【正文】 量匹配良好），性能優(yōu)勢，維護(hù)簡單，檢修率低，是十分理想的骨料大方量篩分設(shè)備。、小骨料制砂系統(tǒng)布置形式布置形式設(shè)一小骨料堆放場作備料，小骨料進(jìn)出料貯料倉，制砂車間，篩分車間，洗砂出料車間，成品砂堆放或貯料斗、架。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及運(yùn)作方式小骨料倉出料口設(shè)一園盤給料機(jī)；制砂車間設(shè)置一臺超細(xì)園錐破碎機(jī)；篩分車間設(shè)一自制單層貫性振動篩，篩分大于黃砂粒徑小骨料及成品砂；洗砂車間設(shè)一臺螺旋分級機(jī)出料。小骨料由園盤給料機(jī)出料后經(jīng)1皮帶機(jī)轉(zhuǎn)料至制砂機(jī)，制砂機(jī)出料經(jīng)2皮帶機(jī)或直接由漏槽泄入篩分機(jī)，篩分后小骨料由3皮帶機(jī)轉(zhuǎn)送回貯料倉場地，細(xì)砂則進(jìn)入洗砂機(jī)清洗后由4皮帶機(jī)出料堆放，成品砂利用自卸車送至拌和料倉。、砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)強(qiáng)度分析塊石開采運(yùn)輸及出料采石場開采前，我方將一次性基本清除覆蓋層等一切樹根草皮，根據(jù)現(xiàn)場了解及經(jīng)驗(yàn)分析，按前述系統(tǒng)布置方案開采塊石，在技術(shù)上再予以總結(jié)提高，塊石產(chǎn)量滿足月進(jìn)度要求并有一定的富余量。因最大進(jìn)料塊石尺寸為50cm見方左右，運(yùn)距較短，利用兩臺ZL50型鏟車進(jìn)料、出料，在正常期也已具備一臺備用率要求，因此，產(chǎn)量及機(jī)械備用系數(shù)均符合最高進(jìn)度要求。其中各種供風(fēng)設(shè)備的投入也已具備相當(dāng)?shù)膫溆寐始办`活度。破碎篩分系統(tǒng)⑴粗碎車間按照設(shè)計規(guī)范PE600900型顎式破碎機(jī)最大給料塊尺寸可達(dá)50cm見方，進(jìn)料口調(diào)整范圍為65～170mm，根據(jù)流程要求及產(chǎn)量分析，其排料口寬度基本控制在10cm左右，破碎能力可達(dá)70 m3/h以上，其機(jī)械運(yùn)行本身臺班產(chǎn)量滿足最大骨料供應(yīng)要求。粗碎車間利用性能優(yōu)越的新機(jī)械，經(jīng)類似工程證實(shí)，無須過多檢修，已具備備用系數(shù)。⑵中、細(xì)碎車間中細(xì)碎為同一車間，根據(jù)理論及經(jīng)驗(yàn)分析，只要有效調(diào)整三臺破碎機(jī)的排料口尺寸，即可按指定要求集中生產(chǎn)所需各檔料數(shù)量，其產(chǎn)量及質(zhì)量均易于控制，符合進(jìn)度要求，并具備一定的機(jī)械備用余力。⑶篩分車間兩臺振動篩同時滿負(fù)荷篩分產(chǎn)量可達(dá)1000m3左右的臺班產(chǎn)量，因此，足以滿足要求。制砂系統(tǒng)制砂系統(tǒng)產(chǎn)量關(guān)鍵在于制砂機(jī)的生產(chǎn)率，至于其它附屬設(shè)施如皮帶機(jī)、振動篩等均會滿足各種要求。經(jīng)類似工程應(yīng)用，此類制砂機(jī)可達(dá)20m3/h左右，因此，足以確保進(jìn)度對產(chǎn)量的要求。按照上述布置及強(qiáng)度的分析，結(jié)合以往工程經(jīng)驗(yàn)，我們有充分的把握優(yōu)質(zhì)、高效地實(shí)現(xiàn)砂石料正常生產(chǎn)供應(yīng)，確保工程進(jìn)度。