【導(dǎo)讀】本項目隧道起止樁號為K1+465～K2+680，長1215米。＋480段、K2＋665~K2＋680為明洞段，進口明洞段現(xiàn)已經(jīng)施工完畢，將進入洞身部分的開挖。隙水為主，水量貧乏。隧道還與4條斷層破碎帶相交，圍巖分級詳細。完整性、穩(wěn)定性較好，圍巖級別Ⅲ級。開挖前先施作超前注漿小導(dǎo)管，上部臺。間隔跳槽挖馬口,接初期支護再擴挖、初期支護，及時形成封閉環(huán)。其開挖示意圖見下頁。工人員方便操作為宜，預(yù)留核心土，做為操作平臺。，便于工字鋼拱架的安裝施工。開挖后初噴砼，然后人工翻斗。車推運，翻碴至下導(dǎo)坑。護，及時形成封閉環(huán)。裝碴，自卸汽車運棄于碴場，每循環(huán)進尺控制在1m以內(nèi)。上，高度為米，利于機械施工。眼采用TAPS激光自動定位系統(tǒng)，裝載機配合自卸車進行裝運作業(yè)，施工中嚴格遵循“短進尺、弱爆破、臺階下部采用左右兩側(cè)交替開挖或一次開挖。說明：1、預(yù)計每循環(huán)進尺，循環(huán)方量約115m3。

　　

【正文】 作為施工決策的依據(jù)。 1）隧道監(jiān)控量測要成立專門量測小組，編制量測實 施計劃、測點布置圖，根據(jù)實測的數(shù)據(jù)畫出圍巖支護的位移－時間曲線圖。收集、保存、歸檔資料。 2）量測分為 A 類量測和 B 類量測。應(yīng)根據(jù)具體情況確定量測的項目。 3）隧道拱頂下沉、地表下沉以及隧道收斂變形等量測，要在每次開挖后的 12h 內(nèi)完成。 量測頻率要求見下頁。 量測頻率要求 位移速度（ mm/d） 量測頻率 ≥ 5 2 次 /d 1～ 5 1 次 /d ～ 1 1 次 /2～ 3d ～ 1 次 /3d ＜ 1 次 /7d 量測數(shù)據(jù)結(jié)果應(yīng)進行回歸分析： a. 數(shù)據(jù)異常時可采取加厚噴層、加長、加密錨桿、增 加鋼支撐等措施。 b. 凈空變化速度持續(xù)大于 ，圍巖處于急劇變形狀態(tài)，要加強支護系統(tǒng)。 c. 圍巖位移速率不斷上升時，圍巖進入危險狀態(tài)，應(yīng)停止掘進，加強支護。 管理措施 1．組織機構(gòu)：項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為主的預(yù)防坍方領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為組長，項目總工、副經(jīng)理為副組長，相關(guān)各部門負責人為小組成員。領(lǐng)導(dǎo)小組建立管理任務(wù)分工表，職責明確。 2．適時召開會議：預(yù)防坍方小組適時召開會議，分析目前施工中或不良地質(zhì)地段可能產(chǎn)生坍方的可能性、研究解決問題的辦法、采取的措施及由誰去落實。會議必須有專 人負責記錄并保存，以便施工中檢查、落實、總結(jié)、改進、提高。 3．動態(tài)管理：隧道施工過程中必須隨著情況的變化，對項目目標進行動態(tài)控制。通過比較、分析、預(yù)測、糾正、檢查等一系列方法，進行管理、控制，并不斷循環(huán)，進行動態(tài)管理。 4．勤檢查：一要對掌子面地質(zhì)情況加強核對、對開挖成型部分認真檢查；二是觀察初期支護開裂、變形程度。要特別注意圍巖變形無明顯減緩、噴射混凝土層產(chǎn)生較大的剪力破壞時，應(yīng)停止開挖，及時采取加固措施。 5．施工中發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有險情，工班長或當班負責人應(yīng)立即在危險地段設(shè)立危險標識或派人看守，并馬上向上 級報告。若情況嚴重，應(yīng)立即將工作人員撤離危險地段。 6．派專人對爆破后的工作面進行找頂，將浮石、危石清理干凈，避免圍巖及噴射砼剝落，產(chǎn)生坍塌。 7．鋼拱架安裝要牢固，基礎(chǔ)應(yīng)墊平，縱向聯(lián)接牢固。如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓曲現(xiàn)象時，應(yīng)采取加固措施，必要時，應(yīng)讓其他人員撤至安全地帶，防止坍方造成傷亡事故。 