班組，執(zhí)行 三級質(zhì)量責(zé)任制。 安全保證體系 1)、嚴(yán)格執(zhí)行國家的安全法規(guī)，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則，加強(qiáng)參戰(zhàn)員工的安全意思。 2)、設(shè)置專職安全員，加強(qiáng)工地安全巡查。如有違反安全條例者，堅決制止并嚴(yán)肅處理，杜絕違法施工。 3)、經(jīng)濟(jì)責(zé)任保證：在工程承包中，將安全因素考慮其中，對班組實行獎懲。 4)、安全承包責(zé)任制：建立、健全安全承包責(zé)任制，簽定安全承包合同。 5)、保通措施 對工程施工可能會對道路交通產(chǎn)生干擾的路段設(shè)置必要的路障、警告信號。特殊地段，派專人值班，保證施工正常進(jìn)行。 七、 6cm 泥結(jié)碎石路面施工 施工工藝 測量放線→推土機(jī)推土或原路基修整→人工場地平整→泥結(jié)碎石路面→生產(chǎn)路回填及夯實。 推土機(jī)推土 場地清理：主要清除工程區(qū)內(nèi)樹木、樹樁樹根、雜草、垃圾以及監(jiān)理工程師認(rèn)為的其它有礙物。含細(xì)根須、植物、覆蓋草等的表層有機(jī)質(zhì)土壤要及時開挖運至監(jiān)理指定地點。 場地清理及表土清除都采用 70Kw推土機(jī)推土，推距 40～ 80m。推平采用推土機(jī)將高處土方就近推至低處，使場地平整。 人工場地平整 推土機(jī)推平后，輔以人工整平，以達(dá)到設(shè)計要求的平整度。 泥結(jié)碎 石路面施工 1）材料 石料：采用軋制的碎石或天然碎石。石料等級不低于規(guī)范要求，扁平細(xì)長顆粒不超過 20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。 2）粘土 粘土的塑性指數(shù)一般大于 12，粘土中不得含腐殖質(zhì)或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的 15%。 3）泥結(jié)碎石路面 : a 路基要求 按路堤施工線進(jìn)行施工，若在施工開挖中偏離指定開挖線，應(yīng)重新修整。將開挖路槽的土方棄至兩側(cè)并進(jìn)行碾壓處理。應(yīng)防止雨水侵蝕地基土壤。使機(jī)械開挖路槽土方時，實際施工的溝槽適當(dāng)留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做 好路基。路槽土質(zhì)為粘性土。路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過 20%，路基土要求壓或夯實，新填路基每層回填碾壓厚度為 200mm，路中間要比兩邊略高一些，以便在突遇大雨后，可及時排干漬水?；靥顣r回填土干容重≥ 15kN/m3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。原有路堤在修彎取直施工時，對需要修彎的地段采用挖土機(jī)開挖后，由人工修坡取直。對原有彎道則應(yīng)開挖成臺階狀，填土分層回填碾壓夯實?；靥顣r對原有基層應(yīng)做好清基，接口修成牙口。 b 泥結(jié)碎石面層 泥結(jié)碎石面層為 6cm，碎 石粒徑為 2～ 4cm，等級不低于 3級，粘土塑性指數(shù) 12～ 20，用土量不超過碎石的 15%（按重量計）。在壓實的中基上按松散鋪厚度（壓實厚度 倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用 10～ 12t 壓路機(jī)碾壓 3～ 4遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢， 25～ 30m/分鐘。泥結(jié)碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規(guī)定