【導(dǎo)讀】[1]俞靜濤著，直流調(diào)速傳動：整流和調(diào)節(jié)技術(shù)的實際應(yīng)用。[2]拉希德，陳建業(yè)，楊德剛編著，電力電子技術(shù)手冊。[3]王兆安，黃俊主編，電力電子技術(shù)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2020. 師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加。而使用過的材料。究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文。不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位。印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。床鍋爐.我國工業(yè)鍋爐量大面廣,平均容量小,且以燃煤為主。工業(yè)鍋爐總量的98.9%,其中2~10t/h的占75%,鍋爐平均容量不到3t/h。的以沼氣、黑液、生物質(zhì)等為燃料的鍋爐。

　　

【正文】 出力來實現(xiàn)。由熱負(fù)荷輸出作為煤量需求指令并與總風(fēng)量低選后作為煤量的給定值，給煤量主要受到負(fù)荷指令和風(fēng) 燃料配比連鎖的控制，首先根據(jù)負(fù)荷指令，計算出要求的燃料量，減去油量即是要求煤量；然后根根據(jù)風(fēng) 燃料比的要求，從實際計算出所允許的最大燃料量，減去油量即是允許最大煤量。去負(fù)荷要求煤量和風(fēng)量允許最大煤量中的小值作為煤量的控制信號。這就保證了在升負(fù)荷時要先加風(fēng)量再加煤量，減負(fù)荷時要先減煤量再減風(fēng)量。這與普通煤粉爐是一致的。 2） 石灰石給量控制是由環(huán)保對 SO2 排放的測量是否達(dá)到要求，對石灰石的加入量進(jìn)行控制。其調(diào) 節(jié)需由主調(diào)節(jié)和副調(diào)節(jié)組成串級控制回路。石灰石量給定值由石灰石給量與當(dāng)前煤量的合適比例確定，再由煙氣中的 SO2 含量對其比值進(jìn)行修正，改變進(jìn)入爐膛石灰石粉量，控制這個鈣硫比，保證 SO2 排放量要求，達(dá)到最佳脫硫效率。 4. 鍋爐正常運行 鍋爐運行中檢查工作 1050℃，過高煙溫可燒壞耐火材料或金屬壓力部件。 。 ，保證一次風(fēng)和二次風(fēng)之間流量的正常分配。 ，確保氧量表的 正常工作。 ，驗證壓力測點、傳壓管路是否堵塞，確保床壓指示正常。 ，監(jiān)測底灰排放溫度。 ，如果必要進(jìn)行玻璃水位計排污。驗證給水控制閥正常操作。 “爐前煤”進(jìn)行取樣分析，來驗證固體燃料的粒度分布和燃料成份的變化情況。 、鍋水、飽和蒸汽進(jìn)行定期取樣，分析化驗。 ，及時對鍋水加藥處理。 。鍋爐正常運行時，若省煤器出口煙溫高于正常溫度 18 16℃時應(yīng)進(jìn)行吹灰。 查鍋爐區(qū)域有無非正常的聲音，振動或移動。 鍋爐的運行參數(shù)見表 41. 表 41鍋爐的運行參數(shù) 序號 名稱 參數(shù) 單位 備注 1 過熱蒸汽溫度 540177。 510 ℃ 2 過熱蒸汽壓力 177。 MPa 3 爐膛溫度 850— 900 ℃ 小于 700壓火處理 4 返料溫度 940 ℃ 5 爐膛壓差 500— 2020 Pa 6 料層壓差 7000— 9000 Pa 7 煙氣含氧量 3— 5 % 監(jiān)視與調(diào)整 、鍋爐運行調(diào)整的目的和任務(wù) （ 1） .持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機(jī)及供熱用戶的需要。 （ 2） .保持正常的汽溫汽壓。 （ 3） .均衡進(jìn)水，保持正常水位。 （ 4） .保證蒸汽品質(zhì)合格。 （ 5） .保持燃燒良好，提高鍋爐效率。 （ 6） .保證鍋爐機(jī)組安全運行，延長設(shè)備使用壽命。 （ 7） .作好除塵、出渣、排污、加油、清潔衛(wèi)生等各項工作。 鍋爐水位調(diào)整 （ 1）鍋爐水位調(diào)整就是通過手動或自動控制調(diào)整給水門的開度，以保證鍋爐進(jìn)水與蒸發(fā)之間的動平衡，維持汽包正常水位。 （ 2）鍋爐給水應(yīng)均勻，必須 經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計的正常水位，其允許變化范圍為：177。 50mm。 （ 3）在運行中，鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計的指示進(jìn)行調(diào)整，不允許中斷鍋爐給水。 