【導(dǎo)讀】恩施云龍河三級水電站土建工程施工組織設(shè)計(jì)。葛洲壩五公司云龍河三級水電站施工項(xiàng)目部

　　

【正文】 部分。 砂石料加工系統(tǒng) 設(shè)備 砂石料加工 系統(tǒng)主要設(shè)備見表 32。 表 32 砂石料加工系統(tǒng)主要設(shè)備表 序號 名 稱 型 號 單位 數(shù)量 處理能力 (t/h)/臺 單機(jī)功率 (kW) 備 注 1 顎式破碎機(jī) PE800*1060 臺 1 160 110 粗 破 2 振動喂料機(jī) ZSW490*110 臺 1 160280 22 3 反擊式破碎機(jī) PFQ1210 臺 1 160 155 中 破 4 電振給料器 GZG1003 臺 1 180 5 除塵器 XLR/A10 套 1 11 6 圓振篩 2YKR1445 臺 1 75693 一階篩分車間 7 圓振篩 2YKR2060 臺 1 1441320 30 二階篩分車間 恩施云龍河三級水電站土建工程 施工組織設(shè)計(jì) — 18— 8 圓振篩 YKR1230 臺 1 43396 9 沉砂斗 5m3 臺 1 6090 10 螺旋洗砂機(jī) XL762 臺 1 4060 11 制砂 機(jī) 臺 2 40 210 制砂 車間 12 螺旋洗砂機(jī) XL762 臺 2 4060 13 直線振動篩 ZKR1230 臺 1 4*2 14 電振給料器 GZG503 臺 6 6085 *2 制砂 調(diào)節(jié)堆場 15 電振給料器 GZG80120 臺 12 120 2* 半成品、受料坑 16 氣動弧門 700*700 臺 54 成品堆場 17 膠帶機(jī) B=1000 條 1 L=260m 18 膠帶機(jī) B=800 條 8 L= 19 膠帶機(jī) B=650 條 6 L= 20 膠帶機(jī) B=500 條 6 L= 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 概述 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)由 布置在左壩肩的大壩混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)（簡 稱大壩拌和系統(tǒng)）、布置在調(diào)壓井施工場地內(nèi)的調(diào)壓井拌和系統(tǒng)（調(diào)壓井拌和站） 和 布置在廠房施工區(qū)內(nèi)的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)（廠房拌和站）三 個(gè)子系統(tǒng)組成。 本標(biāo)段大壩 混凝土總量 20 萬 m3，混凝土拌和系統(tǒng)主要集中布置在左壩 肩上游 約 30m 至 100m 處，主要擔(dān)負(fù)大壩混凝土 和 引水洞 部分 混凝土的拌和任務(wù)。 大壩 混凝土 拌和 系統(tǒng)，混凝土最高月平均澆筑強(qiáng)度約 萬 m3/月，混凝土最高小時(shí)澆筑強(qiáng)度 60m3/h，選用拌和樓型號 HL1153F1500 型，拌和樓生產(chǎn)能力120m3/h，拌和樓布置在 974m 高程，左岸壩 肩 上壩公路旁，距纜機(jī)物料平 臺 30m處。拌和樓平臺占地面積 1400m2，主要布置 1 座拌和樓 、 3 個(gè) 500t 的膠凝材料儲罐 、外加劑車間、 配料池及儲料池、空壓機(jī)房及水池、 實(shí)驗(yàn)室 、 值班室及其他相關(guān)設(shè)備。 調(diào)壓井拌和站由 1 套鄭州產(chǎn) JS500 拌和系統(tǒng)組成 ， 廠房拌和站由 2 套鄭州產(chǎn)JS500 拌和系統(tǒng)組成 ， 大壩混凝土拌和系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)見表 33。 