【導(dǎo)讀】工程概況：本工程項(xiàng)目名稱：漯河市精益包裝材料有限公司2#廠房。本工程位于邵陵區(qū)東城。開發(fā)區(qū)，建筑層數(shù)：一層；建筑面積：2254平方米，建筑高度，室內(nèi)外高差為。為7度；建筑耐火等級為二級；火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為戊類，屋面防水等級為3級。主材均采用Q345-B鋼，檁條、支撐等物件采用Q235-A鋼，檁條采用油性調(diào)合漆防腐處理，焊條為E50、E43系列。為此，將由集團(tuán)公司總經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目總指揮，質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項(xiàng)目部其它人員對項(xiàng)目經(jīng)。根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項(xiàng)目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。

　　

【正文】 探傷檢測人員及時(shí)出據(jù)探傷報(bào)告。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實(shí)體上用白色等油漆作“”標(biāo)識，并定位標(biāo)出焊縫缺陷位置，填寫《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。 探傷 操作選用 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》適用于母材厚度不小于 8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。 1） .檢驗(yàn)準(zhǔn)備 探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗(yàn)等級等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合 ～ 、JG/～ ，還應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃》實(shí)施情況確定探傷檢測方案 .檢測方案制定應(yīng)堅(jiān)持等概率隨機(jī)抽樣原則 ,應(yīng)覆蓋初、中、末三個(gè)階段的焊接成品，避免漏檢現(xiàn)象發(fā)生。 2）按工程 /產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并 記錄工件編號、材料牌號、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達(dá)到工件檢測范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對工件的表面進(jìn)行必要的制備，以提高檢測的可靠性。一般可采用有機(jī)溶劑清洗、機(jī)械清理等方法，選擇合適的耦合劑。 3）檢驗(yàn)方法：各種焊縫的檢測應(yīng)符合見 GB1134589 第 ～ 、 JG/～ ，特殊情況應(yīng)滿足如下要求：在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測系統(tǒng)的可靠性，如果達(dá)不至原來指標(biāo)，必須對已做過的工件進(jìn)行重新檢測；局部探傷的 焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10%，且不應(yīng)小于 200mm。 4）缺陷評定 對焊縫進(jìn)行質(zhì)量評定，依據(jù)如下：最大回波幅度在 DAC曲線Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于 10mm時(shí)，按 5mm計(jì)；在任意測定的 8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距小于 8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷的指示長度；間距大于 8mm時(shí)，分別計(jì)算；執(zhí)行 JG/時(shí)，下述缺陷可以忽略不計(jì)：回波幅度低于評定線的各種缺陷、回波幅度在 I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度 在 I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行 GB1134589標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。 5）檢驗(yàn)結(jié)果等級分類 檢驗(yàn)結(jié)果等級分類分別見 GB113458 JG/ ～ ～ 條規(guī)定。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗(yàn)結(jié)果在《工序作業(yè)記錄》上評定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報(bào)告，質(zhì)量檔案 記錄和報(bào)告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容：質(zhì)量檔案主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評定記錄以及檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)日期等；探傷報(bào)告主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號、合同號、探傷方法、檢驗(yàn)范圍、探傷比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、儀器型號、試塊、耦合劑、 施工組織設(shè)計(jì) 山東友聯(lián)工程有限公司編制 探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等；將探傷報(bào)告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗(yàn)收文件存檔。 6）焊縫返修檢驗(yàn)探傷過程中應(yīng)定位標(biāo)出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和 確定缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對焊縫進(jìn)行修復(fù)或提出改進(jìn)措施；對修復(fù)后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，檢測部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)認(rèn)真按《不合格控制程序》規(guī)定處理。 7）質(zhì)量責(zé)任 探傷員應(yīng)對焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣檢查的均勻度和探傷結(jié)果負(fù)責(zé)，對未按照本指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯(cuò)檢、漏檢的，按《質(zhì)量責(zé)任條例》規(guī)定進(jìn)行處罰。 M、加工過程控制措施 過程控制措施除實(shí)行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度》 ，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對工程實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制。