【導讀】到保證重點，統(tǒng)籌安排。連續(xù)、均衡而緊湊的施工。劃、有秩序的施工，以及達到工程施工的相對最優(yōu)效果。；綿陽市涪城區(qū)楊家關(guān)帝大道起于大樹村路口，止于關(guān)帝中學（K0+），該路段路線長。的順利進行及沿線車輛的順利進行。

　　

【正文】 側(cè)各做控制點，作為混凝土澆筑后橫向切縫的依據(jù)。 根據(jù)支模進度，在支模前一天將縱、橫縫交叉點處打入鋼釬，鋼釬應高出路基表面30cm 以上。根據(jù)縱斷面設計圖計算出每個鋼釬點路面設計標高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標高標記，做好記錄作為復測依據(jù)。支模完成后，在混凝土澆筑前，應分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復測模板順直度，用水準儀檢測模板頂面標高。 4 、安裝模板 根據(jù)路面基層表面上彈劃的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標高點臨時固 定模板。模板上口用巾￠ 6 鋼筋通過花欄螺檢連接，調(diào)整松緊度，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度，模板頂面標高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。模板中間的通縫用木條封堵，預留拉桿孔眼。安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。 5 、裝設傳力桿 模板安裝好后，在需要設傳力桿的脹縫或縮縫位置安設傳力桿。在嵌縫板上預留圓孔以便傳力桿穿過，嵌縫板上設木制或鐵制壓縫板條，其旁再設一塊脹縫模板。傳力桿的位置和間距由脹縫模板挖的 U 型槽控制，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層內(nèi)。 6 、混凝土混合料的拌和與運輸 混凝土拌和采用強制式攪拌機拌和， 拌和時，掌握好混凝土施工配合比，嚴格控制加水量，應根據(jù)砂、石料的實測含水量，調(diào)整拌和時的實際用水量?；旌狭喜捎梅奋嚮蜃詤s車運輸，運至鋪筑施工現(xiàn)場進行攤鋪、振搗、整平，直至鋪筑結(jié)束的允許時間，可根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，低溫或高溫天氣時施工，拌合物出料溫度宜控制在1035℃。裝運混合料，應防漏漿和離析，卻料高度不宜超過 。若出現(xiàn)明顯離析時，鋪筑時應重新拌勻。 7 、攤鋪與振搗 混凝土板厚為 20cm、 22cm 一層攤鋪，混凝土板厚為 26cm ，分兩層攤鋪，下部厚度宜為總厚的 3/5 ，虛鋪厚度可 高出設計厚度約 10% ，密實成型后應與標高一致。 混凝土攤鋪后用平板式振搗器、插入式振搗器和振動梁配合作業(yè)對混合料進行振搗?；炷羶?nèi)部及表面已振實、刮平。這時用提漿棍來回滾壓，壓下個別突出骨料，提起砂漿厚度保持在 58mm 左右，以利作面飾密封，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達到路面平整度的要求。 8 、接縫施工 ( 1 ）脹縫 當脹縫一側(cè)混凝土澆筑完后，取掉脹縫模板再澆筑另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)不取出。壓縫板條使用前應涂廢機油或潤滑油，在混凝土振搗完成后先抽動一下，終凝前將壓縫板 條取出，此時不要擾動兩側(cè)混凝土，縫隙內(nèi)澆灌填縫料。 ( 2 ）橫向縮縫 橫向施工縫宜等間距布置，最大板長宜不 大于 6m ；最小板長不宜小于板寬。 橫向縮縫的施工采用切縫法，當混凝土強度達到設計強度的 25%30％時，采用切縫機進行切割。用水冷卻切縫時，應防止切縫水滲入基層和土基，冷卻用水的壓力不應低于 ?；炷恋淖罴亚懈羁箟簭姸葹? ，同時切縫時間還與施工溫度有關(guān) ( 3 ）縱縫 當一次鋪筑寬度大于 時，采用假縫拉桿型縱縫，即鋸切縱向縮穎，縱縫位置應按車道寬度設置，并 在攤鋪過程中用專用的拉桿菌插入裝置插入拉桿。 橋面與拱板縱縫拉桿可同橫向鋼筋延伸空過接縫代替。 插入或置入的側(cè)向拉桿應牢固，不得松動、碰撞或拔出。 9 、養(yǎng)生與填縫 ( 1 ）采用噴灑養(yǎng)生劑同時保濕覆蓋的方式養(yǎng)生。以防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫，保證混凝土水化過程的進行。養(yǎng)生在抹面 2h 后混凝土有相當硬度時開始。采用草袋、草簾、麻袋等覆蓋于混凝土板表面，均勻灑水，保持濕潤狀態(tài)。 ( 2 ）填縫 混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。理想的填縫材料應是能長期保持彈性、韌性，熱天不軟化擠出，冷天不脆硬，與縫壁粘牢 ，能適應混凝土板收縮，不溶于水，防止水進入縫內(nèi)的耐久性材料。 七、涵洞工程的施工 圓管涵的施工 ( 1 ）、溝槽開挖：溝槽開挖中，槽應為原狀土，不得受水浸泡，不得有淤泥和腐殖土、底面平順，縱向坡度符合設計要求。地基承載力在滿足設計要求后方可進行墊層和基座的施工。 ( 2 ）、墊層和基座 墊層的材料必須符合設計圖紙和規(guī)范的規(guī)定，其壓實度按重型擊實法測定?；撞捎蒙暗[石，單孔端節(jié)基底采用 C15 混凝土。 ( 3 ）、管形基礎(chǔ)、八字墻基礎(chǔ)、墻身、帽石 ① 、施工準備 施工前用全站儀和水平儀詳細測量地形并精確放 線定位。基坑采用機械與人工配合進行。當墻基為天然地基時應作承載力試驗，符合設計要求方能施工，否則應作基礎(chǔ)加寬或基礎(chǔ)換填處理；基坑內(nèi)有滲透水時應及時排干，以免在下基前遭水浸害。