、拌和系統(tǒng)、布置概況拌和系統(tǒng)布置在左岸非溢流壩段上游側(cè)，計劃設(shè)置2，由拌和樓、砂石料倉、水泥庫等組成，拌和樓與砂石料倉布置在一條線上，水泥庫緊連拌和樓布置。、生產(chǎn)規(guī)模。根據(jù)施工進(jìn)度安排，最高日澆筑強(qiáng)度為400m3。，銘牌產(chǎn)量為30m3/h，實(shí)際為20～25m3/h，現(xiàn)按20m3/h計算，每日生產(chǎn)16小時，則布置2，日產(chǎn)量在16220=640（m3/日），能滿足最高日400m3澆筑強(qiáng)度要求。，摻5%，根據(jù)施工進(jìn)度安排，強(qiáng)度約為3萬m3/月，日澆筑強(qiáng)度為1200m3。由于可以采取連續(xù)作業(yè)，能夠達(dá)到銘牌產(chǎn)量為30m3/h，日作業(yè)時間為20～22h，日產(chǎn)量在20230=1200（m3/日），月作業(yè)在25天以上，月產(chǎn)量在3萬m3以上。、布置原則（1）、散裝水泥罐水泥倉庫及砂石料倉要緊靠拌和樓，砂石料堆放倉與拌和樓布置在一條直線上，以縮短皮帶機(jī)輸送距離。（2）、充分利用地形盡量減少開挖和方便出料。（3）、充分考慮外界不利因素影響，砂石及水泥必須備足一定的儲備量。、系統(tǒng)布置及結(jié)構(gòu)形式 概況左岸拌和系統(tǒng)布置在左岸非溢流壩段上游側(cè)，拌和樓中心線位于壩橫0020m附近，砂石骨料堆放倉布置于拌和樓上游側(cè)，地垅頂高程為467m，地垅內(nèi)設(shè)80m長膠帶機(jī)輸送骨料至拌和樓。拌和樓出拌層高程468m，底部設(shè)24k輕軌道配電動平板車運(yùn)輸混凝土吊罐，輕軌高程464m。（具體布置高程待現(xiàn)場地形實(shí)測后確定。）輕軌基礎(chǔ)會碰到左岸非溢流壩段，影響該部位砼澆筑，擬采用預(yù)留缺口解決，等大方量砼結(jié)束后，再利用小拌和機(jī)澆筑缺口砼。砂石骨料貯運(yùn)設(shè)施系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置一個長度為40m，寬約15m成品骨料堆放倉，分五檔，設(shè)隔墻，儲量為2800m3?？蓾M足混凝土生產(chǎn)高峰期5～7天的成品骨料需要量。成品骨料經(jīng)5t自卸汽車運(yùn)輸至料倉，直接倒入料倉。料倉下各檔料出口設(shè)電子計量和自動放料裝置。電子稱計量自動放料裝置在其他工程已有應(yīng)用，跟以往人工放料系統(tǒng)相比，具有放料速度快、骨料計量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，能夠切實(shí)的保證混凝土質(zhì)量的均衡性。骨料由料倉經(jīng)弧形門進(jìn)入計量裝置料斗，最后由膠帶機(jī)送入拌和樓。拌和樓內(nèi)，設(shè)一分料斗，以便給兩臺拌和機(jī)進(jìn)料。成品料備料堆放場布置在料場附近，總儲量為3萬m3，施工高峰期砂石料供應(yīng)脫節(jié)時采用備料進(jìn)行混凝土澆筑。水泥儲運(yùn)設(shè)施，根據(jù)混凝土生產(chǎn)高峰期水泥量，拌和系統(tǒng)內(nèi)設(shè)300t散裝水泥罐一只，400t水泥倉庫一座。水泥罐和水泥倉庫緊鄰拌和樓布置，總儲量能滿足混凝土生產(chǎn)高峰期7～10d用量。在混凝土生產(chǎn)過程中，水泥由螺旋輸送機(jī)從水泥罐直接送至攪拌機(jī)，袋裝水泥先在拆包間拆包，再由螺旋輸送泵送入水泥罐。