【導讀】中建設單位和設計單位對原設計變更，須及時調(diào)整本設計。結構二層，基礎采用墻下條形基礎或柱下獨立基礎。開工前工程項目經(jīng)理認真組織有關人員熟悉與審查設計圖紙，充分了解設計意圖，施工現(xiàn)場主要是為工程項目正常施工創(chuàng)造良好的現(xiàn)場施工條件和物質(zhì)保證。有關規(guī)章制度，落實好消防、保安措施。部分項要求，擇優(yōu)選擇專業(yè)施工，成立以土建為主的領導小組，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合，以確保工程質(zhì)量如期完工。凝土澆筑作以保護。

　　

【正文】 現(xiàn)干縮裂縫，在砼澆筑后 12 小時（視氣溫情況而定）以內(nèi)進行養(yǎng)護。砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。 （二）、 掛瓦坡屋面施工 方法 材料要求 （ 1）瓦邊緣應整齊，表面光潔，不得有分層，裂紋和露砂等缺陷。 （ 2）瓦運輸時應輕拿輕放，不得拋扔、碰撞，進入現(xiàn)場后應堆垛整齊。 （ 3）瓦的規(guī)格和技術性能應符合設計規(guī)范要求。 施工程序 施工 準備→運瓦、堆放→鋪瓦→做脊→封邊 施工要點 （ 1）瓦條間距應根據(jù)瓦的規(guī)格和屋面坡長確定，掛瓦條應鋪釘平整、牢固：上棱應成一直線。 （ 2）瓦應鋪成整齊的行列，彼此緊密捂接，并應瓦榫落槽，瓦腳掛牢：瓦頭排齊，檐口應成一直線，靠屋脊處的第一排瓦應用砂漿窩牢。 （ 3）脊瓦搭蓋間距應均勻：脊瓦與坡面瓦之間的縫隙應采用摻有麻刀的混合砂漿填實抹干；屋脊和斜脊應平直，無起伏現(xiàn)象。 （ 4）鋪設瓦時，瓦應均勻分散堆放在兩坡屋面上，不得集中堆放。鋪瓦時應從下向上鋪設。 屋面防水層施工 設計采用 貼必定及防水卷材。 (1)基層處理：表面清掃，沖洗干凈、補平。 (2)、 20 厚水泥砂漿找平層施工：沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，而后進行抹找平層。 (3)、 均勻涂刷基層處理劑一通。 (4)、 聚合物水泥基防水涂膜分兩到三次完成，干后鋪 1： 2： 4 聚合物水泥砂漿保護層。 (5)、 以上完成后按設計要求施工保護層面層即可。 (6)、 聚合物水泥基防水涂膜嚴禁在雨天施工，五級風及其以上時不得施工。 (7)、施工注意事項 ① 防水卷材材料進場后，應存放在遠離火源和干燥的室內(nèi)，存放這些材料的倉庫和施工現(xiàn)場必須嚴禁煙火。 ② 掌 握天氣預報，雨天或雨后基層未干燥時，不得進行防水施工。 ③ 施工過程中及已完成的防水屋面，施工人員不允許穿帶釘?shù)男忍７浪畬印? ④ 每次用完的施工工具，必須及時清洗干凈，以便下次使用。 (8)、質(zhì)量要求 ① 對卷材屋面竣工驗收時，必須提供有卷材、各種膠材料的技術性能試報告或其它有關質(zhì)量的證明文件。 ② 屋面不應有集水或滲漏水的現(xiàn)象，檢查應在雨后進行。 ③ 卷材與卷材的搭接縫和水落口部位的卷材收頭部位，必須粘結牢固，封閉嚴密。不允許有皺折、翹邊、脫層或滑移等缺陷。 (9)、成品保護 ① 施工人員要認真保護已完工的防水層， 嚴防施工機具和建筑材料對防水卷材損壞。 ② 在施工過程中，避免污染已做好的各種成品。 ③ 落水口、排水溝等部位不允許有塵土雜物堵塞，以確保排水暢通。 十 、防水工程： 衛(wèi)生間防水 衛(wèi)生間的找平層用 1： 3 的水泥砂漿找平，厚 20mm。陰角和穿板管道周圍抹八字 圓角，金屬管道抹八字前要先刷摻 107 膠素水泥漿結合層，對找平層適當養(yǎng)護，有一定強度的才鋪貼防水層，立墻應達到設計要求鋪貼高度，防水層鋪貼后應按技術規(guī)定試水保證 48 小時無滲漏，經(jīng)試水合格后方可進行下一道工序。 十 一 、 塑鋼 窗安裝： （ 1）、采用先粉口后安裝。 安裝前做好彈線找規(guī)矩的工作。在最頂層找出窗口邊線，用大線墜將邊線下引，并在每層窗口處劃線標記。對個別不直的口邊應先行處理。門窗口的水平位置必須以樓層的 +50cm 水平控制線為準向上引，量出窗下皮標高，彈線找直。 （ 2）、安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長 2030mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘牢固，以免產(chǎn)生裂縫。 （ 3）、安裝后的窗必須有可靠的剛度，必要時可增設加固件，并應作防腐處理。 （ 4）、窗外框與墻體的縫隙堵塞，應按設計要求處理，若設計無要求時，應采用棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外 表留 58mm 深的槽口，打密封膠。 要保證順直整潔，觀感良好。 十 二 、樓地面工程： （一）、水泥樓地面施工 材料要求 （ 1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于 425 號，并嚴禁混用不同品種，不同標號的水泥。 （ 2）砂：應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于 3%。 水泥砂漿樓地面構造層次 樓面：樓面結構層（現(xiàn)澆鋼筋混凝土板）→ 18 厚 1： 3 水泥砂漿找平層→ 12 厚 1： 2 水泥砂漿面層 地面：基上夯實→砂、石墊層→ 18 厚 1： 3 水泥砂漿找平層→ 12 厚 1： 2 水泥砂漿面層 施工工藝流程 施工準備→清 掃、清洗基層→放線彈出面層標高水平線→濕潤基層→刷素水泥漿→按標高及灰餅鋪水泥砂漿→用刮杠或刮尺刮平一→木抹子搓平、壓實→鐵抹子壓光 （三遍）→灑水養(yǎng)護 施工要點 （ 1）基層表面要求粗糙。潔凈和濕潤，不得有積水。 （ 2）砂漿一定要用機拌，達到均勻一致，色澤一致，拌和時間應超過 2min 為宜。 （ 3）鋪設前應抄平，用水泥砂漿打疤沖筋，間隔 左右一條，待筋凝結后方可大面積鋪設。 （ 4）鋪水泥砂漿面層時，先刷一遍水泥漿，隨刷隨鋪隨刮平拍實，在初凝前用木抹搓平壓實，面層收光用鐵抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光 ，在終凝前完成。 （ 5）當水泥砂漿面濕度不適宜時，可淋水或撒干拌 1： l 水泥和砂進行抹平壓光工作，完成后應濕潤養(yǎng)護。 （二）、塊料面層施工 材料要求：對不同的塊料面層，要求有所不同，一般應達到： 1）塊料的包裝、貯存、裝卸、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，應根據(jù)各自特點，予以重視，采取不同的措施予以滿足，否則易出現(xiàn)破損、污染等。 2）水泥：一般采用 425 號普通硅酸鹽水泥。 3）砂：采用粒徑不大子 5mm 的中、粗砂。 基層要求同水泥砂漿面層要求。 塊料面層構造層次 地磚樓面：鋼筋砼樓板→ 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平（→ 2 厚聚 合物水泥基涂膜）→水泥漿結合層→地磚面層。 地磚地面：素土夯實→砂、石墊層→混凝土墊層→水泥砂漿找平（→ 10厚聚合物水泥砂漿）→水泥砂漿結合層→地磚面層。 機制磚地面：素土夯實→ 100 厚 6％水泥穩(wěn)定層→ 20 厚 1： 4 水泥砂漿→ 53 厚機制粘土磚→粗砂掃縫 地磚面層施工工藝流程 施工準備→檢查基層→清理基層→根據(jù)面磚大小在室內(nèi)排磚，根據(jù)排磚彈出縱橫分塊線→鋪結合層→鋪面磚→擦縫→養(yǎng)護 施工要點 面磚鋪前應先放在水中濕潤，陰干后備用。結合層與板材應分段同時鋪砌。 鋪砌先進行試鋪，待合適后，將面磚揭起，再在結 合層上均勻布一層干水泥（或水泥漿）并淋水。 （三）、有水房間 地面基層清理：表面剔除掉下的砂漿，砼面補平蜂窩孔洞等，清掃垃 圾后用水沖洗干凈、打疤。 找平層：用設計要求的水泥砂漿壓實找平，表面掃毛。做找平前用水 泥漿掃一遍，增強找平層與基層粘結力。 10 厚聚合物水泥砂漿防水層，該防水層施工要求厚薄均勻，一次連續(xù)施工完，表面防滑面磚用 3 厚聚合物水泥砂漿粘貼。 對廁浴間，要求墻面先做纖維水泥砂漿批蕩 15 厚，再滿刷 1 厚聚合物水泥基涂膜，做面磚用 3 厚聚合物水泥砂漿粘貼。 