【導讀】設計和分部分項工程施工方案做出詳細編制，并對各分部分項工程方案做出具體應對，本工程建筑面積平方米，公共建筑，框架結構，8. 凝土、砌體、腳手架、裝飾、給排水、電氣、節(jié)能工程等方面進行方法措施編制。中編制嚴密的質(zhì)量保障辦法，要求實現(xiàn)工程高效，安全，有序得以實施。

　　

【正文】 9 出踏步線，安裝固定踢面擋板，用木楞做牽杠連接固定。在施工過程中要注意層高定線，合理布置模板先平臺板后梯段板，要注意在支模過程中的穩(wěn)定性，防止爆模。 樓梯模板安裝示意如下： 圖 32 樓梯模板支設示意圖 梁模板使用 18 ㎜厚多層板，分別用主次龍骨作支撐。梁底側(cè)模板依據(jù)圖紙由木工進行制作，然后進行組合拼接，同時當梁高大于 60cm 需要對拉螺桿防止爆模，與此同時在安裝梁模板時要搭設必要的腳手架和安全防護。 圖 33 梁節(jié)點圖 當梁與柱交界處，要對梁頭進行處理，如下： 10 圖 34 梁與柱交接處模板圖 板模板使用 18 ㎜厚多層板作為主要模板。主龍骨，次龍骨選用方木支撐。同時要保證模板的水平，干凈需要清刷模板提高效果，并且在模板拼接時要保證模板之間的縫隙，與其他結構相交時要合理布置，調(diào)整有序。 圖 35 頂板模板及支撐 f. 模板加工 ⑴模板加工要求 模板要求截面規(guī)整，誤差減小，同時需要對尺寸不符合要求的需要刨邊，主次龍骨需要刨光，對于變形木材不能使用成龍骨。 ⑵模板加工管理 完成模板加工，需要讓質(zhì)檢員 以及公司技術員檢查評定，對于不合格進行剔除，不完全合格，通過技術處理保證能夠達標，可以繼續(xù)使用。 11 ⑴模板安裝的一般要求 在安裝模板時需要清潔模板表面，同時要固定預埋構件，做好定位，對于有施工要求的縫隙及特殊工程需驗收結束后，方可安裝模板。 ⑵模板安裝要求 1）梁模板安裝要點 ①模板安裝順序 首先調(diào)整拉桿及支撐，然后按標高鋪設模板，進一步綁扎鋼筋，最后對模板進行調(diào)整即可。 ②技術要點 要保證梁側(cè)面模板需要護住底面模板，而且龍骨要護住側(cè)面模板，當跨度過大時需要起拱。 2）樓板模板安裝要點 ①模板安 裝順序 首先里腳手架搭接，然后安裝主次龍骨，再接著拼接柱頭龍骨模板，最后進行調(diào)整等待驗收。 ②技術要點： 鋪設樓板模板時要要從四周向中間鋪設，同時如果跨度過大必須起拱，四邊不得起拱需中央部位起拱。 3）柱模板安裝要求 ①模板安裝順序 首先搭設外腳手架以及獨立柱腳手架，柱模板定位安裝，加設支撐固定模板等澆筑混凝土后達到強度拆卸模板。 ②技術要點 要注意板塊之間的拼接用方木，螺桿的支撐及固定體系加以穩(wěn)定，同時需要鑿毛對接槎部分，清潔模板。 ⑴柱模板拆除 當混凝土達到要求時，并且在拆除時不影響構件即 可，同時在拆除時要及時處理并清潔模板。 12 ⑵梁、頂板模板拆除 在砼達到設計強度百分之七十五梁板模板可以進行拆卸，對于跨度較小的可提前拆卸，對于跨度較大的必須達到設計強度才能拆卸。 拆卸時保證工作面干凈，防止不必要傷害，同時對可利用材料進行回收，對梁板模板拆除時不能強力破壞施工縫處同時要防止模板被破壞。 對于模板安裝質(zhì)量需要符合規(guī)范要求，要求模板和支撐體系保證其剛性模量，穩(wěn)定性以及強度，要求模板接縫平整規(guī)則，在安裝之后要校核是否安全可靠，并且在澆筑砼時要觀察防止爆模。 表 32 現(xiàn)澆模板安裝 檢驗方法如下 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模板上表面高度 177。 5 水準儀或拉線、 鋼尺檢查 截面區(qū)域尺寸 基礎部分 177。 8 鋼尺檢驗 柱、墻、梁 177。 5 鋼尺檢驗 層高垂直度 少于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、 鋼尺檢測 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、 鋼尺檢測 相鄰區(qū)域表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度控制 5 靠尺和塞尺檢 查 四、鋼筋工程 材料要求 ⑴鋼筋原材料檢驗 對于鋼筋需要抽樣進行實驗依據(jù)抗拉以及變形判斷合格程度以及檢測包括出廠型號當鋼筋進場時。 ①銘牌標志檢查。 檢測出廠鋼筋，對于相應的鋼筋都有標注，依據(jù)上面的檢驗報告證書，進行檢測。 13 ②外觀檢查。 對于鋼筋外觀檢測首先檢查尺寸是否符合規(guī)范要求，要檢測鋼筋是否由裂痕，以及凸瘤等不平整痕跡。 ③力學性能試驗。 對鋼筋進行抽樣檢測主要檢測鋼筋力學性能，通過實驗檢測是否達到規(guī)范要求。如果鋼筋實驗有部分不符合要求，則重新取樣再次進行實驗，如仍有不合格，則不允許使用這些鋼筋。 ④特殊檢驗。 針對特殊檢測主要是對鋼筋化學組成進行合理檢測，主要現(xiàn)象如焊接不良，發(fā)生冷翠現(xiàn)象，需要對這些鋼筋進行特殊檢測，以保證安全。 ⑵ .鋼筋存放要求。 當鋼筋檢驗合格后，需要進行堆放，在堆放區(qū)下面用方木做支墊，同時要注意堆放時要保證同批次相同等級的堆放一起，在堆放區(qū)，要注意排水防止鋼筋被銹蝕。 鋼筋加工 ⑴加工條件及設備 在工地現(xiàn)場用混凝土平整設置有堆放區(qū)，鋼筋操作區(qū)，以便鋼筋下料，主要機械有調(diào)直機，切斷機，電渣壓力焊機，閃光對焊機，切割機彎曲機以及手工彎制機。 ⑵加工要求 ①鋼筋調(diào)直。 對于鋼筋調(diào)直要求使鋼筋無曲折且平整，對于不能完成施工要求的需要進行加工，對于二級鋼可用冷拉方式，三級鋼需要進行機械加工。 ②鋼筋彎鉤和彎折要求。 鋼筋彎折要求依據(jù)鋼筋型號而定，對于一級鋼彎曲需要 180 度彎折，二級鋼需要進行 135 度彎折，對于構造筋需要依據(jù)圖集進行確定，彎折鋼筋長度要符合規(guī)范要求，對于不受力鋼筋彎折后平直部分要大于鋼筋直徑 8 倍，其他鋼筋要大于五倍。 ③鋼筋加工的質(zhì)量控制。 對于鋼筋質(zhì)量控制，需要注意鋼筋外形是否勝任要求，同時需要進行抽樣檢測，要依據(jù)工程情況進行加工，在下料時要完成成品后，也需進行檢測。 14 鋼筋連接要求 表 33 序號項目允許偏差（ mm）如下 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋在順長度方向的凈尺寸控制 177。 10 2 彎起鋼筋的彎折 位置 177。 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 ⑴ .水平受力鋼筋連接 ①接頭設置要求 對于水平受力鋼筋建議采用電弧焊，當處于施工時，可采用搭接鏈接，在搭接時要注意豎直方向一般不要出現(xiàn) 2 個以及多個接頭 。而且在鋼筋接頭處必須使之處于非主受力區(qū)，對于梁底筋在工作面時建議采用電弧焊 。根據(jù)構造要求搭接部分需在 Ln/3 內(nèi)，面筋需用綁扎搭接，并且接頭要使之處于跨中，機械搭接與焊接在連接處需要錯位搭接，與此同時受拉部位鋼筋接頭面積需要小于全部面積的一半且不要在梁鋼筋加密區(qū)處設接頭。 ②閃光對焊接頭要求 當使 用閃光對焊時要注意以下要求，首先切掉彎曲部分，有可以調(diào)直的先調(diào)直，然后利用電極夾住，進行焊接，對于鋼筋有嚴重壓傷部分需要進行燒化處理，對于焊接使之大于鋼筋直徑部分需采用鍛壓機壓平。當焊接結束時，等接頭處變成黑鐵色，才能拿掉電極，同時要等其冷卻防止造成彎曲，最后進行抽樣拉伸彎曲檢測。 ⑵ .豎向受力鋼筋連接 ①接頭設置要求 柱鋼筋在搭接是使用電渣壓力焊，在焊接時要注意一下要點：當各方縱部鋼筋大于4 根，其鋼筋接頭需要錯開搭接 。同時錯開距離要求為 L ≥ 500mm。且在同一部位剖面接頭需小于一半，第二點要求柱鋼筋搭接 位置與樓面要注意 L≥ 500mm； L≥ Hn/6（ Hn 為樓層凈高）；所有縱筋接頭最低點應在樓面柱端箍筋加密區(qū)以上。 ②電渣壓力焊操作要求 首先對鋼筋進行下料處理，使用切割機切割，同時要注意使鋼筋保持平整無損傷。 15 當焊接時首先要保證鋼筋平直處于同心狀態(tài)，然后用焊夾夾住上部與下部鋼筋，在此焊接過程中要注意時間的控制，并且使鋼筋周邊焊接勻稱，技術要求方面接頭處偏心值不能超過鋼筋 d 的 1/10，最后進行驗收，以同級別鋼筋進行抽樣檢測。 鋼筋綁扎 ⑴基礎鋼筋綁扎 對于基礎鋼筋綁扎 ,首先要求要根據(jù)圖紙畫一條線間隔保證墊層需 要 ,然后根據(jù)鋼筋的區(qū)間 ,進行鋼筋綁扎 ,對于混凝土保護層的控制 ,需要進行定位處理，用必要工具固定位置 。