【導(dǎo)讀】第四章項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)、施工進(jìn)度計(jì)劃及措施.......12

　　

【正文】 在平面上。 （ 6） 現(xiàn)澆鋼筋砼板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000— 3/1000。 （ 7） 豎向模板和支架的支承部分應(yīng)加設(shè)墊板。 （ 8） 模板與模板之間加設(shè)一道閉合海綿條，模板支設(shè)完后，板縫上粘一道塑料膠帶，防止砼漏漿。 （ 9） 模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 .模板應(yīng)表面平整 ,接縫嚴(yán)密不漏水 .模板的實(shí)測(cè)允許偏差見(jiàn)下表： 項(xiàng)目名稱(chēng) 允許偏差（㎜） 軸線位移 5 標(biāo)高 177。 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 5 表面平整度 5 其各點(diǎn)合 格率應(yīng)嚴(yán)格控制在 90%以上，且不得有嚴(yán)重缺陷。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、用爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60T。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋每 1m彎曲不大于 4mm。 調(diào)直和除銹：鋼筋采用調(diào)直鋼筋，對(duì)于粗鋼筋的局部慢彎折采用人工調(diào)直。除銹采用人工除銹 。 （ 2） 鋼筋的加工 鋼筋下料前，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工長(zhǎng)或施工人員認(rèn)真做好翻樣工作，作出配料單，并按圖紙仔細(xì)核對(duì)配料單，配料時(shí)，應(yīng)統(tǒng)籌考慮，先下長(zhǎng)料后下短料，盡量降低損耗。 鋼筋加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺度，對(duì)30 形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)先試彎，經(jīng)復(fù)查各部分尺寸無(wú)誤后，再成批下料加工，鋼筋下料應(yīng)先考慮按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)接頭位置，鋼筋加工應(yīng)按構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行，成形鋼筋應(yīng)掛牌堆放，并按公司《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》要求分類(lèi)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明 使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，以防誤用。 鋼筋接頭：受拉鋼筋（直徑大于或等于 Ф 16mm 的鋼筋）采用連續(xù)閃光對(duì)焊或 1 電渣壓力焊，Ф 16mm 以下采用綁扎搭接。 鋼筋焊接按《過(guò)程控制程序》中特殊過(guò)程進(jìn)行控制，先編寫(xiě)特殊過(guò)程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，應(yīng)對(duì)焊工的上崗證、上崗證的有效期、焊接設(shè)備等鑒定進(jìn)行控制，施工時(shí)有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)其施工過(guò)程連續(xù)監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。 鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，合格后方可正式焊接，焊接后的接頭應(yīng)按批進(jìn)行抽檢，合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。 （ 3） 鋼筋的按裝和綁扎 墻、板鋼筋的半成品用汽車(chē)吊運(yùn)入工作面，先綁扎墻筋，再綁板筋，套管安裝完后再綁扎負(fù)筋。 箍金彎鉤應(yīng)彎至 135 度，彎鉤端頭直線長(zhǎng) 不得小于 10 倍箍金直徑，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯(cuò)布置。 墻、板支模完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在模板上用粉筆標(biāo)出板筋位置，用墨斗彈出板筋位置線，以控制鋼筋綁扎位置正確，然后根據(jù)標(biāo)點(diǎn)擺設(shè)綁扎鋼筋。 鋼筋網(wǎng)片下應(yīng)墊好砂漿墊塊，以保證保護(hù)層符合要求。現(xiàn)澆板的鋼筋間距應(yīng)均勻一致，綁扎牢固并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4） 鋼筋的隱蔽驗(yàn)收 鋼筋扎好后班組織自檢，仔細(xì)查對(duì)鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置與設(shè)計(jì)是否一致，核對(duì)埋件、套管留洞的數(shù)量、位置是否正確，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后填寫(xiě)工程驗(yàn)收單，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 （ 5） 鋼 筋綁扎的質(zhì)量要求 鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表要求。墻、板構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率達(dá)到 90%及以上，且不得有31 超過(guò)表中數(shù)值 倍的尺寸偏差，其余點(diǎn)合格率應(yīng)嚴(yán)格控制在90%以上。 項(xiàng)目名稱(chēng) 允許偏差值（㎜） 骨架的寬度、高度 177。 5 骨架的長(zhǎng)度 177。 10 受力筋 間距 177。 10 排距 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 受力鋼筋保護(hù)層 梁、柱 177。 5 板 177。 3 （ 6） 檢查小室底板和頂板雙層鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)設(shè)鋼筋馬凳，馬凳間距按 500mm梅花形布置。 混凝土工程 砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，配備一臺(tái) JS500 臥軸強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，配一臺(tái)電子配料電子計(jì)量，水平運(yùn)輸用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)承擔(dān)。