19 （ 4）在運行中，需經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和溫度的變化，當(dāng)給水壓力和溫度過低時，立即聯(lián)系汽機(jī)值班人員進(jìn)行調(diào)整。 （ 5）在運行中，經(jīng)常保持汽包水位計完整，指示正確、清晰易見、照明充足。 （ 6）交接班前，將電接點水位計與雙色水位計校對，并將校對結(jié)果記錄在交接班記錄簿內(nèi)，若指示不一致，需檢查驗證汽包水位計的正確性，并通知熱工人員進(jìn)行處理。 （ 7）定期對水位計進(jìn)行報警試驗，試 驗時必須保持運行穩(wěn)定，水位計指示正確，當(dāng)水位計調(diào)整到177。 50mm 時，報警鈴響，信號顯示，否則通知熱工人員處理。 1） .在正常運行中，根據(jù)負(fù)荷的變化，及時調(diào)整給煤量、風(fēng)量、減溫水量，保持鍋爐汽溫汽壓的穩(wěn)定。 2） .在運行過程中，值班人員應(yīng)了解當(dāng)值所用燃料特性（燃燒的發(fā)熱量和灰分等），及時調(diào)整燃燒方式和風(fēng)煤配比。 3） .在運行過程中，應(yīng)注意監(jiān)視給煤機(jī)電流，如有堵煤或斷煤現(xiàn)象，要及時消除。 4） .給煤量的調(diào)整，操作要平衡，不得短時內(nèi)大幅度調(diào)整，給煤過量會引起爆燃，床溫急劇升高而結(jié)焦，給煤量過小 或中斷會造成床溫急劇下降甚至熄火。 5） .燃燒室溫度的調(diào)節(jié)：床溫一般控制在 850℃ — 900℃范圍內(nèi)（因煤質(zhì)不同，可適當(dāng)提高或降低），根據(jù)床溫變化，隨時調(diào)整適當(dāng)?shù)娘L(fēng)煤比以及循環(huán)灰的回送量，在增加負(fù)荷時，應(yīng)先增加風(fēng)量，再增加煤量，然后根據(jù)床溫變化及時調(diào)整循環(huán)灰的回送量。 6） .在正常運行中，風(fēng)量的調(diào)整：一次風(fēng)不得低于流化風(fēng)量，一次風(fēng)是維持燃燒室流化狀態(tài)和一定的床溫，同時提供燃料燃燒所需的部分空氣量，二次風(fēng)控制燃燒所需的空氣量，使煤和空氣充分混合，保證燃燒充分。在達(dá)到滿負(fù)荷時，一次風(fēng)占總風(fēng)量的 65%，二次風(fēng)占總風(fēng) 量的 35%。 7） .循環(huán)灰量的調(diào)整是流化床燃燒調(diào)整的關(guān)鍵，也是控制鍋爐床溫的一個手段，正常運行時，在保證床溫規(guī)定范圍的前提下，旋風(fēng)分離器分離下的灰都通過回送裝置返入爐膛。 8） .滿負(fù)荷運行時，控制煙氣含氧量 3— 5%，保持爐膛中部負(fù)壓在 0 左右。 20 9） .調(diào)整燃燒時，要嚴(yán)格控制床溫的變化，防止超溫結(jié)焦，風(fēng)室風(fēng)壓控制在 8— 10KPa，不可過大或過小，在鍋爐滿負(fù)荷運行或燃用灰熔點低的煤時，更需注意。 10） .密切監(jiān)視爐膛各測點參數(shù)的變化，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，及時處理。 11） .化學(xué)化驗人員應(yīng)每班分析灰、渣、煤樣品 一次，并將結(jié)果通知鍋爐運行人員。 負(fù)荷調(diào)節(jié) 鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)是通過改變給燃料速率和與之相應(yīng)的風(fēng)流量，手動或自動地調(diào)節(jié)風(fēng)流量隨煤量的變化而變化。風(fēng)煤的調(diào)整作到“少量多次”，以避免床溫的波動。鍋爐負(fù)荷的主要調(diào)節(jié)手段是調(diào)節(jié)床層高度，而床溫的控制也可作為負(fù)荷調(diào)節(jié)的輔助手段。 1） .升負(fù)荷時，燃煤量和風(fēng)量加大，在床溫不變條件下提高床層高度，增加蒸發(fā)受熱面的吸熱量。反之，減少給煤量和供風(fēng)量，減少床層高度，鍋爐蒸發(fā)量減小。 2） .增加負(fù)荷時，應(yīng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量增加給煤量，使料層差壓逐漸增加，再少 量增加供風(fēng)量、給煤量交錯調(diào)節(jié)，直到所需的出力。 3） .減負(fù)荷時，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循 環(huán)灰，以降低料層差壓，如此反復(fù)操作，直到所需的出力為止。 4） .改變床溫也能調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。通常高負(fù)荷對應(yīng)高床溫，低負(fù)荷對應(yīng)低床溫。