【導(dǎo)讀】可靠性,甚至造成夾持機(jī)構(gòu)功能失效。適加工工藝,完全可以解決這一問(wèn)題。工工藝分析的方法。在90年代，國(guó)外一些工業(yè)強(qiáng)國(guó)對(duì)夾鉗的研究已有了較大突破。國(guó)內(nèi)的起重夾鉗的研究起步較晚，在新中國(guó)成立以前，中國(guó)基本上沒(méi)有自主。1993年2月16日太原重型機(jī)器廠舉行了70t動(dòng)力開(kāi)閉式板坯夾鉗試。在試車演示會(huì)上，該產(chǎn)品通過(guò)了空載和負(fù)荷試車的考驗(yàn)，性能達(dá)到了。設(shè)計(jì)要求，可供連鑄廠和熱連軋廠用作板坯起吊或一般取物作業(yè)。度，比我國(guó)經(jīng)常使用的重力夾鉗的生產(chǎn)率高，操作方便而且安全可靠[2]。

　　

【正文】 飛出現(xiàn)象。所以要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速 ,走刀速度 ,采用多次走刀車削。因此 ,該零件的加工工藝過(guò)程為 :先粗加工 內(nèi)孔和底部平面 (位置度 和 φ65) →粗加工 外圓和耳朵端面 C 面→精加工 內(nèi)孔和底部平面 (位置度 φ65) →精加工外圓和耳朵端面 C面至圖紙尺寸。 在該方案加工 過(guò) 程 中 ,采用了三爪自定 心 卡 盤 。三爪自定心卡盤 優(yōu) 點(diǎn) :可自動(dòng)定 心 ,裝夾方 便 ,應(yīng)用較廣。用該 方 案加工 下 來(lái) ,工件外圓和內(nèi)孔 用 千分尺 測(cè) 量幾 個(gè) 點(diǎn) ,尺寸最大值和最小值相 差 達(dá) 到 ,變形有所減 小 ,但還是超 差 [18 ]。 夾爪 夾緊力調(diào)小 些 可以減 輕 工件 裝 夾變 形 ,但同時(shí)降低了夾 爪 對(duì)工件 的 夾持力 ,致使工件在車削加 工 中由于 振 動(dòng)受 力 ,夾持力不足而飛 出 撞壞刀具 。 此方案中 ,夾爪夾 緊 力調(diào)小些就會(huì)使工 件 在車削 過(guò) 程中 飛 出 ,因 此 ,三爪自定心卡盤 需 要改進(jìn)。 加工前進(jìn)檔體伺 服 器缸體 的 車床 軟 爪要自 己 加 工 ,夾爪上要車出帶 有 60176。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 斜度的圓弧 面 ,作為夾緊 面 ,圓弧的直徑要與 零 件的外 圓 的夾 緊 面處的 直 徑一 致 ,夾緊配合要精 密 。 夾爪上 60176。 斜面圓弧底部要 車 端面平 臺(tái) ,作為零件的軸向 定 位基 準(zhǔn) ,為了能把夾 爪 夾 緊力調(diào)小 些 ,以減小變 形 ,而又保證工件在 車 削過(guò)程 中 不會(huì)飛 出 ,需要在夾具上 進(jìn) 行 改 進(jìn) ,增加釘 子 ,有如運(yùn)動(dòng)員的釘 鞋 原理一 樣 ,作為防滑釘 ,防止工件在旋轉(zhuǎn) 時(shí) 受力振 動(dòng) 飛出或 脫 落 ,使夾持更加牢 靠 ,因此需要在夾爪 前端凸臺(tái) 上 加工 M4 螺 紋 ,并制造 M4 的螺 釘 ,M4的螺釘頭部加工 成 釘 狀 ,釘頭也不宜太 尖 ,留 有 平 面 ,之后將螺釘熱處 理 ,然后把熱處理好的螺 釘 安裝在 夾 爪上 。 釘頭伸出夾 爪 60176。斜面圓弧 面 ,然后把螺釘 尾 部的兩片螺母對(duì)擰 屏 緊鎖定。 在這副夾具上進(jìn) 行 試制加 工 ,經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試 加 工 ,夾爪的夾緊力可 以 下 調(diào) ,而零件的變形情況也有 了 明顯改 善 ,尺寸最大值和最 小 值相差 為 ～ ,但 是有 波動(dòng) 。 