施工要點 （ 1）所有廁 、浴地面找平層均應找坡 15 厚，最薄處不小于 2cm，坡向地漏。 （ 2）防水層施工應在水營、地漏安裝補洞后進行。 （ 3）防水層施工后應注意成品保護。驗收為進行灌水試驗，并作好隱蔽記錄。 十三、木門安裝 門框安裝 (1)本工程門框采用后裝法施工。 (2)施工前，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。 (3)將門框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)。 (4)用吊線附校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。 (5)用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入木框內(nèi) 1~2mm。每塊木磚要釘兩處。 門扇的安裝 (1)量出樘 口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。四邊畫線。 (2)刨去多余部分。修刨時要先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時，要先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。 (3)試裝門扇時，要先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意楞和玻璃 芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。 小五金的安裝 (1)所有小五金必須用木螺栓固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺栓時，先用手錘釘入全長 1／ 3，接著用螺栓刀擰入。當木門為硬木時，先鉆孔徑為螺栓直徑 倍的孔，孔深為木螺栓全長的 2／ 3，然后再擰入木螺栓。 (2)鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的 1／ 10，且避開上下冒頭。安裝后必須開關靈活。 (3)門鎖距地面約高 ~，并錯開中冒頭和邊梃的榫頭。 (4)門拉手要位于扇中線以下，距地面 ~。 (5)門插銷位于拉手下邊。 (6)門扇開啟后碰墻的門，為了固定門扇要安裝門碰頭。 (7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。 十 四 、油漆工程： 材料要求 所采購的成品油漆有出廠合格證，且在使用期限內(nèi)。 工作條件 施工環(huán)境應當清潔干凈，抹 灰工程、地面工程、木裝修工程、水電工程等全部完工后，再進行油漆工程。油漆工程施工時，環(huán)境溫度不宜低于 10 度，相對濕度不宜大于 60％。油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必須干燥。大面積施工前，按設計要求預先制作樣板，經(jīng)有關人員和建設單位代表認可后才能進行施工。 施工工序流程 清掃、起釘、除污垢 → 鏟去脂囊修補平整 → 磨紗紙 → 打底 → 局部刮油灰磨光 → 第一遍滿刮油灰 → 磨光 → 第一遍油漆 → 復補油漆 → 磨光 → 濕布擦凈 → 第二遍油漆。 施工要點 刷底油時，材料表面、門窗玻璃口四周須涂刷均勻，不可遺漏。同時也不允許粘污到其他材料 上。刮油灰時，對于寬縫、深油要深入壓實，抹平刮光。磨紗紙要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損棱角。涂刷油漆時，應做到橫平豎直，縱橫交錯均勻一致，涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外，按木紋方向理平理直。油漆時要求油漆表 面透底，流墜、皺皮現(xiàn)象，大面積要光亮、光滑均勻一致，顏色一致，刷紋通順，五金、玻璃表面潔凈。 十五、給排水工程 鋼管安裝 (1)先將管材進行調(diào)直并根據(jù)下料長度進長下料，然后進行預裝配與調(diào)直。