但床溫受到多方面制約，變化幅度有限，因此與改變床層高度相比，改變床溫來調(diào)節(jié)負(fù)荷作用有限。 水位調(diào)節(jié) 1） .鍋筒水位的急劇變化會使汽壓、汽溫產(chǎn)生波動。如果發(fā)生溢水或缺水事故，則要被迫停爐。因此運行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)供水，保持鍋筒水位正常。 2） .鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下 50mm 處， 177。 75mm 為水位正常波動的最高水位和最低水位，鍋筒水位限制：鍋筒水位達(dá) 100mm 或 +100mm 時 DCS 21 聲光報警鍋筒水位達(dá) 200mm 或 +250mm 時 MFT 動作。 3） .當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運行時，鍋筒水位稍高于正常水位，以免負(fù)荷增大造成低水位；反之，高負(fù)荷運行時應(yīng)使鍋筒水位稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低造成高水位。但上下變動的范圍不應(yīng)超過允許值。 床溫調(diào)節(jié) 1） .鍋爐床層溫度一般為 920℃，考慮到負(fù)荷的變化及其它方面的要求，應(yīng)將床層溫度控制在 177。 40℃之間。 2） .床層溫度過高，且持續(xù)時間過長，會造成床層結(jié)焦而無法運行。反之，床層溫度過低，燃燒不完全，甚至?xí)l(fā)生滅火。調(diào)節(jié)床層溫度的主要手段是調(diào)節(jié)入爐煤量和調(diào)節(jié)去布風(fēng)板的一次風(fēng)流量。 3） .不能將床層溫度維持高于 990℃（極限溫度 1050℃）時，必須立即對風(fēng)流量分配進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般是增大去布風(fēng)板的一次風(fēng)量并相應(yīng)減少二次風(fēng)量。 NOx、 SO2 排放濃度調(diào)節(jié) 1） .檢查鍋爐 SO2的排放，手動或自動調(diào)節(jié)石灰石的給料速率，保證 SO2的排放值符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)； SO2的排放值不允許長時間地低于標(biāo)準(zhǔn)的 75%，因為這能導(dǎo)致鍋爐低效率運行。 2） .控制煙氣中 NOx 排放值的手段之一是調(diào)節(jié)床溫，當(dāng)床溫高于 940℃時，NOx 會明顯升高，通過改變一、二次風(fēng)及二次風(fēng)間的配比、調(diào)節(jié)過?？諝庀禂?shù)等手段進(jìn)行調(diào)節(jié)。床溫范圍在 820~900℃之間， NOX排放值最低。 配風(fēng)及熱工參數(shù)的調(diào)整 二次風(fēng)的調(diào)整原則 （ 1） .一次風(fēng)調(diào)整床料流化、床溫和床壓。 （ 2） .二次風(fēng)控制總風(fēng)量，在一次風(fēng)滿足流化、床溫和料層差壓的前提下， 總風(fēng)量不足時，可逐漸開啟二次風(fēng)門，隨負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增加。 （ 3） .當(dāng)斷定部分床料尚未適當(dāng)流化時，臨時增大一次風(fēng)流量和排渣量 。 （ 4） .本鍋爐在高度方向分上下二層二次風(fēng)管。哪層開大，哪層開小，具體運行時，應(yīng)根據(jù)煤種情況，反復(fù)進(jìn)行試驗，得出最佳工況。建議：燃用煙煤，下二次風(fēng) 100%全開，上二次風(fēng)只開 50%甚至 30%；燃用煤較細(xì)情況下，上二次風(fēng) 100%全開，下二次風(fēng)只開 50%甚至 30%。 22 （ 5） .注意床內(nèi)流化工況、燃燒情況、返料情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時清除。當(dāng)床溫升高或降低，應(yīng)及時調(diào)整一、二次風(fēng)量比率、給煤量等。 循環(huán)流化床鍋爐主要熱工參數(shù)的控制與調(diào)整 (1)． 料層溫度 料層溫度是指燃燒密相區(qū)內(nèi)流化物料的溫度。它是一個 關(guān)系到鍋爐安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵參數(shù) 。料層溫度的測定一般采用不銹鋼套管熱電偶作一次元件，布置在距布風(fēng)板 200500mm 左右燃燒室密相層中，插入爐墻深度1525mm，數(shù)量不得少于 2 只。