拌和樓布置拌和樓采用裝配式鋼結(jié)構(gòu)，呈一字形布置?？偢叨葹?3m，占地510m2，分三層布置，底層為混凝土出料層，中間為拌和機(jī)層，頂層為進(jìn)料層，地面高程464m。底層布24kg輕軌，長約30m，吊罐可進(jìn)入裝料。中間層安裝二臺1m3拌和機(jī)。頂層在拌和機(jī)受料斗上方布置分料斗，給二臺拌和機(jī)分別進(jìn)料?；炷脸隽戏绞奖竟こ袒炷两?jīng)24k輕軌配電動平板車運(yùn)輸5m3吊罐，交替送至纜機(jī)起吊點(diǎn)，由纜機(jī)吊運(yùn)至施工倉面。拌和樓結(jié)構(gòu)和骨料堆放倉結(jié)構(gòu)見附圖。（本頁插入拌和系統(tǒng)拌和樓示意圖）（本頁插入拌和系統(tǒng)骨料堆放倉示意圖）、混凝土輸送系統(tǒng)、概況本工程混凝土澆筑集中在閘壩堰體、閘墩、非溢流壩段、消力池等部位。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及分期施工情況，以及我公司多年的施工實(shí)踐及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們考慮混凝土運(yùn)輸方案如下：右岸一期基坑和左岸二期基坑施工共布置2套設(shè)計荷重為15～20t的纜索起重機(jī)，一、二期基坑施工共用。纜機(jī)軸線與閘壩軸線平行，左右方向布置，架于閘壩上方，主要履蓋閘壩位置。上游副纜機(jī)主要覆蓋閘壩上游部分，啟閉機(jī)房部位；下游副纜機(jī)主要覆蓋閘壩下游部分及消力池前段部位。纜索采用兩頭錨抬結(jié)合方式架設(shè)鋼絲繩，配4m3吊罐2只?；炷磷园韬蜆浅隽虾蠼?jīng)24kg輕軌輸送線，用卷揚(yáng)機(jī)電動牽引平板車將吊罐交替送至纜索起吊點(diǎn)，由纜機(jī)吊運(yùn)入倉。纜索覆蓋不到的位置結(jié)合輕型皮帶機(jī)或人工雙膠輪車入倉。啟閉機(jī)房上部結(jié)構(gòu)施工采用垂直提升架運(yùn)輸。碾壓砼采用裝載機(jī)結(jié)合自卸汽車直接入倉。、纜機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)及布置要求纜機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)纜機(jī)系統(tǒng)具有機(jī)動靈活、設(shè)備進(jìn)場快、安裝簡易、起重量大、運(yùn)行安全（不受汛期洪水干擾）、投資省、技術(shù)成熟等特點(diǎn)，不僅適用于高山峽谷，而且在平原地區(qū)也得到廣泛應(yīng)用。纜機(jī)吊運(yùn)系統(tǒng)是我公司強(qiáng)項，已有30多年歷史，吊運(yùn)過最大單件重量為28t，該系統(tǒng)已成為我公司主體工程施工的主要設(shè)備。纜索系統(tǒng)布置要求（1）、針對建筑物形狀，能滿足大方量混凝土澆筑要求。（2）、符合纜機(jī)架設(shè)原則，可考慮架立鐵塔以抬高位置。（3）、結(jié)合混凝土拌和系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，纜機(jī)吊點(diǎn)應(yīng)落在混凝土輸送軌道范圍內(nèi)，便于直接快速起吊，提高生產(chǎn)率。、本工程纜機(jī)布置根據(jù)壩址地形條件,結(jié)合閘壩結(jié)構(gòu)形式及施工進(jìn)度要求布置2套纜機(jī)，纜機(jī)沿左右方向布置，軸線平行于閘壩,基本能夠覆蓋整個閘壩。