【導(dǎo)讀】統(tǒng)的工程化訓(xùn)練，是完成工程師初步訓(xùn)練的重要步驟。為我們以后從事工作奠定堅實良好的理論基礎(chǔ)。題目所給的零件是11型手扶拖拉機傳動箱體。遞各種速度和動力。作工藝定位用，并鉆Ф孔；25端面，保證尺寸55；24H10孔，保證尺寸12；基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。以考慮采用組合機床和專業(yè)夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。加工材料——HT20-40,σb=220HBS,鑄件;根據(jù)《切削用量簡明手冊》表，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬。由于σb=220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a`0=100,kr=450,λs=-100. 2)決定每齒進給量。根據(jù)XA5032型立銑說明書。

　　

【正文】 時的軸向力，當(dāng) f= mm/r，鉆頭直徑d20mm，軸向力 Ff=4270N，修正系數(shù) kmf=，所以軸向力 Ff=5124N (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命，由表 ，當(dāng)直徑 d=時，鉆頭后刀面最大磨損量取 ，壽命 T=60min （ 3）決定切削速度，由表 查得 vc=14m/min 各修正系數(shù) kTv=， ksv=， kxv=1， kLv=， kMv= V==n=1000v/л d =取 n=195r/min （ 4）校驗機床扭矩及功率： 按表 ， Mc= 扭矩的修正系數(shù)為 ，故 Mc= 據(jù)表 知， pc= （ 5）計算工時， tm=L/nf， L=l+y+△ ,l=14，查表 知 y+△ = 9， 39 tm=L/nf=23/= （九）鉸 17H7 孔 余量為 ，精度等級為 7級 加工材料 —— HT200400。ap 總 =； 工藝要求 —— d0=17mm,孔深 l=14mm，鉸刀后刀面的最大磨損量為， T=40min,走刀兩次 ：選擇鉸刀切削部分為高速鋼 ,其直徑 d0=20mm. Γ r=0176。，α 0=6176。，齒背傾斜角α 1=12176。，主偏角κ r=5176。，β =7176。 ： 1）決定進給量 f 按加工要求決定進給量，根據(jù)表 知， f=, vc=57m/min，取 vc =7m/min， ap=n=195r/min,工時省略。 （十）鉆Ф 24H7孔 加工材料 —— HT200400,σ b =220HBS,鑄件 。 工藝要求 —— 鉆 d0=,鉸 ，孔深 l=12mm，通孔，精度為 H7 機床 —— 專用鉆床。 1 選擇鉆頭 。 選擇高速鋼麻花鉆 ,其直徑 d0=. 40 鉆頭幾何形狀由表 ：雙重磨法二重刃長度 bε =，β =30176。，α 0=11176。， 2Ф =118176。，Ψ =50176。橫刃長度 b=2，弧面長度l=2mm，棱帶長度 l=2mm。 ： （ 1）決定進給量 f 1)按加工要求確定進給量，據(jù)表 ，σ b 200HBS ， d01620mm時， f=2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表 ， f=（鉆頭強度允許的進給量） 。 3) 按機床進給系統(tǒng)強度決定進給量，據(jù)表 ，查得進給量f=。以上三個進給量比較可以看出，受限制的 f是工藝要求，其值 f=，取 f=。由于是加工通孔，為了避免孔即 將鉆通時鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進給而采用手動進給。 