恩施云龍河三級水電站土建工程 施工組織設(shè)計(jì) — 19— 表 33 混凝土拌和系統(tǒng) 主要技術(shù)指標(biāo) 表 序號 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 量 備 注 1 拌和能力 常規(guī) 混凝土 m3/h 120 2 膠凝材料 倉庫容量 水泥 t 1000 5 天用量 粉煤灰 t 500 8 天用量 3 骨料進(jìn)攪拌樓輸送能力 t/h 410 4 系統(tǒng)耗風(fēng)量 m3/min 40 5 外加劑儲料容積 m3 80 2 天用量 6 高峰混凝土月澆筑強(qiáng)度 萬 m3/月 7 工作班制 班 /天 2 8 系統(tǒng)定員 人 26 9 系統(tǒng)總功率 KW 800 未計(jì)照明 10 系統(tǒng)耗水量 m3/h 115 11 建筑面積 m2 500 12 占地面積 m2 4500 混凝土生產(chǎn) 系統(tǒng) 大壩混凝土拌和 系統(tǒng)主要由 3 拌和樓及其配套設(shè)施組成，成品凈骨料經(jīng)砂石加工系統(tǒng)的地垅膠帶機(jī)和上樓膠帶機(jī)進(jìn)入料倉，拌和樓 混凝土 的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 120m3/h。 調(diào)壓井拌和站 主要由 JS500 攪拌站 1 座及其配套設(shè)施組成 ， 成品凈骨料 由12t 自卸汽車 經(jīng) 公路運(yùn)輸?shù)缴笆吓R時(shí)堆場 ，攪拌站的常態(tài) 混凝土 的生產(chǎn)率為25m3/h。 廠房拌和站 主要由 JS500 攪拌站 2 座及其配套設(shè)施組成 ， 成品凈骨料 由 12t自卸汽車 經(jīng) 公路運(yùn)輸?shù)缴笆吓R時(shí)堆場 ，攪拌站的常態(tài) 混凝土 的生產(chǎn)率為30~50m3/h。 拌和樓的選型 大壩混凝土拌和 系統(tǒng)布置 31. 5m3的拌和樓 1 座，采用鄭州水工廠生產(chǎn)的HL1153F1500 型混凝土攪拌樓，最大樓高 25m，該樓的技術(shù)要求符合中國標(biāo)準(zhǔn)SD198 的規(guī)定。拌和樓的 混凝土 的生產(chǎn)率為 120m3/h，攪拌機(jī)為雙錐傾翻式，該機(jī)型號 JF1500，容量為 ，功率為 22kW。上樓棧橋及配套膠帶機(jī)和斗式提機(jī)恩施云龍河三級水電站土建工程 施工組織設(shè)計(jì) — 20— 屬于拌和樓的附屬設(shè)備，可與拌和樓一同購買。外加劑通過外加劑車間集中供應(yīng)。 調(diào)壓井拌和站 主要由 JS500 攪拌站 1 座及其配套設(shè)施組成 ， 該站的技術(shù)要求符合中國標(biāo)準(zhǔn) SD198 的規(guī)定，攪拌站的常態(tài) 混凝土 的生產(chǎn)率為 25m3/h。 廠房拌和 站 主要由 JS500 攪拌站 2 座及其配套設(shè)施組成 ， 該站的技術(shù)要求符合中國標(biāo)準(zhǔn) SD198 的規(guī)定，攪拌站的常態(tài) 混凝土 的生產(chǎn)率為 30~50m3/h。 拌和樓工藝布置 大壩混凝土生產(chǎn) 系統(tǒng)布置在左岸壩 肩 上壩公路旁，距纜機(jī)物料平臺 30m 處。砂和骨料由 C C32 膠帶機(jī)供料，上樓膠帶機(jī) C3 的驅(qū)動裝置設(shè)在樓頂，水泥和粉 煤灰上樓采用螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)聯(lián)合作業(yè)輸送方式，膠凝材料采用人工探罐，不設(shè)料位計(jì)。