預裝配時，管子絲頭與管材連接處不必加填料，但應用管鉗擰緊，然后檢查長度是否有誤，管段是否平直。 (2)現(xiàn)場安 裝的順序是：先立管，后支管。在安裝過程中應注意：安裝立管時，應自頂通過管洞至底層吊線，以修正偏斜洞口并彈出管位線。立管穿樓板處應設套管，立管安裝前應先按立管位置線裝好管卡。安裝過程中可用線錘吊線檢查立管垂直度，使其符合規(guī)范要求。 (3)各穿墻管道的焊口不能位于墻內(nèi)，應距墻面 3~5cm。 為防止施工過程雜物落入造成管道堵塞，應對各敞口管加以密封。 管道安裝完畢后，應及時進行水壓強度試驗，并將各焊口作防腐處理。 塑料給水管道安裝 (1)施工前認真閱讀圖紙、塑料給水管安裝技術規(guī)程，咨詢給水塑料管道及管件生產(chǎn)廠 家的有關新技術資料，做好施工前的準備工作。按設計圖紙及現(xiàn)場實際情況，制定工藝流程，做出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置，選擇合格的管材和管件，進行配管預制，并對各穿樓板、墻板孔洞進行吊線修整。 (2)根據(jù)實測尺寸進行下料，管道切割兩面應保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛邊并倒角，角度為 15176。~30176。 ，厚度為管壁厚度的 1/2。由于塑料外壁比較光滑，管道接口應用細砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹膠粘劑時先涂承口后涂插口，膠粘劑應涂抹均勻并適量。涂抹膠粘膠后應有 20S 內(nèi)完成粘接操作。管道粘接完成 后靜置 2~3min，防止接口滑脫并將承口處多余的膠粘劑用帽擦拭干凈。管道安裝中，各敞開管口要隨時做好有效可靠的臨時封閉，以防雜物進入造成堵塞，各明裝管道每裝完一部分后即用塑料布薄膜包纏一層。管道安裝完畢后應使管道粘接口固化24h 后方可進行水壓試驗。 塑料排水、雨水管安裝 (1)按設計圖紙及現(xiàn)場預留洞等實際情況做出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置，選擇合格的管材和管件，進行配管預制。并對各穿樓板洞進行吊線修整。 (2)立管安裝時要吊線打卡，層高小于或等于 4m，每層立管可高 1 個管卡，管卡離地面 ~。每層立管均應設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應靠近立管三通部（暗裝三通除外）。立管自底層起，每隔一層設一個檢查口，檢查口中心距地面高 1m，檢查口活門朝向應便于檢修。 (3)橫支管的安裝。先將預制好的管段用鐵鉤吊掛，查看無誤后再進行安裝。粘接后，應立即擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定，等粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。 (4)各橫管與橫管、橫管與立管均采用 45176。 三通或 45176。 四通和 90176。 斜三通或 90176。 斜四通連接。 (5)各橫管的坡度必須符合圖紙設計要求。 連接 2 個或 2 個以上的大便器以及 3 個或 3 個以上的衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。在水流轉(zhuǎn)角小于 135 度的污水橫管上，也應設置檢查口或清掃口。 (6)管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。按給水系統(tǒng) 1／ 3 配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲透。埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度，灌水 15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù) 5min，以水面不下降為合格，放水后將