【導讀】到一采區(qū)集中上山位置實現(xiàn)貫通。上述工程施工要求底抽巷。層巷道抽放200米。運順槽1500米，回風順槽1450米，切眼160米。根據(jù)礦井現(xiàn)開采情況，C8+1煤層厚度在，前方C8+1煤層采區(qū)相應(yīng)的瓦斯防治技術(shù)措施。施效果檢驗和區(qū)域驗證。結(jié)果采區(qū)有針對性的措施。探煤鉆孔的同時進行煤層瓦斯含量直接測定工作。根據(jù)測定結(jié)果對前方煤體煤與瓦斯突出危險性進行。區(qū)域預測，具體見表所示。輪廓線外15m，初步設(shè)計鉆孔終孔點間距6m。鉆孔布置詳見圖所示。鉆孔，第二個循環(huán)將減少4個鉆孔，共施工13個鉆孔。抽放鉆孔封孔材料可采用聚氨酯藥卷或水泥砂。漿，封孔深度為6m。所示，同時安裝放水器。放負壓、壓差、濃度、溫度等，記錄表格見表。性需要經(jīng)過檢驗。按照抽放監(jiān)測數(shù)據(jù)，初步確定預抽區(qū)域內(nèi)。接測定儀使用說明書。

　　

【正文】 求設(shè)置、維護。 （ 2）采掘工作面地質(zhì)測量工作 根據(jù)統(tǒng)計資料，大部分突出發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造處和構(gòu)造影響范圍。因此礦井地質(zhì)人員要對構(gòu)造具有超前預見能力，做到有疑 必探。當采掘工作面預計距構(gòu)造 50m 以前，必須實施41 鉆探措施，探明地質(zhì)構(gòu)造和煤層的賦存狀態(tài)，防止誤穿突出煤層。若工作面要穿越構(gòu)造帶，則必須按石門揭穿突出煤層的具體要求采取綜合防突技術(shù)措施揭煤。 巷道掘進期間，要經(jīng)常搜集瓦斯地質(zhì)資料，繪制地質(zhì)圖件；工作面回采前要提供該面地質(zhì)說明書，為工作面回采提供地質(zhì)保障。 （ 3）電氣設(shè)備的管理與定期檢查 井下所有電氣設(shè)備必須有專人負責檢查、維護、檢修和調(diào)校，并有記錄可查。每周應(yīng)對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查不少于 2次，杜絕電氣失爆。 電氣設(shè)備下井之前，必須進行防爆檢查。 （ 4）加強井巷支護，防止因垮落引發(fā)突出 礦井必須加強巷道的支護和背護，防止空幫空頂；采煤工作面要采用支撐力強的支護方式，控頂面積不能過大，否則，容易造成工作面應(yīng)力集中；嚴禁任何兩個采掘工作面之間相向作業(yè)。嚴防因垮冒誘發(fā)煤與瓦斯突出和采掘應(yīng)力集中引起突出事故。 （ 5）加強爆破工作管理 礦井必須制定嚴格的放炮管理措施和組織安全技術(shù)措施，報礦總工程師審批后，認真貫徹執(zhí)行，防止放炮事故的發(fā)生。 42 （ 6）及時處理好突出孔洞 突出的煤必須及時清理，以防自燃引起瓦斯爆炸。清理突出的煤炭時，應(yīng)當制定防煤塵、防片幫、防冒頂、 防瓦斯超限、防火源的安全技術(shù)措施。 突出孔洞應(yīng)當及時充填、封閉嚴實或者進行支護；當恢復采掘作業(yè)時，應(yīng)當在其附近 30m范圍內(nèi)加強支護。 （ 7）采取安全防護措施 突出煤層的任何區(qū)域的任何工作面進行揭煤和采掘作業(yè)前，必須采取安全防護措施。突出礦井的入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。 九、抽放系統(tǒng) 根據(jù)相關(guān)要求，煤巷掘進時，順層長鉆孔控制條帶的瓦斯抽采率應(yīng)達到 43%，按照鉆孔控制走向范圍 60m、傾斜寬35m、煤厚 ，瓦斯含量 、抽采時間 6d計算，瓦斯抽采量平均應(yīng)為 ； 順煤層長 鉆孔成孔工藝技術(shù) 工作完成后，需要將施工的鉆孔進行立即封孔接抽，鉆孔控制范圍為走向長度為 1500m、傾斜寬 90m、煤層厚度 、煤層瓦斯含量 、抽放時間暫按 250d 計，計算得到瓦斯抽放量平均值為 ；穿層鉆孔預抽煤巷條帶瓦斯防突技術(shù)鉆孔控制范圍為走向長度為 3000m、傾斜寬 35m、煤層厚度 、煤層瓦斯含量 、抽放時間暫按 100d43 計，計算得到瓦斯抽放量平均值為 。 （ 一 ） 瓦斯管徑計算 根據(jù)瓦斯抽采管服務(wù)的范圍和所負擔抽采量的大小，瓦斯抽采管路直徑 D一般采 用下 式 計算選擇： VQD ?? 式中： Q—— 抽采管內(nèi)混合瓦斯抽采量， m3/min； V—— 抽采管內(nèi)氣體平均流速，一般為 5～ 15m3/s； D—— 瓦斯管內(nèi)徑， m。 按照大管徑流速取大值、小管徑流速取小值，管路系統(tǒng)較長者流速取小值、管路系統(tǒng)較短者流速取大值的原則選取經(jīng)濟流速，為安全起見，計算抽采管徑的瓦斯流量按最大規(guī)模 、抽采瓦斯?jié)舛劝?30%計算，計算結(jié)果見表 。 表 抽采管徑計算表 施工地點 管路 名 稱 純瓦斯流量 （ m3/min） 瓦斯?jié)舛? （ %） 混合瓦斯流量（ m3/min） 氣體流速 （ m/s） 管材內(nèi)徑 （ m） 煤巷順槽 抽采管 30 12 10201 機軌巷 抽采管 30 12 底板抽放巷 抽采管 30 12 （ 二 ） 抽采管材的選擇和管徑的確定 綜合考慮安全、運輸、安裝等情況，抽采管路 選用 直徑為 D315聚乙烯 瓦斯 管 。 （ 三 ） 抽采管路阻力損失計算 直管阻力損失計算 44 直管阻力損失按 下 式 計算： 502 ???H 式中： H—— 阻力損失， Pa； L—— 直管長度， m； Q—— 瓦斯流量， m3/h； D—— 管道內(nèi)徑， cm； K0—— 系數(shù)，查表； Δ —— 混合瓦斯氣體的相對密度，查表。 抽采管路阻力損失計算應(yīng)選擇抽采系統(tǒng)服務(wù)年限內(nèi)一條最長的抽采管路進行計算，根據(jù)提供的試驗區(qū)開拓布置，工作面走向最長為 1800m， 底板抽放巷走向長度 1300m，按此抽采管路長度計算管道直管阻力損失，其結(jié)果見表 。從表中可以看出：抽采管路系統(tǒng)的直管總阻力損失 H直總=11429Pa。 表 抽采管路直管阻力損失計算表 管路 名稱 D（ cm） L（ m） Q（ m3/h） K0 Δ H（ Pa） 主管 25 1800 2276 11429 主管 25 1300 820 1072 局部阻力損失計算 管路局部阻力損失按直管阻力損失的 10%計算，則抽采管路系統(tǒng)的局部阻力損失為： H 局總 1＝ H直總 1 ＝ 11429 ＝ 1143Pa 45 H 局總 2＝ H直總 2 ＝ 1072 ＝ 107Pa 總阻力損失計算 H 總 =H直總 +H局總 1＝ 11429＋ 1143＝ 12572Pa H 總 =H直總 +H局總 2＝ 1027＋ 107＝ 1134Pa （ 四 ） 抽采設(shè)備選型計算 瓦斯泵流量計算 瓦斯泵流量應(yīng)能滿足抽采瓦斯系統(tǒng)服務(wù)年限內(nèi)最大抽采量的需要。瓦斯泵流量按下式計算：礦井瓦斯泵容量的計算，包括兩項內(nèi)容：一是流量的計算，二是壓力的計算。根據(jù)計算出來的流量和壓力，可選擇所需要的瓦斯泵。 A、 瓦斯泵流量可按式計算： C泵 KC ??? ? 式中： 泵Q —— 泵的額定流量， m3/min； Q —— 服務(wù)期內(nèi)的最大瓦斯抽采純量； C —— 泵入口處的瓦斯?jié)舛龋?30%； ? —— 泵的機械效率，取 80%； CK —— 瓦斯抽采綜合系數(shù)， CK =。 瓦斯抽采規(guī)模為 、 ，代入上式得： 3 7 .9 4Q 1 .20 .3 0 .8???泵 1 =1 3 .6 7Q 1 .20 .3 0 .8???泵 2 = m3/min 瓦斯泵壓力計算 46 瓦斯泵壓力，必須能克服抽采管網(wǎng)系統(tǒng)總阻力損失和保證鉆孔有足夠的負壓，以及能滿足泵出口正壓之需求。瓦斯泵壓力按下式計算： ? ? KHHHH 正孔總泵 ???? 式中： H泵 —— 瓦斯泵的壓力， Pa； H 總 —— 抽采管路總阻力損失， Pa； H 孔 —— 抽采管口負壓， Pa，取 13000Pa； H 正 —— 瓦斯泵出口正壓， Pa，取 3500Pa； K—— 備用系數(shù)，取 K=。 代入 上式 計算瓦斯泵的壓力為： H ??泵 1 （ 12572+13000+3500 ） = H 泵 2 （ 1134+13000+3500 ） = 工作面順槽 泵入口的絕對壓力：=54568Pa（地面抽采泵站的大氣壓力為88000Pa） ；工作面順槽 泵入口的絕對壓力：=67720Pa（地面抽采泵站的大氣壓力為88000Pa）。