具體布置如下：纜機(jī)采用錨抬相結(jié)合方式布置，右岸錨固高程約為525m ，視錨固平臺開挖地質(zhì)情況，采用原木地垅或Φ32錨筋直接錨固。左岸山頭較低，采用桅桿鋼鐵塔抬高方式錨固，左端桅桿鋼鐵塔布于山上510m高程漿砌塊石基礎(chǔ)平臺上，桅桿鋼鐵塔高20m。2套纜索布置軸線為壩橫0++，這樣能夠保證攔河閘、沖砂閘、非溢流壩段全部大方量混凝土吊運(yùn)的要求。 ，用多層纜風(fēng)（棚索）固定，承重索通過鐵塔頭部索鉸鞍，錨固在鐵塔后面山頭原木埋碇上。系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。根據(jù)施工現(xiàn)場要求，設(shè)置纜索系統(tǒng)參數(shù)為水平跨度L0=200m，弦線傾角α=150 ，初裝中央撓度系數(shù)ζ0=,許用荷重系數(shù)m=4(承載索起重索m=6),許用荷重索長系數(shù)β=。承載索數(shù)量為4根Ф37mm鋼絲繩。系統(tǒng)運(yùn)行：纜索起重機(jī)將混凝土吊罐吊至指定倉面，用氣動裝置控制吊罐放料門，將混凝土卸入倉面。系統(tǒng)運(yùn)行用2臺JK8型卷揚(yáng)機(jī)控制混凝土吊罐升降，一臺JK5型卷揚(yáng)機(jī)通過導(dǎo)向滑輪牽引纜索跑車，另用2～3臺JK3型卷揚(yáng)機(jī)控制混凝土吊罐卸料點(diǎn)，以準(zhǔn)確快速地將混凝土卸至指定倉面。、混凝土輸送混凝土自拌和機(jī)出料口至4m3吊罐, 混凝土卸入吊罐后，經(jīng)平板礦車，結(jié)合2t卷揚(yáng)機(jī)電動牽引，經(jīng)24kg軌道輸送線將兩只吊罐交替運(yùn)行至纜機(jī)吊點(diǎn)下，由兩副纜機(jī)吊運(yùn)，纜機(jī)起吊后，運(yùn)送至澆筑倉面。消力池下部及海漫等纜索覆蓋不到的部位，采用纜索吊運(yùn)結(jié)合輕型皮帶機(jī)輸送入倉，局部用雙膠輪車或自卸拖拉機(jī)裝運(yùn)至現(xiàn)場，配合倉面腳手架跑道掛溜槽入倉。碾壓砼采用裝載機(jī)結(jié)合自卸汽車直接入倉。 、混凝土輸送強(qiáng)度分析纜索吊運(yùn)能力，本工程纜索起吊高度均不超過30m，按類似工程施工經(jīng)驗(yàn)分析，可保證5～12分鐘吊運(yùn)一次混凝土，臺班產(chǎn)量按7小時計算，可達(dá)到140～330m3，每月按25天，每天2班計算，月吊運(yùn)強(qiáng)度為7000m3 ～16500m3。能夠滿足纜索應(yīng)承擔(dān)吊運(yùn)量。、棄碴場棄碴場位于左岸壩軸線下游約1km處。、施工輔助企業(yè)、鋼筋加工廠鋼筋加工廠承擔(dān)整個永久和臨建工程鋼筋加工任務(wù)，主要由加工車間、堆放場、卸車場組成，場內(nèi)布置鋼筋放樣臺，配置調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)各二臺，切斷機(jī)二臺，電焊機(jī)數(shù)臺，建筑面積400m占地面積600m2，場內(nèi)作業(yè)人員15人。、木材加工廠木材加工廠承擔(dān)整個工程木料和木模加工，主要由加工車間和木料堆場組成，建筑面積300m2，占地面積500m2，內(nèi)設(shè)壓刨、平刨、圓盤鋸（帶鋸）等各一臺，場內(nèi)作業(yè)人員6人。、機(jī)械修理廠、停車場機(jī)械修配廠包括汽車、起重機(jī)、挖掘機(jī)等機(jī)械的維修保養(yǎng)，建筑面積400m2。停車場布于機(jī)械修配廠側(cè)邊。