8．二次襯砌距離開挖面不能太長，初期支護穩(wěn)定后要抓緊進行二次襯砌，力求襯砌盡快成環(huán)。 隧道內(nèi)爆破作業(yè)安全措施 爆破作業(yè)以及爆破器材的管理等工作均應(yīng)按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（ GB 67222020）執(zhí) 行。 爆破器材的領(lǐng)取必須專人負責，其品種、規(guī)格及數(shù)量由負責人視實際需要填寫火工品領(lǐng)用單，照單領(lǐng)取。不得提前班次領(lǐng)取爆破器材，所領(lǐng)取的爆破器材不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不準擅自銷毀或挪作它用。爆破結(jié)束后，必須將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回器材庫。 從炸藥庫向工作地點運送爆破器材時，應(yīng)將爆破器材直接送到爆破地點，不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留，禁止亂丟、亂放。雷管、炸藥必須分別存放在專用的器材箱。 人工搬運爆破器材時，一人一次運送的起爆器材不得超過 10kg；可搬運散裝炸藥 20kg；背運原包裝炸藥一箱（袋）；挑運原包裝炸藥二箱（袋）。 洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。 嚴禁摩擦、撞擊、拋擲爆破器材，作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火。鉆孔前必須確認掌子面無瞎炮后方可施鉆，否則，必須經(jīng)過處理。嚴禁在殘眼中和已裝藥的炮孔附近進行鉆孔作業(yè)。 鉆孔與裝藥不得平行作業(yè)。當采用鉆孔臺車平行鉆鑿深孔爆破并采取下列措施時，可不受此項限制： 1．制定操作細則，并經(jīng)批準。 2．鉆孔與裝藥順序必須自上而下，鉆孔與裝藥孔至少隔開一排，其距離不少于 。 3．鉆孔與裝藥人員必須分區(qū)。 用于當次爆破的雷管必須是同廠同批號產(chǎn)品，導(dǎo)爆管網(wǎng)路中不得有死結(jié)，不能對折，要防止管壁破損、管徑拉細和異物入管。用雷管起爆導(dǎo)爆管網(wǎng)路時，導(dǎo)爆管應(yīng)均勻分布在雷管四周，用膠布等捆扎牢固。 孔內(nèi)裝入起爆藥包后，嚴禁強力搗壓起爆藥包，禁止強行拉出或掏出起爆藥包，裝藥時必須使用木質(zhì)炮棍。 爆破前，所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地帶，同時切斷電源并作好安全警戒。爆破人員必須最后撤離爆破地點。 洞內(nèi)爆破時，所有人員必須撤離，撤離的安全距離應(yīng)為： 1．獨頭巷道內(nèi)不小于 300m； 2．相鄰上下坑道內(nèi)不小于 100 m； 3．相鄰坑道、橫通道及橫洞間不小于 50 m； 4．雙線上半斷面開挖時不小于 400 m； 5．雙線全斷面開挖時不小于 500 m； 遇到下列情況時，嚴禁裝藥爆破： 1．照明不足； 2．開挖面圍巖破碎尚未支護； 3．出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理； 4．有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理； 5．沒有警戒好的。 洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。 洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。 爆破時，爆破工應(yīng)隨時佩帶手電筒，并設(shè)故障照明。 爆破后必須通風排煙， 15min 后檢查人員方可進入開挖面檢查。檢查內(nèi)容包括： 1．有無瞎炮； 2．有無殘余炸藥或雷管； 3．頂板及兩幫有無松動的圍巖； 4．支撐有無損壞與變形。 