【導(dǎo)讀】.1. .1. .1. .2. .3. .5. .6. .7. .8. .8. .9. 10. 10. 11. 13. 13. 18. .46. .46. .46. .53. .61. .65. .74. .78. .78. 79. 81. 82. 82. 82. 83. 83. 84. 84. ...84. 85. 85. 85. 86. 86. 87. 87. 87. ....88. 91. 91. 91. 92. 93. 93. 93. ....98. ..98. 102. ..102. ..103. ..104. ..105. ..106. ..107. ..107. ..108. 110. ..110. ..113. 113. 114. ...114. .114. .114. 115. .115. .115. .116. .117. .118. .118. .118. .118. .119. .119. 119. 119. ...120. 120. ...120

　　

【正文】 管腳 手架搭設(shè)至樓板面的高度，在腳手架上滿鋪木枋，釘模板的定位壓腳板。 2）綁扎墻體鋼筋，安裝筒井壁外模板及預(yù)留孔，筒模與外模板裝上帶套管的穿墻螺栓，按施工程度安裝樓面模板。 梁底地下室地面φ 14 的對拉螺桿柱模平面圖厚膠合板φ 14 的對拉螺桿直徑48 mm 鋼管作柱箍，2m 以下間距40 0，2 m以上間距45 0。50 179。10 0方木柱模立面圖 第 頁 24 3）筒模的組裝方法：筒模在搭設(shè)的腳手架上組裝，吊入四個角模，按軸線校正并垂直，先安裝四個角 90 度的定型模板，再在其空隙部分補充模板，采用 Ф 48 鋼管和 Ф14螺栓并用蝴蝶扣加固。 4）根部的防漏漿處理的方法： 為解決上、下層間錯臺的問題，采用模板下跨的方法支模，保證層間自然過渡。如下圖所示。 （ 4）外墻模板的施工 1)外墻模板 采用 18mm 厚七夾板， 100mm179。 100mm 木方和φ 48鋼管及φ 14 螺桿支設(shè)，螺桿間距縱橫方向均為 600mm。按照放線位置，首先進行外側(cè)模板的拼裝，臨時用支撐撐住，邊安裝邊插入穿墻螺栓。 2)地下室外墻模板用 — 次性φ 14 對拉螺栓拉結(jié)間距 500mm，螺栓上焊接 50179。 50179。 3鋼板止水片，止水片必須滿焊。 3)外側(cè)模板安裝完畢后，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，然后安裝內(nèi)側(cè)模板。 4) 在地下室外墻內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿、斜撐及Φ 12 可調(diào)式鋼絲繩，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。 5) 模板安裝完畢，檢查一遍螺栓、拉頂撐是否牢固，模板 拼縫以及底邊是否嚴(yán)密。 接口模板上層，施工時不拆除拉條接口縫接口模板下層，上層支模時拆除預(yù)埋鋼筋接口縫預(yù)埋鋼筋水泥釘釘牢通常方木用木楔頂緊直徑1 4 的頂撐筋與墻筋電焊根部防漏漿處理節(jié)點大樣圖 第 頁 25 6) 外墻采用大模板與散模支設(shè)并用。 7) 地下室內(nèi)外墻模板圖如下圖所示。 地下室內(nèi)、外墻模板圖 外墻抗裂措施 A、鋼筋保護層控制 據(jù)設(shè)計要求，地下室外墻迎水面鋼筋保護層厚度為 35mm，背水面鋼筋保護層厚度為15mm，主要為了加大與混凝土的結(jié)合力，對抗裂起到一定幫助，為達到設(shè)計效果，施工時必須嚴(yán)格控制保護層厚度，使水平分布筋發(fā)揮最大作用。 B、材料選擇： 材料選擇過程中遵循以下經(jīng)驗和原則： 水 泥：選擇中熱和低熱的水泥品種； 第 頁 26 骨料：石子應(yīng)優(yōu)化級配設(shè)計，盡量采用硬質(zhì)巖石碎石； 砂子：以中粗砂為宜，嚴(yán)格控制含泥量； 外加劑：改善混凝土和易性，減少拌合用水，降低水泥用量。 C、加強二次振搗 對澆筑后的混凝土，在振動界限以前，給與二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土和鋼筋的握裹力。 D、加強養(yǎng)護 考慮到混凝土開裂集中發(fā)生在澆筑后 3～ 4天，因此拆模時間定為 7 天，為防止?jié)仓笸饨珀柟?、氣溫、風(fēng)速等因素引起混凝土內(nèi)部水分散失過快，在澆筑前對模板外側(cè) 滿掛麻袋，并定時澆水保持麻袋和模板始終濕潤。 混凝土澆筑施工措施 A、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱、墻模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 B、混凝土澆筑的一般要求 (A) 混凝土自落漿口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m將采用掛串筒漏斗的方法加以解決。 (B) 柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 (C) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，在澆筑高度超過 3m 時，采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門 子板。 (D) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 (E) 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (F) 澆 筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初 第 頁 27 凝條件確定，一般超過 2小時應(yīng)按施工縫處理。 (G) 澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Ф 25 振動棒，其它墻梁部位采用Ф 50振動棒，考慮到部分洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm 以上，并從 兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。 (H) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆筑并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 地下室頂板施工 本工程地下室頂板面積較大，樓層較高，這對梁板混凝土的澆筑和模板支撐體系的支設(shè)都提出較高要求，根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，從以下幾個方面著手，確保工程質(zhì)量。 地下室頂板梁板模板施工方案 l、主梁、次梁、頂板模板均采用與墻模相同的面料，按散支散拆的方式設(shè)計，但由于頂板面積較大，盡量設(shè) 計成大規(guī)格板面，并編號對應(yīng)拆裝，以提高工效。 梁、板模： 均采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 1)梁模板安裝： A、在已澆筑完成板面上彈出軸線、梁位置，并在模扳支撐架根部及墻、柱筋根部用水準(zhǔn)儀標(biāo)出水平線，作為控制根據(jù)。 B、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000～ 4/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁均需在懸臂端起拱 ％。 C、梁側(cè)模扳：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板，斜撐等．梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板的厚度確定。 D、當(dāng)梁高超過 600mm 時，梁側(cè)模板應(yīng)加穿梁螺桿加固。梁高度每增加 300mm 就加設(shè)一道穿梁螺桿。 2)樓面模板安裝： 第 頁 28 根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為 600～ 1200，大龍骨間距為 600～1200，小龍骨間距為 300～ 600。支柱的排列要考慮設(shè)置施工通道。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將 大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 樓梯模板 折式樓梯梯段上部模板做成梯狀，整裝整拆，梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。如上圖。 AA5 0 厚三角形木鍥5 0 179。1 0 0 木枋@ 3 0 020～30螺絲踏步面踏步高踏步寬5 0 179。1 0 0 木枋@1 0 0 01005 0 179。1 0 0 木枋 @300鋼管水平桿@1 8 0 0鋼管立管掃地桿8 0 0 ～1 2 0 0 8 0 0 ～1 2 0 0角鋼 L25 179。35 0 厚木枋切角七夾板混凝土模板 第 頁 29 4. 主要構(gòu)件模板設(shè)計 A．板模板計算 （ 1）設(shè)計資料 選用地下室 180mm 厚的頂板進行計算，地下室層高最大處取 ，凈高H==。 （ 2）結(jié)構(gòu)布置 樓板模板采用 18 厚膠合板，大小楞采用 50179。 100 方木。將采用卡扣式鋼管支撐體系，頂撐直接撐在板底大楞木上，大楞木上架設(shè)間距 300 的小楞木。頂撐沿大楞木方向間距為 600，垂直大楞木方向位間距 900。 （ 3）板底模板計算 1）恒載標(biāo)準(zhǔn)值： 180 厚砼： 24 KN/m3=㎡ 鋼筋： KN/m3=㎡ 模板： kN/㎡ Gk= kN/㎡ 2) 活載標(biāo)準(zhǔn)值： 人員及設(shè)備均布荷載： kN/㎡ 3) 荷載承載力設(shè)計值 =Gk＋ =㎡ 取每米板寬： P 承 = P 鋼 = kN/m 4）荷載模型見下圖： 第 頁 30 5)內(nèi)力驗算： 查《建筑施工手冊》表 2— 15，得 KM=， KV=， kW= 查《建筑施工手冊》表 2— 54，得膠合板設(shè)計強度及彈性模量： fm=17=， fc ， 90= N/mm2 ， E=10000 179。 =8500 N/mm2 M=KMq承 l2==m σ =M/W=(1/61)= fm = N/mm2 故強度滿足設(shè)計要求。 N=（ Kvb 左 +Kvb 右 ） .q 承 l=（ +） =。 F=N/A=1000/（ 100050） = fc， 90= N/mm2 可知橫紋承壓滿足要求。 ω =3004/ （ 1/1210085001000183 ）=[ω ]=min[L/400,l]=， 可知撓度符合要求。 B、板底小楞木驗算： 1)計算資料 方木為紅松： E=9000=7650 N/mm2 [σ ]= N/mm2 ， fc， 90== N/mm2 2)小楞木承受的荷載 由四跨連續(xù)梁在均布荷載作用下受力情況可知，最大支座反力出現(xiàn)在連續(xù)梁的第二支座。 查表可知： KVB左 =， KVB右 = 支座反力 RB=（ KVB左 ＋ KVB右 ） P 承 l =(＋ )= 每米均布反力 q=RB/l= kN/m 計算模型見下圖： 第 頁 31 3)求小楞木內(nèi)力 查表得： KM=， KV=， kW= M== kNm σ =M/W=2506103/（ 501002） =[σ ]= N/mm2 可知抗彎符合強度要求。 N=（ Kvb 左 +Kvb 右 ） . q 承 l=（ +） =。 F=N/A=1000/（ 5050） = fc， 90= N/mm2 故橫紋承壓 滿足要求。 ω =L4/100EI=900412/1007650501003 =[ω ]=min[L/400,l]= min[1000/400,l] = 可知撓度符合要求。 C、大楞木驗算 1)計算資料 方木為紅松： E=9000=7650 N/mm2 [σ ]= N/mm2 fc， 90= N/mm2 2)大楞木承受的荷載 由連續(xù)梁在集中荷載作用下受力情況可知，最大支座反力出現(xiàn)在連續(xù) 梁第一跨的跨中，查表可知： KAB中 =。 第 頁 32 大楞木承受的荷載 R=（ KVB左 ＋ KVB右 ） .ql =(＋ )= 計算模型見上圖。 3)求大楞木內(nèi)力 M= KAB中 .==m σ =M/W=3606103/501002=[σ ]= N/mm2，可知抗彎符合強度要求。 N=（ KVB左 ＋ KVB右 ） .R+R=（ ++1） = F=N/A=1000/489= fc， 90= N/mm2，可知橫紋承壓滿足要求。 ω =3003/ （ 1/121007650501003 ）=[ω ]=min[L/400,l]=，可知撓度符合要求。 D、大楞木底部立鋼管驗算 1)立桿相關(guān)參數(shù)： A=102mm2； g=； I=179。 104mm4； i= mm ； E=105N/mm2； f=205Mpa；W=5179。 103mm3； 第 頁 33 2)受力模型： 支柱高： H=；設(shè)水平桿間距 1500，即 L=1500 模板支架的荷載為： 8330N/m2 由上圖可知，每區(qū)格面積為 179。 = 每根立桿承受的荷載為： N=179。 8330= 地下室頂板模板支架 第 頁 34 λ =L/i=1500179。 查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》附錄可知 φ = σ =N/（φ A） =（ 179。 489） = N/m2f=215 N/m2 鋼支撐受壓滿足要求。 、高支模施工 施工要求 (1)、 高支模施工前應(yīng)編制專項技術(shù)方案。技術(shù)方案應(yīng)包括模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計、搭設(shè) 、 拆除、混凝土澆筑方法、澆筑過程、觀測及安全控制要求等方面內(nèi)容。 (2)、 高支模應(yīng)采用鋼 管 支撐作立柱 ， 不得使用嚴(yán)重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料塔設(shè)支撐。 (3)、 高支模技術(shù)方案的編制應(yīng)根據(jù)國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合工程和企業(yè)的實際情況進行，并應(yīng)遵循下列原則