具體為： 工藝管理制度 1） 工藝制定應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)發(fā)展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動(dòng)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)推動(dòng)工藝不斷改進(jìn)與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅(jiān)持有效性原則；滿足生產(chǎn)各工序?qū)嶋H操作需要，經(jīng)濟(jì)可行，具備可操作性的原則；從流程到工序再到出廠，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)化的原則。工藝人員應(yīng)對工藝的技術(shù)先進(jìn)性、正確性、經(jīng)濟(jì)性和可執(zhí)行性負(fù)責(zé)。 2）當(dāng)焊接過程中生產(chǎn)條件改變時(shí)，應(yīng)對工藝進(jìn)行變更，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評定并保持評定記錄，操作時(shí)按通過工藝評定的工藝執(zhí)行。工藝制定應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與試驗(yàn)設(shè)計(jì)、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改進(jìn)、檢測手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員進(jìn)行編制，編制原則和內(nèi)容應(yīng)符合實(shí)際施工要求。 3）工藝實(shí)施應(yīng)堅(jiān)持“控制過程，實(shí)現(xiàn)結(jié)果”的原則。 4）重點(diǎn)工序（如拼裝）和關(guān)鍵零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）應(yīng)根據(jù)需要采取 雙崗制，加工過程中應(yīng)有操作人員、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)管理人員在場監(jiān)視并詳細(xì)記錄檢查情況，必要時(shí)應(yīng)有業(yè)主的驗(yàn)收代表在加工現(xiàn)場確認(rèn)，工序完成后應(yīng)按《產(chǎn)品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定打上工號并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。 5）生產(chǎn)管理人員、班組長應(yīng)分別對工段、班組的工藝執(zhí)行情況和交付的工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每月末書面反饋至質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)人處。 6）工藝紀(jì)律檢查分日常檢查和抽查兩種方式，應(yīng)做到公開、公平和公正并覆蓋生產(chǎn)過程所有 施工組織設(shè)計(jì) 山東友聯(lián)工程有限公司編制 工序。 7）對工藝進(jìn)行評估把握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性三個(gè)原則；評估 內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技能水平和資格等； 評估可以采用比較分析、組織工作研究等方式方法，評估后應(yīng)出具評估意見并明示評估結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認(rèn)并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，書面通知生產(chǎn)工段、班組、工藝和檢驗(yàn)人員。 根據(jù)評估意見，應(yīng)作如下處理：不需或不能變更的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行，必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進(jìn)方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審批，分別下發(fā)工藝、檢驗(yàn)、生產(chǎn)工段、班組及操作 人員按改進(jìn)方案執(zhí)行，并對實(shí)施效果進(jìn)行檢查、反饋、評估和確認(rèn)。 工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)分析、工藝研討以及合理化建議等方式。 質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度 1）人員職責(zé)：工藝人員負(fù)責(zé)工藝編制、操作和檢驗(yàn)人員培訓(xùn)、工藝紀(jì)律檢查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)配置質(zhì)量管理點(diǎn)所需資源，實(shí)施對過程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點(diǎn)的改進(jìn)和評估；相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)和流程改進(jìn)中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計(jì)方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點(diǎn)的管理制 度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求和檢測方法，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量 5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進(jìn)行控制；正確運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實(shí)、圖表清楚、清潔；加工中發(fā)現(xiàn)的異常問題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時(shí)解決；檢驗(yàn)人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置和有關(guān)各項(xiàng)要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點(diǎn)的工序作為檢驗(yàn)重點(diǎn)；檢查、幫助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，并做好記錄；在巡回檢查時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì) 量特性及影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問題的原因并幫助解決；掌握本人負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢測試驗(yàn)方法，按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)；熟悉質(zhì)量管理點(diǎn)所用的圖表及其作用，并通過抽檢來核對操作人員的記錄和打點(diǎn)是否正確；根據(jù)操作人員的自檢記錄，計(jì)算其自檢率和自檢準(zhǔn)確率，負(fù)責(zé)實(shí)施過程的檢驗(yàn)檢測和質(zhì)量驗(yàn)證。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)提出、目標(biāo)設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點(diǎn)、改進(jìn)措施和獎(jiǎng)懲方案的審批。 