對于柱插筋控制大小外 ,要檢查保護層的間距 ,柱鋼筋綁定后 ,通過垂直和水平軸校準 ,逐個與柱鋼筋固定 ,等綁扎結束 ,先由施工人員檢測 ,檢測完成后 ,請監(jiān)理檢查。 ⑵框架柱鋼筋綁扎 對于柱鋼筋綁扎先算需求量每一柱的箍筋，然后套好箍筋 ,再用電渣壓力焊進行必要的焊接 ,結束后檢查 ,依據(jù)圖紙間距，縱向鋼筋用記號筆在繪制線條的時候 ,設置好箍筋 ,反過來 ,向上移動 ,根據(jù)約束線之間的距離按間距線由上向下進行綁扎。 ⑶梁鋼筋綁扎 當梁截 面 h 超過 60 厘米時，需要對底模板和側(cè)模板設置完成后方可綁扎，如果不超過只需梁模板完成即可綁扎。當進行綁扎操作時需要利用記號筆標出間距以方便安置箍筋位置，下一步進行梁底筋穿插依次套好箍筋，進一步分配箍筋間距，當與縱部鋼筋保持垂直時用鋼絲進行固定即可。 ⑷現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 對于板鋼筋綁扎首先對模板進行清理干凈，同時要在模板上定位劃線，依據(jù)所標控制線先布置底筋再布置面筋，先布置受力鋼筋再布置分布鋼筋，一邊布置一邊用扎絲綁扎，綁扎時要注意對于不同受力鋼筋要確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。與此同時要注意板面筋彎錨要垂直板底，當 板鋼筋與梁筋相交時要做交叉綁扎保持不位移。總之，雙層筋要保證包扎牢固。 ⑸樓梯鋼筋綁扎 對于樓梯鋼筋綁扎先對平臺板進行綁扎，進一步對梯段板進行綁扎，先底筋再面筋，在布置鋼筋時要劃線定位，依據(jù)定位擺放鋼筋，然后進行綁扎，綁扎結束后，設置梯段樓梯，防止鋼筋移位。 16 鋼筋安裝質(zhì)量檢查 依據(jù)設計檢測鋼筋等級間距是否有誤。 檢查鋼筋搭接長度與接頭部位正確與否。 檢查砼保護層問題。 檢查扎絲是否牢固。 檢查鋼筋表面有無銹蝕，污漬等影響使用顆粒。 表 34 鋼筋綁扎允許誤差（ mm）檢測方法如下規(guī)定 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 用鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三格，取最大值 2 鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 3 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻 177。 3 鋼尺檢查 4 箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 5 鋼筋彎起點位置 177。 10 鋼尺檢查 五、 混凝土工程 砼供應 混凝土采用 商品混凝土，澆筑砼前 2 天向商品混凝土供應廠家進行預定，告之混凝土強度等級及用量，確保供應。 混凝土運輸 混凝土由泵車運送現(xiàn)場，泵澆筑。 混凝土澆筑 ⑴ .基礎混凝土澆筑 基礎混凝土用泵澆筑，人工配合澆筑，振搗密實，進一步人工抹面。 17 ⑵ .柱混凝土澆筑 當進行柱混凝土澆筑時，前置步驟是必要的，首先灑水噴淋模板并且在柱下部不能留水，柱澆筑時，要分層密實澆筑振搗，在振搗時使用振動器振搗，使之振動密實，減少不必要的空隙。 ⑶ .樓梯混凝土澆筑 對于樓梯的澆筑，由于樓梯連接樓面板，所以當澆筑時要注意先下面澆筑然后逐 步推移到上面，同時要注意施工縫留在上一層大約 45cm 處，由于此處受力最小故留在此處，對于樓梯底板需要清水洗刷模板，進而進行澆筑，并且要注意施工留下縫隙處要保證下一層板混凝土強度等級不變。 ⑷ .梁板混凝土澆筑 混凝土梁板澆筑由人工和泵車配合完成，澆筑時需要控制樓層結構標高，并且要要用振動機做一次平整，必要時拉線控制，防止?jié)仓^甚，澆筑過程中要講究步驟，比如澆筑時要沿梁橫放向澆筑，并且成梯形依次進行澆筑，對于柱梁板交接處要先做，在澆筑時要注意不要隨便踐踏鋼筋，防止凹陷，當澆筑結束后需要進行抹平拉毛，至此等混凝土 達到強度即可，當然在此期間需要進行養(yǎng)護，防止開裂。 混凝土質(zhì)量檢查 對于混凝土檢查我們主要依靠坍落度實驗，確定混凝土的工作性，當我們在施工現(xiàn)場我們需要現(xiàn)場取樣，做成混凝土試塊，并且每次泵