【導讀】下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的。獲得安陽工學院及其它教育機構的學位或學歷而使用過的材料。權保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；目的前提下，學?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績热?。第三章施工過程中常見的質量通病及處理措施研究....錯誤!

　　

【正文】 2）為保證砼保護層的厚度，要注意按間距要 求固定好墊塊。 （ 3）為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。 （ 4）砼傾落高度超過 2m 時，要用串筒或流槽等進行下料。 （ 5）拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。 （ 6）操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直和綁好。 安陽工學院畢業(yè)設計（論文） 18 鋼筋施工過程中常出項的質量問題及處理措施 鋼筋原材料常出現(xiàn)的通病 表面銹蝕 （ 1）現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 （ 2）原因分析 保管不良，受到雨雪侵蝕，存放 期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。 （ 3）預防措施 鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。 （ 4）治理方法 淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用。 混料 （ 1）現(xiàn)象 鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。 （ 2）原因分析 原材料倉庫管理不當，制度不嚴 ；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。 （ 3）治理方法 發(fā)現(xiàn)混料情況后，應立即檢查并進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止事故的措施。 原料彎曲 （ 1）現(xiàn)象 鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。 （ 2）原因分析 運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放第三章 施工過程中常見的質量通病及處理措施研究 19 不慎；壓垛過重。 （ 3）預防措施 采 用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。 （ 4）治理方法 利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。 成型后彎曲裂縫 （ 1）現(xiàn)象 鋼筋成型后彎曲處外側產生橫向裂縫。 （ 2）防治方法 取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。 鋼筋原材料不合格 （ 1）現(xiàn)象 在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標準要求 。 （ 2）原因分析 鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。 （ 3）預防措施 進場原材料必須送樣檢驗。 （ 4）治理方法 另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。 鋼筋加工 常出現(xiàn)的質量通病 剪斷尺寸不準 （ 1）現(xiàn)象 剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。 （ 2）原因分析 定位尺寸不準，或刀片間隙過大 （ 3）預防措施 嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水 平間隙。 安陽工學院畢業(yè)設計（論文） 20 （ 4）治理方法 根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。 箍筋不規(guī) 范 （ 1）現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成 90176。或兩對角線長度不相等。 （ 2）原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 （ 3）預防措施 注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對 （ 4）治理方法 當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于 1 級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對于其他品種鋼筋不得 重新彎曲。 成型鋼筋變形 （ 1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。 （ 2）原因分析 成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。 （ 3）預防措施 搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據具體情況處理。 鋼筋安裝 中常出現(xiàn)的質量通病 骨架外形尺寸不準 （ 1）現(xiàn)象 在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。 （ 2）原因分析 成型工序能確保尺寸 合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。 （ 3）預防措施 綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 第三章 施工過程中常見的質量通病及處理措施研究 21 （ 4）治理方法 將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。 平板保護層不準 （ 1）現(xiàn)象 澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。 （ 2）原因分析 保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。 （ 3）預防措施 檢 查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊多。 （ 4）治理方法 澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準及時采取措施補救。 柱子外伸鋼筋錯位 （ 1）現(xiàn)象 下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不 良 （ 2）原因分析 鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。 （ 3）預防措施 1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混 凝土前再重復一遍。如發(fā)生移位則應校正后再澆搗混凝土。 2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。 （ 4）治理方法 在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。 同截面接頭過多 （ 1）現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數值。 （ 2）原因分析 1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。 安陽工學院畢業(yè)設計（論文） 22 2）忽略了某些桿件不允 許采用綁扎接頭的規(guī)定。 3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對于接觸對焊接頭，凡在 30d 區(qū)域內作為同一截面，但不得小于 500mm，其中 d 為受力鋼筋直徑。 4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。 （ 3） 預防措施 1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。 2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。 3）弄清 楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。 4）如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應討論解決。 （ 4）治理方法 在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭 接改為電弧焊接。 鋼筋遺漏 （ 1）現(xiàn)象 在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。 （ 2）原因分析 施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。 （ 3）預防措施 綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。 （ 4）治理方法 遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。 第三章 施工過程中常見的質量通病及處理措施研究 23 綁扎節(jié)點松扣 （ 1）現(xiàn)象 搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。 （ 2）原因分析 綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。 （ 3）預防措施 一般采用 20~22 號作業(yè)綁線，綁扎直徑 12mm 以下鋼筋宜用 22 號鐵絲，綁扎直徑12~15mm 鋼筋宜用 20 號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根 22 號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時 ，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。 （ 4）治理方法 將節(jié)點松扣處重新綁牢 柱鋼筋彎鉤方向不對 （ 1）現(xiàn)象 柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。 （ 2）原因分析 綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。 （ 3）預防措施 綁扎時使用權柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。 （ 4）治理方法 將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變 形。 基礎鋼筋倒鉤 （ 1）現(xiàn)象 綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。 （ 2）原因分析 操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。 （ 3）預防措施 要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。 安陽工學院畢業(yè)設計（論文） 24 （ 4）治理方法 將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。 板鋼筋主副筋位置放反 （ 1）現(xiàn)象 平板鋼筋施工時板的主副筋放反。 （ 2）原因分析 操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板。 （ 3）預防措施 綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。 （ 4）防治措施 鋼筋網主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。 第四章 雅居園 4樓質量問題分析及處理措施研究 25 第四章 雅居苑 4樓質量問題分析及處理措施研究 雅居苑 4樓項目概 項目名稱：雅居苑 4樓 建筑類型：民用建筑 總建筑面積： 22500m2 建筑結構：框架剪力墻 地下室：二層 建筑所需主要材料由甲方提 供，施工機械由施工方提供，使用混凝土為商品混凝土。 雅居苑 4樓施工過程特點 建筑施工過程中鋼筋的施工質量控制 柱子、墻體鋼筋綁扎完成后，組織專門的人員對箍筋彎鉤進行調校，務必保證彎鉤是 135彎鉤，墻體筋、箍筋的拉鉤必須同時鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。 梁筋的二排筋因為箍筋彎鉤的 135影響，有可能提不到位，那么在綁扎完成后，必須排專人來提起二排鋼筋，以保證其就位的準確性。 豎向鋼筋的偏位是鋼筋工程中一個常常遇到的通病，其解決辦法是在每樓層的梁板鋼筋綁扎完成后，校準豎向鋼筋 的位置，然后在豎向鋼筋底部加裝一個箍筋，用電焊點焊在梁筋上，同時在豎向鋼筋的上部另行綁扎幾個箍筋，將豎向筋的間距調整均勻，綁扎牢靠，以防止豎向鋼筋的移位。 梁筋的水平鋼筋采用閃光對焊連接，為方便吊裝與綁扎，焊接長度不宜超過 27米 建筑施工中模板的施工質量控制 模板施工之前，施工單位進行模板專項設計，如對模板材料選用、排板、模板整體和支撐系統(tǒng)剛度、穩(wěn)定性等進行設計，監(jiān)理人員應進行認真審核，重點審核支撐體系剛度、穩(wěn)定性，墻、柱、梁側模對拉螺栓的選型布置等設計是否可靠，并以此為依據檢查模板施工。 施工中應定期檢查模板、支架的損耗情況，出現(xiàn)損壞及時維修，防止出現(xiàn)模板本身缺陷造成工程質量隱患。 施工過程中，應嚴格按設計圖檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。 安陽工學院畢業(yè)設計（論文） 26 梁、板跨度≥ 4m 時，模板應預先起拱 1