4）由表 查鉆孔時的軸向力，軸向力 Ff=5100N，修正系數(shù)kmf=，所以軸向力 Ff=6120N (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命，由表 ，當(dāng)直徑 d=時，鉆頭后刀面最大磨損量取 ，壽命 T=75min （ 3）決定切削速度，由表 查得 vc=14m/min 各修正系數(shù) kTv=， ksv=， kxv=1， kLv=， kMv= V==n=1000v/л d = 123r/min 41 取 n=140r/min （ 4）校驗機床扭矩及功率： 按表 ， Mc= 扭矩的修正系數(shù)為 ，故 Mc= 據(jù)表 知， pc= （ 5）計算工時， tm=L/nf， L=l+y+△ ,l=12，查表 知 y+△ = 11mm， tm=L/nf=23/= （十一）鉸Ф 24H17的孔 余量為 ，精度等級為 7級 加工材料 —— HT200400。ap 總 =； 工藝要求 —— d0=24mm,孔深 l=12mm，鉸刀后刀面的最大磨損量為， T=120min ：選擇鉸刀切削部分為高速鋼 ,其直徑 d0=20mm. Γ r=0176。，α 0=6176。，齒背傾斜角α 1=12176。，主偏角κ r=5176。，β =7176。 ： 1）決定進給量 f 按加工要求決定進給量，根據(jù)表 知， f=, vc=57m/min，取 vc =7m/min， ap= 確定主軸轉(zhuǎn)速n=140r/min,工時省略。 工序ⅩⅢ 銑削Ф 25mm端面，保證尺寸 55mm； ：兩面刃盤型端面銑刀，材料： 切削部分為高速鋼， 42 刀具角度： r0=100， a0=120, kr=900, k′ r=20 λ s=150 過渡刃長 l0 =, d0=80mm， ap=5mm,ae=25mm， z=6 ： 1）決定銑削深度 ap ， 兩次走刀， 第一次走刀 ap =3mm,第二次走刀 ap =2mm 2)決定每齒進給量 fz，據(jù) XA5032型立銑床，其功率為 。 進給電動機功率 ，機床效率η =，中等系統(tǒng)剛度。 據(jù)《切削用量簡明手冊》表 . fz =選取 fz = mm/z 3）選擇銑刀鈍磨標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：據(jù)表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 現(xiàn)選取 鑲齒銑刀（ d0=80mm），刀具壽命 180min。 4）決定切削速度 vc和每分鐘進給量 vf： 據(jù)表 Vc=11m/min， n=42r/min， vt=88mm/min， Kmv=kmn=kmvf= Ksv=ksn=ksvt= Vc===n===vf===66mm/min 據(jù) XA5032 型立銑床，選擇主軸轉(zhuǎn)速 n=， 進給量 vf =75mm/min 43 所以實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=л Fz=vf/=75/=機床功率校驗： fz=， ap=3mm， ae=25mm， vf=75mm/min 機床功率：Fc=6 pc=據(jù) XA5032 機床說明書： Pu== PPu，因此所決定的切削用量可以采用 ap=3mm,vf=75mm/min,n=vc=,fz=基本工時： Tm=L/vf, Y+△ =5mm,L=L+y+△， l=25, L=25+5=30, Tm=30/60min= 工序 ⅩⅣ 鉆 孔，并攻絲 M16 的底孔 d0= 加工材料 —— HT200400,σ b =220HBS,鑄件 。 工藝要求 —— 鉆 d0=,孔深 l=15mm 機床 —— 搖臂鉆床。 44 1 選擇鉆頭 。 選擇高速鋼麻花鉆 ,其直徑 d0=. 鉆頭幾何形狀由表 ：雙重磨法二重刃長度 bε =，β =30176。，α 0=12176。， 2Ф =118176。，Ψ =50176。橫刃長度 b=，弧面長度l=3mm，棱帶長度 l=。 ： （ 1）決定進給量 f 1)按加工要求確定進給 量，據(jù)表 ，σ b 200HBS ， d01620mm時， f=2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表 ， f=（鉆頭強度允許的進給量） 。 3) 按機床進給系統(tǒng)強度決定進給量，據(jù)表 ，查得進給量f=。以上三個進給量比較可以看出，受限制的 f是工藝要求，其值 f=，取 f=。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆通時鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進給而采用手動進給。 