若發(fā)現(xiàn)問題，檢查人員要在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒標志。當發(fā)現(xiàn)瞎炮時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。處理瞎炮時，無關(guān)人員不準在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè)。 經(jīng)檢查，確認爆破地點安全后，經(jīng)當班爆破班長同意，方準其他人員進入爆破地點。 兩個相向貫通開挖的開挖面之間的距離只剩下 15m 時，只允許從一個開挖面掘進貫通，另一端應(yīng)停止工作并撤走工作人員和機具設(shè)備，在安全距離處設(shè)置警告標志。 爆破器材加工房要遠離洞口 50m 以外。若洞口距開挖面大于 1000m 時，可在洞口適當?shù)攸c設(shè)立加工房，但應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1．存儲藥量僅限于當班使用量； 2．洞深應(yīng)大于 10m，并與隧道中線有 60176。的交角，設(shè)有兩道外開的門； 3．設(shè)立明顯的標志和專人看守； 4．加工房設(shè)在堅固的圍巖中，并應(yīng)設(shè)置欄桿，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。 采用電雷管起爆時，必須符合現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》（ GB6722）有關(guān)規(guī) 定。 隧道 施工通風、防塵防毒及風水電供應(yīng)安全措施 施工通風 1．坑道中氧氣含量按體積計不小于 20%，二氧化碳不大于按體積比 %。 2．粉塵最高允許濃度每立方空氣中含有 10%以上游離二氧化硅的粉塵為 2mg。 3．洞內(nèi)空氣中，有毒有害氣體的最高濃度：一氧化碳為 30mg/m3,特殊情況下工作人員可在濃度為 100 mg/m3情況下工作 30 分鐘。 4．作業(yè)開挖面復(fù)工時，必須進行通風和分析空氣中有害氣體濃度，確認符合標準后方可進入。 5．人員嚴禁在風管的進出口停留。 防塵防毒 1．隧 道施工應(yīng)采用濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進行水封爆破等綜合防塵防毒措施，并定期檢查粉塵及有害氣體濃度。 2．放炮前后應(yīng)進行噴霧與灑水。 3．出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁。 3．應(yīng)采取濕噴混凝土噴射以利于減少粉塵濃度。 4．在吹入式的出風口，宜放置噴霧器。 施工供風 1．風動機械與軟管連接必須牢固；拆卸連接風管應(yīng)在關(guān)機后進行。 2．風管網(wǎng)路中應(yīng)分段設(shè)置檢修閘閥；檢修風管時，應(yīng)先和關(guān)閉控制該部分管路的閘閥。 3．供風系統(tǒng)在使用期間應(yīng)有專人檢查養(yǎng)護，保護供風管路不得損壞。 施工供水 1．供水 水池位置不宜設(shè)在隧道的頂部，應(yīng)根據(jù)機械及管路的要求控制過高水壓。 2．機械抽水應(yīng)有專人負責，并有備用抽水機；當抽水機房設(shè)在河邊時，要有防洪措施。水池與機房之間應(yīng)有信號聯(lián)系。 3．供水管路鋪設(shè)應(yīng)由專業(yè)人員負責，管路與排水溝在同側(cè)時應(yīng)防止影響排水。 4．檢修供水管路前，應(yīng)先關(guān)閉控制該段管路供水的閘閥。 施工供電除執(zhí)行施工臨時用電基本安全措施外，電力線路還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．洞內(nèi)配電變壓器不得采用中性點直接接地方式。 2．成洞地段采用 10kv 高壓電纜送電及在洞內(nèi)設(shè)置 10kv 變電站時，要制定專項安全技 術(shù)措施。