在運行過程中要加強對料層溫度監(jiān)視，一般將料層溫度控制在 850℃ 950℃ 之間，溫度過高，容易使流化床體結(jié)焦造成停爐 事 故；溫度太低易發(fā)生低溫結(jié)焦及滅火。必須嚴(yán)格控制料層溫度最高不能超過 970℃ ，最低不 應(yīng)低于 800℃ 。在鍋爐運行中，當(dāng)料層溫度發(fā)生變化時，可通過調(diào)節(jié)給煤量、一次風(fēng)量及送回燃燒室的返料量，調(diào)整料層溫度在控制范圍之 內(nèi)。如料層溫度超過 97℃ 時， 應(yīng)適當(dāng)減少給煤量、相應(yīng)增加一次風(fēng)量并減少返料量，使料層溫度降低；如料層溫度低于 80 ℃ 時，應(yīng)首先檢查是否有斷煤現(xiàn)象，并適當(dāng)增加給煤量，減少一次風(fēng)量，加大返料量，使料層溫度升高。一但料層溫度低于 700℃ ，應(yīng)做壓火處理，需待查明溫度降低原因并排除后再啟 動。 (2)． 返料溫度 返料溫度是指通過返料器送回到燃燒室中的循環(huán)灰的溫度，它可以起到調(diào)節(jié)料層溫度的作用 。對于采用高溫分離器的循環(huán)流化床鍋爐，其返料溫度較高，一般控制返料溫度高出料層溫度 2030℃ ，可以保證鍋爐穩(wěn)定燃燒，同時 起到調(diào)整燃燒的作用。在鍋爐運行中必須密切監(jiān)視返料溫度，溫度過高有可能造成返料器內(nèi)結(jié)焦，特別是在燃用較難燃的無煙煤時，因為存在燃 料后燃的情況，溫度控制不好極易發(fā)生結(jié)焦，運行時應(yīng)控制返料溫度最高不能超過 1000℃ 。 返 料溫度可以通過調(diào)整給煤量和返料風(fēng)量來調(diào)節(jié)，如溫度過高，可適當(dāng)減少給煤量并加大返料 風(fēng)量，同時檢查返料器有無堵塞，及時清除，保證返料器的通暢。 (3)． 料層差壓 料層差壓是一個反映燃燒室料層厚度的參數(shù)。通常將所測得的風(fēng)室與燃燒室上界面之間的壓力差值作為料層差壓的監(jiān)測數(shù)值，在運行都是通過監(jiān)視料 層差壓值來得到料層厚度大小的。 料層厚度越大，測得的差壓值亦越高。在鍋爐運行中，料層厚度大小會直接影響鍋爐的流化質(zhì)量，如料層厚度過大，有可能引起流化不好造成爐膛結(jié)焦或滅火。一般來說，料層差壓應(yīng)控 制在70009000Pa 之間。料層的厚度 (即料層差壓 )可以通過爐底放渣管排放底料 23 的方法來調(diào) 節(jié)。用戶在使用過程中，應(yīng)根據(jù)所燃用煤種設(shè)定一個料層差壓的上限和下限作為排放底料開 始和終止的基準(zhǔn)點。 (4)． 爐膛差壓 爐膛差壓是一個反映爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測得的燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐 膛差壓的監(jiān)測數(shù)值。爐膛差壓值越大，說明爐膛內(nèi)的物料濃度越高， 爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負(fù)荷可以帶得越高，因此在鍋爐運行中應(yīng)根據(jù)所帶負(fù)荷的要求，來調(diào)節(jié)爐膛差壓。而爐膛差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少來控制，一般爐膛差壓控制在 5002020Pa 之間。用戶 根據(jù)燃用煤種的灰份和粒度設(shè)定一個爐膛 差壓的上限和下限作為開始和終止循環(huán)物料排放的基準(zhǔn)點。 此外，爐膛差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個參數(shù)。在鍋爐運行中，如果物料循環(huán)停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在運行中需要特別注意。 24 謝辭 【 參考文獻(xiàn) 】 [1] 俞靜濤著，直流調(diào)速傳動：整流和調(diào)節(jié)技術(shù)的實際應(yīng)用。北京：煤炭工業(yè)出版社， 1980 [2] 拉希德，陳建業(yè)，楊德剛編著，電力電子技術(shù)手冊。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [3] 王兆安，黃俊主編，電力電子技術(shù)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [4]柳目 .譚云松 480 t/h CFB 鍋爐的運行調(diào)節(jié)及常見事故處理 [期刊論文 ] 電站系統(tǒng)工程 2020(4) [5]王昕 .郭慶杰 .楊海瑞