2）缺陷分級按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書》規(guī)定分為致命、嚴(yán)重和輕微三級。 設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點(diǎn)是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件 的某一項(xiàng)特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語規(guī)定對產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類分級；質(zhì)量管理點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)和行業(yè)發(fā)展需要在對工序或工作現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng) 施工組織設(shè)計(jì) 山東友聯(lián)工程有限公司編制 充分考慮：資源情況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高效、可行和持續(xù)改進(jìn)的原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；工藝 上有嚴(yán)格要求以及對下道工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；生產(chǎn)瓶頸工序、質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)問題或不合格品較多的工序；用戶反饋的重要不良項(xiàng)以及特殊時(shí)期內(nèi)緊缺物資或可能對 生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項(xiàng)目；工作質(zhì)量管理點(diǎn)確定時(shí)應(yīng)考慮：薄弱管理流程、目前各部門反饋強(qiáng)烈的工作質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生一直未得到有效解決的問題，匯總分析和確立。 3）根據(jù)工序或工作質(zhì)量管理點(diǎn)提交 的立項(xiàng)分析報(bào)告和分析所需資料，應(yīng)組織相關(guān)人員對關(guān)鍵工序或流程信息資料等進(jìn)行核實(shí)和調(diào)查，并根據(jù)需要提請?jiān)u審修訂；評審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對流程的輸入、操作過程和輸出進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標(biāo)和初步措施并擬定考核標(biāo)準(zhǔn)和具體實(shí)施計(jì)劃。必要時(shí)應(yīng)繪制改進(jìn)流程圖；并 轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實(shí)施。 4）生產(chǎn)工序質(zhì)量管理點(diǎn)根據(jù)職責(zé)分配要求分別組織和管理，工作內(nèi)容包括目標(biāo)設(shè)定、文件編制、改進(jìn)方案制定、質(zhì)量措施落實(shí)、實(shí)施情況的檢查、反饋和上報(bào)等。 5）質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測、考評辦 法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合的原則，編制完成后應(yīng)報(bào)請審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量管理點(diǎn)并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級以及工藝流程中存在的問題，編制鋼結(jié)構(gòu)《工序管理點(diǎn)明細(xì)表》，設(shè)計(jì)繪制《工序管理點(diǎn)流程圖》，明確標(biāo)出建立管理點(diǎn)的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方式、測量工具、管理方式以及采用的管理工具（圖表）等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗(yàn)人員等對工序進(jìn)行分析，找出影響管理點(diǎn)質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素。 6）質(zhì) 量管理點(diǎn)實(shí)施過程中所需的資源依據(jù) 5M1E原則并根據(jù)職責(zé)分配要求進(jìn)行配置，應(yīng)滿足實(shí)施工作需要。 7）實(shí)施和檢查質(zhì)量管理點(diǎn)由相關(guān)部門負(fù)責(zé)按文件要求實(shí)施，操作人員、檢驗(yàn)人員、工藝人員分別負(fù)責(zé)過程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報(bào)；過程控制的檢查應(yīng)立足于一線并嚴(yán)格按《工藝管理制度》規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)做到記錄真實(shí)，數(shù)據(jù)正確完整，對執(zhí)行過程出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)糾正或調(diào)整、測評比較并跟蹤和驗(yàn)證執(zhí)行情況。 8）效果評估應(yīng)堅(jiān)持以有效性為原則，評估結(jié)束后由參與人員簽字確認(rèn)。需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進(jìn)措施 ，重新設(shè)定目標(biāo)，報(bào)批后實(shí)施執(zhí)行。 （八） 矯正 鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一不定幾開頭要求，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。 ① 矯正的主要形式有： A、矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲； B、矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲 施工組織設(shè)計(jì) 山東友聯(lián)工程有限公司編制 或凹凸不平； C、矯形；對構(gòu)件的一定幾何開頭進(jìn)行整形。 ② 矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力應(yīng)用作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺點(diǎn)，以達(dá)到矯正之目的。 ③ 矯正的分類： A、 按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。 B、按矯正時(shí)外因來源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等。 C、按矯正時(shí)溫度分有：冷矯正、熱矯正等。 鋼材矯正后的允許偏差 項(xiàng)次 偏差名稱 允許偏差 1 鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高 f 在 1m 范圍內(nèi)δ 14,f≤ 14， f≤ 2 角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高 f 長度的 1/1000 但不大于 5 3 角鋼肢的垂直度△ ≤ b/100