實際取泵入口的絕對壓力為 70KPa。 瓦斯抽采泵選型 根據(jù)上述計算分析，查有關(guān)廠家的真空泵曲線，即可確定抽采泵的型號。因目前我國的真空泵曲線都是按工況狀態(tài)下的流量繪制的，所以還需按下式把標準狀態(tài)下的抽采流量換算成工況狀態(tài)下的流量。 47 00PTTP 泵泵 工 ? 式中： H泵工 —— 工況狀態(tài)下的瓦斯泵流量， m3/min； Q 泵 —— 標準狀態(tài)下的瓦斯流量， m3/min； P0—— 標準大氣壓力（ P0=101325） ， Pa； P—— 瓦斯泵入口絕對壓力， Pa； T—— 瓦斯泵入口瓦斯的絕對溫度（ T=273+t）， K； T0—— 按瓦斯抽采行業(yè)標準規(guī)定的標準狀態(tài)絕對溫度，（ T0=273+20）， K； t—— 瓦斯泵入口瓦斯的溫度， ℃ ； 取瓦斯泵入口溫度 t=20℃ ，則： 1 0 1 3 2 5 2 9 3H 3 7 . 9 4 5 4 . 97 0 0 0 0 2 9 3?? ? ??泵 工 1 m3/min 1 0 1 3 2 5 2 9 3H 1 3 . 6 7 1 9 . 97 0 0 0 0 2 9 3?? ? ??泵 工 1 m3/min 目前，礦井已建立了井下抽采系統(tǒng)及地面永久抽采泵站，并且前期在工作面順槽已鋪設(shè)了直徑為 315mm 的抽采管，接入井下六聯(lián)巷抽采泵站（兩臺 2BE1303，抽采能力60m3/min）進行抽采 ，在 C2煤層繞道聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)還布置一臺抽采泵站 （兩臺 2BE1303，抽采能力 60m3/min）。 設(shè)計擬利用現(xiàn)有井下抽采系統(tǒng)，在試驗工作面各順槽 及 C2煤層膠運 鋪設(shè) DN315抽采管，接入 C2煤層繞道及 六聯(lián)巷 中的 抽采泵站進行瓦斯抽采 。 也就是說，目前試驗區(qū)抽采能力可以滿足需要掘進期間抽采的需要。 試采工作面回采期間瓦斯治理技術(shù)48 措施及抽采系統(tǒng)需根據(jù)工作面瓦斯涌出量情況另行設(shè)計。 十、附件 華能富源一礦 10201 采面 通防 儀器、設(shè)備 量 計劃表 防突設(shè)備材料明細 序號 設(shè)備名稱 單位 單價 (萬 元 ) 數(shù)量 金額 (萬 元 ) 2 2020 型 防突鉆機 臺 30 3 90 3 1250 型防突鉆機 臺 19 3 57 4 750 型防突鉆機 臺 9 3 27 5 注漿泵 BW250 臺 4 6 封孔泵 BFZ10/ 臺 4 5 ZQS90/ 型風煤鉆機 臺 2 6 12 6 WTC 臺 4 10 7 聚乙烯瓦斯管 DN315 米 2500 100 8 放水器 個 10 4 9 孔板流量計 個 10 合計 通風設(shè)施 明細 序號 設(shè)備名稱 單位 單價 (萬 元 ) 數(shù)量 金額 (萬 元 ) 1 防突風門 組 2 3 2 避難硐室 個 2 2 4 3 建密閉 道 5 4 風筒 Φ1000mmX10m 節(jié) 50 合計 13 避難硐室監(jiān)控設(shè)備明細 49 序號 設(shè)備名稱 單位 單價 (萬 元 ) 數(shù)量 金額 (萬 元 ) 1 溫度傳感器 臺 2 2 人員定位傳感器 臺 4 2 3 一氧化碳傳感器 臺 6 3 4 監(jiān)測大分站 套 6 5 礦用 CO2傳感器 臺 4 6 礦用 O2傳感器 臺 6 7 瓦斯傳感器 臺 6 8 防爆電話 臺 4 9 10 對通訊電纜 米 5000 10 信號電纜 米 5000 合 計 工作面 及變電所 監(jiān)控設(shè)備 及電纜 明細 序號 設(shè)備名稱 單位 單價 (萬 元 ) 數(shù)量 金額 (萬 元 ) 1 監(jiān)測大分站 套 2 2 瓦斯傳感器 臺 12 3 人員定位傳感器 臺 12 6 4 溫度傳感器 臺 2 5 傳感器電纜 米 2800 6 防爆電話 臺 6 7 2 對通訊電纜 米 2020 合 計 總計