4）由表 查鉆孔時的軸向力，軸向力 Ff=2900N，修正系數(shù)kmf=，所以軸向力 Ff=3480N (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命，由表 ，當(dāng)直徑 d=時，鉆頭后刀面最大磨損量取 ，壽命 T=60min （ 3）決定切削速度，由表 查得 vc=16m/min 各修正系數(shù) kTv=， ksv=， kxv=1， kLv=， kMv= 45 V==n=1000v/л d = 242r/min 取 n=272r/min （ 4）校驗機床扭矩及功率： 按表 ， Mc= 扭矩的修正系數(shù)為 ，故 Mc= 據(jù)表 知， pc= （ 5）計算工時， tm=L/nf， L=l+y+△ ,l=12，查表 知 y+△ = 5mm， tm=L/nf=17/= (二 )攻螺紋 1）選擇絲錐： 根據(jù)機械加工工藝手冊表 ，選用釩鋼細柄機用絲錐（ GB346483） M16: d= ,p= ,d1=,l=,L=102,a= 2）絲錐的幾何角度：γ p =80，α p=50 3）確定切削用量： 根據(jù)機械加工工藝手冊表 （攻螺紋的切削用量）選擇切削速度； 由于所加工螺紋的加工精度為 6H 級，所以修正系數(shù) kv為 ，加工 M16 螺紋選用 v=。 工序ⅩⅤ 銑小平面 46 工序ⅩⅥ 鉆 M82孔及 M10（ F向） 加工材料 —— HT200400,σ b =220HBS,鑄件 。 加工要求 —— 用高速鋼麻花鉆鉆削， 機床 —— 專用鉆床。 試求： (1).刀具， (2).切削用量 ,(3).基本工時 , 1 選擇鉆頭 。 選擇高速鋼麻花鉆 ,其直徑 d1=,d2=. 鉆頭幾 何形狀為（表 和 ） 幾何參數(shù)：α 0=12177。 3176。， b=1， l=2， 2Ф =118，Ψ =50176。，取后角α 0=13176。 ： （ 1）決定進給量 f 1)按加工要求確定進給量，據(jù)表 ， f=2）按鉆頭強度決定進給量，據(jù)表 ， f=（鉆頭強度允許的進給量），以上兩個進給量比較可以看出，受限制的 f是工藝要求，其值 f=，取 f= mm/r 3）由表 查鉆孔時的軸向力，當(dāng) f= mm/r，鉆頭直徑d12mm，軸向力 Ff=2110N，軸向力修正系數(shù) kmf=1，所以軸向力 Ff=2110N (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及使用壽命，由表 ，當(dāng)直徑 d20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取 ，壽命 T=35min （ 3）決定切削速度，由表 查得 vc=17m/min 47 各修正系數(shù) kTv=， ksv=， klv=1， kxv=1， kLv=1， kMv= V==n=1000v/л d =取 n=545r/min （ 4）校驗機床扭矩及功 率： 按表 ，當(dāng) f= mm/r 時。 d0， Mc= 扭矩的修正系數(shù)為 1，故 Mc= 據(jù)表 ，當(dāng)硬度小于 170213HBS， d0， f, vc20 時， pc= （ 5）計算工時， tm=L/nf L=l+y+△ ,l=28，查表 知 y+△ =4 所以 tm=32/= 工序ⅩⅦ 周銑 R9 圓弧 工序ⅩⅧ 銑Ф 24H10，保證尺寸 12 工序ⅩⅨ 鏜Ф + 啳槽 工序ⅩⅩ 倒所有孔角 并攻螺紋： 1）選擇絲錐： 根據(jù)機械加工工藝手冊表 ，選用釩鋼細柄機用絲錐（ GB346483） 1）絲錐基本參數(shù)如下： M6: d= ,p= ,d1= ,l=,L=66,a= 48 M8: d= ,p= ,d1= ,l=,L=72,a= M10: d= ,p= ,d1=,l=,L=80,a= 2）絲錐的幾何角度：γ p =80，α p=50 3）確定切削用量： 根據(jù)機械加工工藝手冊 表 （攻螺紋的切削用量）選擇切削速度； 由于所加工螺紋的加工精度為 6H 級，所以修正系數(shù) kv為 ，加工 M6 螺紋選用 v=, 加工 M8 螺紋選用 v=, 加工 M10 螺紋選用 v=,