在零件批量生產(chǎn) 過(guò) 程 中 ,夾爪上的螺釘容 易 磨損 。 由于螺釘?shù)臒崽幚聿?能 采用淬火 ,因 淬火雖然能提高螺 釘 硬 度 ,卻會(huì)使螺釘頭更 脆 易 斷 ,所以只能調(diào)質(zhì)處 理 ,致使硬度下 降 ,螺 釘頭容易磨損。 而 螺釘頭 的 磨損 會(huì) 使夾爪 對(duì) 工件 夾持的可 靠 性下降 ,工件的振動(dòng)和變形增 加 ,尺寸和表面質(zhì)量 出 現(xiàn)波 動(dòng) ,甚至還發(fā)生工件 在 車削過(guò) 程 中 [19 ]。 飛出撞壞刀具的 情 況。因 此 ,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使 用 后 ,我們作了一些改 進(jìn) ,。夾爪中白 色帶齒部分是個(gè) 可 拆離的 鑲 塊 ,該鑲塊和灰色部 分 的爪體 是 用兩個(gè) φ 4定位銷進(jìn)行定 位 ,用兩個(gè)螺絲安裝 擰 緊的 。 夾爪的鑲塊上要 有 60176。斜度的 圓弧 面 ,作為夾緊 面 ,圓弧的 直 徑要與零件的外圓 的 夾緊面 處 的直 徑 一 致 ,夾緊配合要精密 。 該夾具用齒夾緊零 件 ,能 更 好的 “ 咬”住零 件 ,夾持力更牢靠； 帶 齒夾爪 制造精 度 高 ,齒數(shù) 多 ,在夾緊面單位面 積 上 受力均勻分 布 ,能有效減小變形 夾 緊零件的 部位 可 以再靠 后 些 ,減少對(duì)零件 φ 外圓 和 φ 。 該夾具的帶齒鑲 塊 熱處理 采 用淬 火 方 式 ,硬度 為 HRC55～ 60。 之后裝在夾具上進(jìn) 行 試 加 工 ,試制下來(lái)效果極 佳 。由于 帶 齒夾 爪 制造精 度 高 ,齒數(shù) 多 ,在夾緊面單位面 積 上的受力均勻分 布 ,零件的裝夾沒(méi)有 出 現(xiàn)崩齒 現(xiàn) 象 。 采用淬火方式的帶齒鑲 塊 更耐磨 ,使用 壽 命得到了極大得提 高 ,不用再經(jīng)常更換 了 。 技術(shù)改進(jìn)后的新 夾 具是非 常 成功 的 ,零件的變形得到 了 有效穩(wěn) 定 的控 制 ,尺寸精度和表面質(zhì)量得到 提 高 ,而且由于是用 齒 “ 咬 ” 住零 件 ,能防止零件和夾 具 之畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 間的 打 滑 振 動(dòng) ,工件的切削速 度 ,走刀量都可以提 高 ,縮短了加工時(shí) 間 ,極大地提高了生 產(chǎn) 效 率 [20]。 用線切割加工吊臂的加工設(shè)計(jì) 吊臂是起重夾鉗關(guān)鍵零件之一 ,它是由數(shù)節(jié)臂架通過(guò)臂架接頭用銷軸連接在一起的結(jié)構(gòu)式焊接件其制造質(zhì)量直接影響塔式起重機(jī)使用安全和壽命 ,特別是吊臂下弦桿 ,它既是受力桿件又是變幅小車的軌道。為 使小車運(yùn)行平穩(wěn) ,兩下弦桿必須滿足直線度、平面度、平行度和垂直度等技術(shù)要求。因此 ,吊臂下弦桿接頭的制造質(zhì)量直接影響整個(gè)吊臂的制造質(zhì)量。本文主要介紹采用線切割加工吊臂下弦桿接頭 ,為吊臂下弦桿接頭質(zhì)量的提高提供了可靠的保證 ,同時(shí)減少了用料 ,還使制造工藝簡(jiǎn)化 [18]。 （ 1）將正接頭與負(fù)接頭套在一起形成一副接頭一次做成坯料 ,經(jīng)刨削加工基準(zhǔn)面后采用線切割數(shù)控機(jī)床加工將一副接頭一分為二 ,分別成為正接頭、負(fù)接頭半成品。 （ 2）正接頭制造工藝修正為在坯料上劃線一副接頭的尺寸氣割下料一刨削基準(zhǔn)平面線切割分開(kāi)正接頭、負(fù)接頭一劃 線正接頭后部尺寸刨削成形在鉆模上鉆孔。 （ 3）負(fù)接頭制造工藝修正為線切割分開(kāi)后的負(fù)接頭半成品沖劃線負(fù)接頭后部尺寸一刨削成形在鉆模上鉆孔。 （ 4）合理使用夾具 ,提高工作效率。由于電火花腐蝕加工效率很低 ,所以要合理設(shè)計(jì)夾具來(lái)提高效率。根據(jù)毛坯的尺寸 ,設(shè)計(jì)一個(gè)專用的夾具 ,用以確定鉑絲的定位基準(zhǔn) ,提高了加工效率。 （ 5）為滿足吊臂臂節(jié)聯(lián)接的裝配要求 ,即滿足裝配時(shí)正接頭與負(fù)接頭之間的間隙要求 ,在實(shí)際加工中 ,根據(jù)工件毛坯尺寸和接頭之間的間隙要求 ,選取鋁絲直徑為筍。采用線切割加工后的優(yōu)點(diǎn)： （ 1）操作方便，操作人員只需編 好程序輸人機(jī)床 ,機(jī)床根據(jù)程序自動(dòng)進(jìn)行切割。 （ 2）成形精確，采用線切割加工 ,其精度和質(zhì)量高 ,解決了正接頭頭部刨削加工成形不準(zhǔn)確 ,裝配時(shí)不能互換的問(wèn)題 ,提高接頭的制造質(zhì)量。 （ 3）節(jié)約鋼材由于將正接頭與負(fù)接頭套在一起形成一副接頭一次下料 ,每副畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 接頭可節(jié)約鋼材約簡(jiǎn)化工藝由于省略了正接頭刨削頭部與負(fù)接頭銑削插槽兩道工序 ,使工藝得到了簡(jiǎn)化。 （ 4）降低成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益 [21]。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 5 結(jié)論 （ 1） 工藝分析是數(shù)控加工編程的前期工藝準(zhǔn)備工作 ,無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程 ,編程之前均需對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析 。如果工藝分析考慮不周 ,往往會(huì)造成工藝設(shè)計(jì)不合理 ,從而引起編程工作反復(fù) ,工作量成倍增加 ,有時(shí)還會(huì)發(fā)生推倒重來(lái)的現(xiàn)象 ,造成一些不必要的損失 ,嚴(yán)重者甚至還會(huì)造成數(shù)控加工差錯(cuò)。因此 ,全面合理的工藝分析是進(jìn)行數(shù)控編程的重要依據(jù)和保證。 （ 2）快速成型不僅提高了 CAD 模型的可視性和直觀性，還可用于功能測(cè)試。將快速成型技術(shù)與精密鑄造和夾具加工工藝結(jié)合起來(lái)，可以快速、經(jīng)濟(jì)地制造小批量生產(chǎn)用夾具，從而為新產(chǎn)品試制提供良好的條件。 （ 3） 針對(duì)薄壁零件的車削 ,設(shè)計(jì)了加工工藝 ,通過(guò)改進(jìn)缸體的夾具 ,合理選用刀具、切削參數(shù) ,有效地控 制了薄壁零件的裝夾加工變形 ,保證了產(chǎn)品的加工精度和表面粗糙度 ,大大縮短了產(chǎn)品的加工時(shí)間 ,極大地提高了生產(chǎn)效率。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 26 參 考 文獻(xiàn) [1] 郭曉松，姚曉光等 .世界起重裝卸廠商間的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈 [J].起重運(yùn)輸機(jī)械 ,2020,(5):17. 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