實施產品數據管理，提升企業(yè)開發(fā)能力-資料下載頁
2025-05-13 01:35本頁面
【導讀】產品數據管理是組成產品生命周期管理系統(tǒng)的重要的核心功能。PDM作為產品信息傳。遞的橋梁，支持并行工程與協(xié)同工作，帶來了先進的管理體系，在突出產品數據管理的基礎上，提出解決了存放在。計算機內數據，能夠高效有序進行文件查詢、版本管理、安全保密、數據共享等問題。常熟開關廠PDM項目，應。信息集成問題，聯接了ERP系統(tǒng)，為低壓電器產品開發(fā)提供了強有力的PLM環(huán)境。CAD的出現為工程設計領域帶來了根本性的變革，設計師可以不再去考慮線條的粗細均勻，但CAD系統(tǒng)產生大量的電子文檔，這些數據來。PDM系統(tǒng)為這些問題的解決提供了有效的手段。業(yè)產品信息的完整性、規(guī)范化和管理制度的科學化，提供技術支持。通過PDM系統(tǒng)，將有關產品、部件或零件的所有文件集中起來，產品結。實施隊伍人員素質的高低決定了PDM實施質量的高低，甚至決定了。根據實施目標、企業(yè)需求、對企業(yè)流程進行評估，最終作出實施PDM能。的管理之下，使PDM系統(tǒng)成為企業(yè)級信息系統(tǒng)。
【正文】 被擦去。消除對現有設計的任 5 何有關分歧，提供完整的變更審查線索，準確的記錄產品更改的歷史，實現了產品版本、產品數據的動態(tài)管理。 2．縮短產品上市時間，改善產 品與服務質量 影響產品進入市場的時間包括工程設計所花費的時間，用于審校上述工作成果所花費的時間或任務交接之間的時間浪費和設計過程中修改錯誤所花費的時間。 PDM 系統(tǒng)提供給使用者以有組織的方式和界面來查詢資料和設計工具，加速尋找正確版本的設計圖或文件，從而縮短設計需要的時間，大幅度降低在產品開發(fā)期間發(fā)生設計變更的可能性和減少錯誤發(fā)生的機率。 PDM 提供產品結構管理與配置管理，促進標準零件和標準設計的再利用，便于企業(yè)采用模塊化設計方法，以減少零件的數量，簡化產品的制造與維護過程。 PDM 系統(tǒng)幫助企業(yè)進行并行產 品開發(fā)，盡可能把修改工作量放在產品開發(fā)的初期，以減少甚至消除在制造過程中因修改設計而造成的損失。 3．提高產品數據的準確性、一致性、安全性、保密性 數據定義及其關系的管理，提高信息重用的質量，減少成本、節(jié)約重用時間。能夠支持并行工程，改善與客戶與供應商的關系，跟蹤問題數據的來源。 PDM 系統(tǒng)提供的版本管理功能能夠保證所有參加同一工程項目的員工采用同一數據來工作，并且是及時和最新的數據，確保設計過程數據的一致性，減少了設計中的重復和更改次數。同時在并行設計過程中，在設計的初期，就已經考慮產品的可 制造性和產品的質量等因素。此外，當用戶訪問數據時，可以確保所有的主文件和歷史記錄的完整和一致。權限樹、流程傳遞機制和網上監(jiān)控保證了信息的安全性。數據結構數據文件分離，保證了產品數據的保密性，所有這些功能都是常開迫切的需求。 5 結束語 常熟開關廠的 PDM產品信息管理系統(tǒng)，使設計人員有能力對產品與零件之間的相互聯系進行精確管理，使管理人員能通過多種途徑快速方便地獲取所需產品信息。通過 PDM系統(tǒng)，產品的 工程 BOM 轉化為生產 BOM，相關技術信息轉入到 所集成的 企業(yè) ERP 系統(tǒng)中，真正體現了 PDM 的信息源頭作用。 PDM 系統(tǒng)的實施，也促使企業(yè)從上到下自覺建立全局意識、規(guī)范意識，切實把數據納入計算機管理，從而真正 跨入了產品生命周期管理（ PLM）的領域， 推進 了 企業(yè)信息化 的實施 ，為企業(yè)的發(fā)展打造了堅實的基礎。
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