墻采用插入式振動(dòng)器振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動(dòng)器振搗蛋。砼必須滿(mǎn)足一定的工作條件，除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)具備良好的和易性。 （ 1） 原材料要求 ① 水泥：選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)根據(jù)砼強(qiáng)度和業(yè)主要求確定，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，按牌號(hào)、品種、標(biāo)號(hào)、窯號(hào)出廠日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收，每 50T 做一次安定性試驗(yàn)，每 100T 做一次強(qiáng)度試驗(yàn)。合格后方可用于施工，當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查檢驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果選用。 ② 石子：石子采用 13cm 連續(xù)數(shù)級(jí)的礫石，針、片狀顆粒含量不大于 15%（重量比），含泥量不大于 %（重量比），泥塊含量不大于 %（重量比），石子以 50m3 為一驗(yàn)收批進(jìn)行以上試驗(yàn)，合格后方可用于砼。 ③ 砂子：砂子采用連續(xù)級(jí)配的中、粗砂，含泥量不大于 %，泥塊含量不大于 %，砂子以 50m3 為一驗(yàn)收批進(jìn)行以上試驗(yàn)，合格后方可用于砼。 ④ 水：凡符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，均可用以拌制混凝土。 32 ⑤ 外加劑：技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上質(zhì)量要求。 （ 2） 砼的拌制、運(yùn)輸 混凝土原材料計(jì)量偏差按以下要求控制：水、水泥、外加劑稱(chēng)量 偏差不得大于177。 2%,粗、細(xì)、骨料稱(chēng)量偏差不得大于177。3%。 混凝土原拌制現(xiàn)場(chǎng)采用 JS500臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，砼攪拌時(shí)間最短不少于 90秒。 砼從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò) 120 分鐘。 現(xiàn)澆砼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理砼配合比、外加劑及進(jìn)塌落度的控制，砼配料要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并采用二次投料新工藝，以提高砼早期強(qiáng)度。 （ 3） 砼的澆筑 在砼澆筑前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)，對(duì)木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得積水。 砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò) 2m。凡超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)用串筒導(dǎo)流。 施 工縫應(yīng)仔細(xì)處理，施工縫的砼表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面上抹 2050mm厚與砼內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，使新舊接搓處結(jié)合緊密。 振搗器每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板、線管等，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于 50mm。 采用平板動(dòng)器時(shí)其移動(dòng)間距保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 4） 砼施工縫的留設(shè) 檢查小室結(jié)構(gòu)部分分兩次澆筑。第一次澆筑檢查小室底板砼，以及底板頂面以上 300mm 高 的墻體砼；第二次澆筑底板頂面 300mm以上的墻體及頂板砼。 33 在底板頂面以上 300mm墻體處留置施工縫。施工縫采取在砼墻上留企口縫“凹”的形式，二次澆筑砼前，應(yīng)將施工縫處的松散砼、雜物、灰屑，浮粒等清理干凈，再在企口縫內(nèi)壓20 20遇水膨脹止水條，再進(jìn)行上部砼的澆筑。 （ 5） 砼試塊的留置 砼澆筑當(dāng)在同一施工段內(nèi)，應(yīng)由同一班組一次澆筑完畢，砼試塊留置應(yīng)符合以下規(guī)定：同一強(qiáng)度等級(jí)砼每檢查小室的底板、墻體、頂板各留二組試塊?，F(xiàn)場(chǎng)配一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)護(hù)箱，對(duì)做成的試塊在養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 28 天后送試驗(yàn)室試壓。 （ 6） 砼的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆 筑后 12 小時(shí)以?xún)?nèi)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；毂砻鎵汗夂?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7晝夜，草簾要覆蓋嚴(yán)。養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)，方可拆墻側(cè)模，頂板的砼墻度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上時(shí)方可拆底模。 （ 7） 砼的質(zhì)量要求 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表，其各點(diǎn)合格率應(yīng)嚴(yán)格控制在 90%以上。 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 軸線位移 條形基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 每層垂直度 8 每層標(biāo)高 177。 10 截面尺寸 + 5 表面平整 度 8 預(yù)留洞中心位置 15 （ 8） 砼的配合比要求 ① 試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)提高 。 ② 水泥用量不得少于 300kg/mэ；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用34 量不得少于 280kg/mэ。 ③ 砂率宜為 35%— 45%，灰砂比宜為 1： 2— 1： 2： 5。 ④ 水灰比不得大于 。 ⑤ 普通防水混凝土塌落度不宜大于 50mm。 （ 9） 主控項(xiàng)目 ① 防水砼的原材料、配合比及塌落度必須符合設(shè)計(jì)要求。 ② 防水砼的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 防水砼的施工縫、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。 ④ 防水砼表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整 ，不得有露筋、蜂窩等缺陷。 五、熱力管網(wǎng)施工方案 工程概況： （ 1） 本工程管線總長(zhǎng)約 575M，管線為雙管，管徑為DN400， DN300。 （ 2） 設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)供回水溫度為 110/70℃，設(shè)計(jì)壓力為 Pa。 （ 3） 敷設(shè)方式：工程管網(wǎng)敷設(shè)主要采用直埋有補(bǔ)償敷設(shè)方 式。 （ 4） 工程采用 軸向 波紋補(bǔ)償 器 。 （ 5） 按照 XXX要求，管段全部采用聚氨 酯泡沫預(yù)制直埋保溫管。 熱力管道安裝 （ 1） 管材、管道附件、閥門(mén)、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。 （ 2） 鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書(shū)，證書(shū)中所缺 項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。 （ 3） 鋼板卷管在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 4） 對(duì)不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。 35 （ 5） 對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。 （ 6） 管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 （ 7） 管子、管件、閥門(mén)等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 8） 除焊接法蘭和閥門(mén)處采用法蘭連接外，管道的其它接口均采用焊接。三 通處采用現(xiàn)場(chǎng)挖眼加強(qiáng)施工。 （ 9） 施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。 （ 10） DN≥ 250mm的管子可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場(chǎng)可用氧乙炔焰切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ① 端面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺，熔渣必須清理干凈。 ② 端面允許傾斜偏差為管子外徑的 1%，但不得超過(guò) 3mm。 （ 11）在管道上直接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí)，切口線位應(yīng)當(dāng)用校核過(guò)的樣板畫(huà)定。 （ 12）彎管制作時(shí)，彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 13）直埋管道的管材材質(zhì)、壁厚、彈性模量、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定 。 （ 14）直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 15）直埋管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段，一次施工完畢。 （ 16）宜采用先將管子焊成較長(zhǎng)管段再吊入管溝就位的施工方法，應(yīng)按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均布設(shè)置吊點(diǎn)，用尼龍或橡膠吊帶進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位后離開(kāi)。 （ 17）單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。 （ 18）在管溝中逐根安裝管道時(shí)，每 10m 管道的中心偏移量應(yīng)36 不大于 5mm。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過(guò) 10mm，在水平方向的偏差不超過(guò)30mm。在管道避開(kāi)其它障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不得大于 5度角。 （ 19）在波紋補(bǔ)償器前 50m 范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。管道預(yù)熱伸長(zhǎng)后需焊接的波紋補(bǔ)償器兩焊接在之間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值預(yù)留，兩個(gè)焊接面之間應(yīng)吻合，完成焊接任務(wù)后按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行管道回填土。管道熱伸長(zhǎng)記錄見(jiàn)附錄八。 （ 20）預(yù)熱伸長(zhǎng)管段用的小型混凝土固定支架， 宜采用整體預(yù)制作現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法進(jìn)行施工，在現(xiàn)場(chǎng)澆灌的固定支架，應(yīng)在管道安裝前施工。以預(yù)伸長(zhǎng)前達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 （ 21）在保護(hù)套管中伸縮管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。 （ 22）已就位的管子，管腔內(nèi)不得存在雜物，工人離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)用工具式堵板封閉管口。 （ 23）雨季施工應(yīng)有可靠的排水設(shè)施，防止泥砂進(jìn)入管腔。 （ 24）管道穿越墻壁處應(yīng)安裝防水套管并用橡膠圈等柔性材料充填。 （ 25）閥門(mén)檢驗(yàn) ① 熱力管網(wǎng)工程所用的閥門(mén)（除 甲方供料外，乙方自購(gòu)閥門(mén)必須在上海良工、滬工、威海三家生產(chǎn)廠家中選擇），必須有制造廠的產(chǎn)口合格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明。 ② 未經(jīng)工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ235）的規(guī)定進(jìn)行