機(jī)械修配廠內(nèi)配置車床、刨床各一臺、鉆床一臺、砂輪機(jī)2臺，交、直流焊機(jī)各一臺。各施工輔助企業(yè)建筑面積見下表： 施工輔助企業(yè)臨建一覽表序號項目名稱建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)說明一機(jī)械修配廠400磚、石棉瓦二鋼筋加工廠400磚、石棉瓦三木材加工廠300磚、石棉瓦四試驗(yàn)室50磚、混五修理車間40磚、石棉瓦六修釬廠10磚、石棉瓦七現(xiàn)場調(diào)度室100磚、石棉瓦八供水泵站10木棚九水池80鋼結(jié)構(gòu)十空壓站200木棚十二變壓站、發(fā)電機(jī)房50磚、混結(jié)構(gòu)合 計16各類倉庫、水泥倉庫根據(jù)混凝土最高澆筑強(qiáng)度，水泥儲備量考慮為500T，配備300T散裝水泥罐一只，400m2的袋裝水泥庫一座。、炸藥庫炸藥庫布置在右岸岸邊小山空闊無人處，建筑面積60m2，炸藥庫和雷管庫分開布置，四周做鐵絲網(wǎng)圍欄，周圍嚴(yán)禁煙火。、綜合倉庫儲存鋼材、五金、化工、配件、工具、行政用品、生活勞保用品、建筑材料等，根據(jù)存放物品性質(zhì)不同確定房屋結(jié)構(gòu)和消防要求，建筑面積共計300m2。具體位置詳見《施工總平面布置圖》。 各類倉庫面積匯總表序號倉庫名建筑面積（m2）備注一水泥庫400磚、石棉瓦二木材堆存庫100磚、石棉瓦三綜合倉庫300磚、石棉瓦四油料庫60磚、石棉瓦五火工材料庫60磚、混六鋼筋庫300木棚七其它200合 計14辦公系統(tǒng)、生活福利設(shè)施生活區(qū)和辦公室主要布置在壩址右岸下游。本工程（含進(jìn)水口）施工高峰期人員為300人左右，職工住房按每人平均5m2人計，住房面積計1500m2。需要辦公室300m2，加上其它生活設(shè)施600m2，共計2400m2。 生活臨設(shè)一覽表序號項目名稱建筑面積（m2）備注1職工宿舍1500磚混結(jié)構(gòu)2辦公室300磚混結(jié)構(gòu)3食堂、鍋爐房250磚、石棉瓦4廁所、浴室100磚、石棉瓦5醫(yī)務(wù)室20磚、石棉瓦6其它230磚、石棉瓦合 計2400、施工供風(fēng)本工程主體工程石方開挖工程量總計約3萬m3。供風(fēng)站設(shè)于左岸，一個設(shè)于導(dǎo)流洞進(jìn)口處，另一個設(shè)于下游圍堰附近，導(dǎo)流洞開挖完成后導(dǎo)流洞進(jìn)口處供風(fēng)站拆除，下游圍堰處供風(fēng)站則用于大壩基礎(chǔ)開挖。根據(jù)開挖強(qiáng)度和設(shè)備配置情況，兩個供風(fēng)系統(tǒng)各配備10m3/min壓風(fēng)機(jī)2臺，6m3/min壓風(fēng)機(jī)2臺，拌和樓配備一臺6m３/min電動壓風(fēng)機(jī)，設(shè)備匯總表詳見下表。 施工供風(fēng)設(shè)備材料一覽表序號名稱型號單位數(shù)量用途說明1壓風(fēng)機(jī)10m3/min臺4導(dǎo)流洞、基礎(chǔ)開挖2壓風(fēng)機(jī)6m3/min臺4導(dǎo)流洞、基礎(chǔ)開挖3壓風(fēng)機(jī)6m3/min臺1混凝土拌和樓用4供風(fēng)管Ф100mm鋼管m600開挖5Ф50mm鋼管m50拌和樓用6Ф50mm塑料管m400開挖7Ф25mm橡膠管m200開挖、施工供水施工供水高峰日用水量為1000m3，其中生產(chǎn)區(qū)用水800m3，生活區(qū)用水200m3（含消防用水）。生產(chǎn)與生活區(qū)用水