為降低樓頂入罐壓力和粉塵濃度，樓頂設(shè)有除塵裝置。骨料稱量為重量式電子計(jì)量，配料精度能滿足大壩混凝土建筑的要求 ，拌和能力能滿足 混凝土澆筑 最高月強(qiáng) 度 萬 m3/月的要求。 調(diào)壓井拌和站和廠房拌和站均在各自的施工區(qū)內(nèi)相宜布置，骨料由 12t 自卸汽車從砂石系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)礁髯缘呐R時(shí)砂石骨料堆場使用 ，骨料采用電子計(jì)量器稱重，拌和能力滿足實(shí)際生產(chǎn)要求 。 混凝土拌和系統(tǒng)主要設(shè)備表 混凝土拌和系統(tǒng)主要設(shè)備見表 34。 表 34 混凝土拌和 系統(tǒng)主要設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 功率 （ kW） 重量 （ kg） 制造商 備注 一 大壩混凝土拌和 系統(tǒng) 1 攪拌樓（ HL1153F1500） 座 1 115 153150 鄭州廠 2 斗式提升機(jī)（ D=350， L=） 臺 1 10 水泥垂直提升 3 斗式提升機(jī)（ D=250， L=） 臺 1 粉煤灰垂直提升 4 螺旋機(jī)（ GX300,L=18） 臺 2 輸送水泥 5 螺旋機(jī)（ GX250,L=14） 臺 1 輸送粉煤灰 6 氣動弧門 （ XHQ8080） 個(gè) 26 7 C1 膠帶機(jī) B=800mm V=2m/s L=130m 套 1 8 C2 膠帶機(jī) B=800mm V=2m/s L= 套 1 90 9 C3 膠帶機(jī) B=800mm V=2m/s L= 套 1 90 10 C4 膠帶機(jī) B=800mm V=2m/s L= 套 1 30 11 C5 膠帶機(jī) B=800mm V=2m/s L= 套 1 11 12 水泥罐 ф6m， 500t 個(gè) 3 32020 恩施云龍河三級水電站土建工程 施工組織設(shè)計(jì) — 21— 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 功率 （ kW） 重量 （ kg） 制造商 備注 13 反拱弧門 400400 個(gè) 3 14 手動兩用閥 SK4 個(gè) 1 15 空壓機(jī) L— 11/7 臺 3 75 柳空 16 高效除油過濾器 GYL10/7 臺 3 17 儲氣罐 臺 3 18 水泵 3BA— 9 臺 2 19 儲氣罐 臺 3 20 空氣凈化器 1m3 臺 4 二 調(diào)壓井 JS500 攪拌站 臺 1 16 三 廠房 JS500 拌和站 臺 2 32 臨時(shí)施工道路 布置依據(jù)和原則 （ 1）依據(jù)招標(biāo)圖紙及現(xiàn)場地形條件合理布置臨時(shí)施工道路。 （ 2）交通方便，運(yùn)距短。 （ 3）結(jié)合工程永久交通布置。 施工道路規(guī)劃 （ 1）石料場道路：從現(xiàn)有進(jìn)場道路從馬料溪峽谷口接料場， 長約為 200m，路寬 6m，主要承擔(dān)開采的石料的運(yùn)輸。 （ 2） 河床 道路：從現(xiàn)有進(jìn)場道路經(jīng)馬料溪峽谷口 至上游 河床 ，長約為 800m，寬為 6m，最大坡度不大于 8%，主要承擔(dān)壩壩基開挖和圍堰填筑。 （ 3）左岸上壩公路：從現(xiàn)有進(jìn)場道路分叉往下游壩肩，路寬 7m，長約為 400m，最大縱坡不超過 8%，為廠內(nèi)進(jìn)出主要通道 。 （ 4）右岸上壩公路：從 下基坑道路分叉至 右壩肩， 便道寬為 6m， 長約為1000m， 主要是 土石方 施工機(jī)械設(shè)備的運(yùn)輸 和纜機(jī)系統(tǒng)錨固端的安裝 。 （ 5）右岸沿河路：沿河床右岸修建高于河床面 2m 高的道路至上游圍堰和基坑 ，路面寬 5m，長約為 400m。 （ 6） 1引水支洞 施工道路： 從 現(xiàn)有便道 新修建便道 1200m 至 1支洞口和調(diào)壓井，路面寬為 5m。 （ 7）調(diào)壓井 和 2引水支洞 施工道路： 對 現(xiàn)有便道擴(kuò)寬 為 6m 至云龍橋 附近 ，恩施云龍河三級水電站土建工程 施工組織設(shè)計(jì) — 22— 然后再新修建便道 2020m 至 2引水 支洞口和調(diào)壓井，路面寬為 5m。 （ 8） 3引水支洞 施工道路： 對 現(xiàn)有便道擴(kuò)寬 為 6m 至云龍橋附近，然后再新修建便道 120m 至 3支洞口，路面寬為 5m。 （ 9）廠房施工道路： 對 現(xiàn)有便道擴(kuò)寬 為 6m 至云龍橋附近，然后再新修建便道 （永久公路） 1000m 至廠房，路面寬為 6m。 （ 10）跨河交通：用 拉索 橋 跨越云龍河 連接基坑道路和右岸沿河道路。 風(fēng)、水、電和通訊系統(tǒng) 施工供風(fēng) 施工用風(fēng)主要是石方開挖機(jī)械用風(fēng)和大壩混凝土拌和系統(tǒng)用風(fēng)。石方開挖量主要分布在壩肩、壩基、引水隧洞、廠房和石料開采場等區(qū)域，因此供風(fēng)站采取移動式分散式布置。 1供風(fēng)站： 布置于左岸 壩肩的空地上 ，主要供應(yīng) 左 壩肩、 左岸灌漿平洞、 引水隧洞 進(jìn)洞口 、壩基開挖及大壩混凝土拌和系統(tǒng) 用風(fēng)。配置 3 臺 20m3/min 電動空壓機(jī) ，由 管道向 各 施工部位供風(fēng)，供風(fēng)能力 60m3/min。 2供風(fēng)站： 布置于 右壩肩的 空地上，主要供應(yīng) 右壩肩 、右岸灌漿平洞 和導(dǎo)流洞的開挖 用風(fēng) 。 配置 2 臺 20m3/min 電動空壓機(jī) ， 供風(fēng)能力 40m3/min。 3供風(fēng)站： 布置于 石料場 ，主要供應(yīng) 石料場石料開采 用風(fēng) 。 配置 2 臺 20m3/min電動空壓機(jī) ， 通過供風(fēng)管 向施工部位供風(fēng) 。 4供風(fēng)站：布置在引水洞 1施工支洞出口附近，配置 2 臺 10m3/min 的 電 動空壓機(jī)，主要用于引水洞開挖和支護(hù)供風(fēng)。 5供風(fēng)站：布置 引水洞 2施工支洞出口 附近 ， 配置 3 臺 10m3/min 的 電 動空壓機(jī)， 為調(diào)壓井和引水洞施工供風(fēng)。 6供風(fēng)站：布置引水洞 3施工支洞出口附近，配置 2 臺 10m3/min 的 電 動空壓機(jī)，主要用于引水洞開挖和支護(hù)供風(fēng)。 7供風(fēng)站：布置在廠房施工區(qū)內(nèi)，配置 2 臺 20m3/min 的電動空壓機(jī)，為廠房工程和引水工程施工供風(fēng)。 恩施云龍河三級水電站土建工程 施工組織設(shè)計(jì) — 23— 施工供水 施工用水主要是骨料篩分、混凝土拌和、混凝土養(yǎng)護(hù)及生活用水，分 3 處集中布置。 （ 1）大壩施工區(qū)供水系統(tǒng) 用水 從沐撫接自來水 。在大壩拌和系統(tǒng)和砂石骨料加工系統(tǒng)間的 1000m 高程處修建一座 500m3水池 （ 3水池） ，用Φ 100 的鋼管通水到砂石骨料加工系統(tǒng) 60m3的水池（ 4水池），從 3水池用Φ 100 的鋼管通水到大壩混凝土拌和系統(tǒng) 。 引水工程用水從大壩供水系統(tǒng)用沿引水洞鋪設(shè)通水膠管，方便取用。