當墻基置于巖石的橫坡上時，應清除表面風化層，并做成臺階層，臺階的高寬比不得大于 2 : 1 ，臺階寬度不應小于 ② 、混凝土配合比 應保證混凝土的設計強度、耐久和混凝土拌和物和易性的要求，并通過試驗加以調(diào)整，水灰比不宜超過 ，坍落度宜在 2025mm 范圍內(nèi)，單位水泥用量不小于 400kg / m3 ，混凝土的試配強度按設計強 度提高 10 一 15 ％確定最后的施工配合比，并報監(jiān)理工程師批準。 ③ 、混凝土的拌和運輸 混凝土在拌和站集中拌和，采用 2 臺強制混凝土拌合機拌合， 2t 的自卻車運輸，運輸時采用防護措施，保證砼質(zhì)量。 ④ 、模板宜選用鋼模板，彎道等非標準部位可選用木模板，立模前嚴格檢查基底頂面標高，以及基底表層有否磨損破壞等，否則應整修基底至符合要求才可立模鋪筑砼，立模的平面位置和高程應符合設計要求，模板應支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順，模板的接頭以及與基底接觸處不得漏漿，澆筑砼前模板內(nèi)側(cè)應涂脫膜劑，路上井框外圍應立模分離，立模型狀 和加強鋼筋應按設計圖紙設置。 ⑤ 、砼澆筑 a 、混凝土的澆筑方法，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑方法。 b 、澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、鋸木、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準，不得在結(jié)構(gòu)任何部份澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊或蜂窩。 c 、混凝土分層澆筑厚度不應超過以下表的規(guī)定?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝 土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過以下表的規(guī)定。 d 、澆筑混凝期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。 e 、混凝土初凝時至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 f 、在晚間澆筑砼，應具有監(jiān)理工程師批準的適當?shù)恼彰髟O施。 ⑥ 、砼搗實 所有混凝土，一經(jīng)澆筑，應立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。 ⑦ 、施工縫 a 、施工縫應近按圖示設置。外加施工縫應經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準。 b 、當監(jiān)理工 程師認為需要時，水平施工縫中，沿所有外露面，在模反內(nèi)設 40mm 寬的板條，使施工縫保持直線。 c 、在澆筑混凝土前，施工縫的表面應用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到 ，在人工鑿毛時須達到 , 用風動機鑿毛時須達到 1OMPa，同時應加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。 d 、施工混凝土的澆筑應連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。 ( 4 ）、敷設 待基礎(chǔ)處理好后，開始安裝管節(jié)，管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應緊 貼于墊層上，使涵管受力均勻。涵管端部安放在墊層上之前，應用批準的方法仔細清理，并避免在墊層上做不必要的移動。各管節(jié)應順水流坡度成平順直線，如管壁厚度稍有不同，應使內(nèi)壁齊平，在敷設過程中，應保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。 ( 5 ）、接頭 接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，并應安裝特制的膠圈或用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層 15cm 寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫，不得有裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。 ( 6 ）、洞口砌筑 砌體應分層坐漿砌筑，砌筑前應做好砂漿封面，然后才進行砌筑。砌筑完成后，應進行勻縫。 ( 7 ）、回填土 涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)須回填透水性性材料對稱夯實，相對密度達到 96 ％。施工過程中，當洞頂覆土厚度小于 米時，涵頂及涵兩側(cè)填土在兩倍孔徑范圍內(nèi)必須采用人工方法分層夯實；當洞頂覆土厚度在 米時，涵頂可通過施工車輛，但壓路機必須采用靜壓。 蓋板涵的施工 1 、準備工作： ( 1 ）基礎(chǔ)開工前，向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設計和開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后開工。 ( 2 ）測量放樣：按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸進行施工放樣。 ( 3 ）施工現(xiàn)場用電采用發(fā)電機發(fā)電，施工用水采用現(xiàn)場修建臨時蓄水池。 ( 4 ）在現(xiàn)場設置“施工須知”牌，標明主要技術(shù)負責人、現(xiàn)場質(zhì)量管理員、試驗檢測人、安全負責人；砼、砂漿配合比、主要施工工藝及質(zhì)量標準，來指導施工。 2 、基坑開挖： ( 1 ）將基坑控制樁延長于基坑外 2 米處加以固定。 ( 2 ）基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水井，以利于基底排水。 ( 3 ）用挖機開挖至設計標高＋ 20cm 處，然后人工挖除剩余 20cm 土，以免機械擾動原狀土或超挖。 ( 4 ）基坑開挖后應檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內(nèi)放樣、裝模，用砂漿封底再進行基礎(chǔ)的砌筑。若承載力達不到要求，應按監(jiān)理工程師的指示處理。 3 、施工工藝及流程 ( 1 ）基底處理：開挖基坑后，先對基底整平、夯實；再進行砂礫石填筑，砂礫石分層填筑壓實，分層壓實，壓路機無法壓實的地方采用小型沖擊夯進行夯實，然后采用 漿砌片石鋪底。 ( 2 )C20 片石砼基礎(chǔ)及墻身：進行測量放樣?；A(chǔ)及墻身為現(xiàn)澆 C20 片石砼，現(xiàn)澆砼與基底的結(jié)合面，應按施工縫處理，即先進 行鑿毛，將松散部分及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立模板，砼開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層 23 公分厚的 1 : 2 水泥砂漿再澆灌砼。 模板采用光面七夾板拼裝，豎材用 8 10cm 材間距為 40cm ，用鋼管作圍楞，用8 x 10cm 的木材作抖撐進行支撐，側(cè)模用中Ф 16 的螺檢對拉定位，螺檢間距為 80cm，螺檢穿孔可采用內(nèi)徑為 2025cm 的硬塑料管，拆模時，將螺檢拔出，再用 1 : 2 水泥砂漿堵塞螺檢孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般 4 米高之內(nèi)為一次立模，超過 4 米高的可分二次立模，亦可一次立模。當砼落高大于 時，要采用串筒輸送砼入倉，或采用人工分灰，避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼加工廠，用砼運輸車運至現(xiàn)場，在墻頂搭設平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為 30n ，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的 倍，并與側(cè)模保持 5 一 10cm 的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。 砼澆灌 過程中應派出木工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 砼強度件制作應在現(xiàn)場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應制作不少于 2 組試件（每組 3 塊）。 砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于 7 天，在常溫下一般 24小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。 現(xiàn)澆砼墻身的伸縮縫和沉降縫寬 2cm （施工時縫內(nèi)夾 2 公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絲，深 15cm 。 ( 4 ) 號砂漿砌片石洞口基礎(chǔ) 開挖基坑 及處理后，檢驗基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收合格后砌筑基礎(chǔ)。墻身為 號水泥砂漿砌筑塊石，片石厚度不小于 150mm ，基礎(chǔ)與臺身之間用石筍連接，以增強基礎(chǔ)與臺身之間的結(jié)合。沉降縫以瀝青麻絮填塞。 ( 5 ) 號砂漿砌片石洞口墻身 待基礎(chǔ)砌筑后，進行墻身的放樣。墻身為 號水泥砂漿砌筑片石。在砌筑第一層時，濕潤基礎(chǔ)漿砌片石后再坐漿砌筑。在墻身砌筑時采用樣板掛線或兩面立桿掛線，內(nèi)、外面線保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過程中要經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑， 23 層為一個工作層，每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，所有石塊應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結(jié)，上下層豎縫錯開距離不小于 100mm ，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應被砂漿包裹，砌筑上層時不能振動下層，不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為角隅石及鑲面石。石砌筑完成后進行勻縫，勻縫凹槽寬度控制在10mm16mm 。墻身沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫豎直貫通，用瀝青麻筋填塞， 各工作段的分段位置應在沉降縫處，各段水平縫要保持一致，相部段的高差不能超過 。勻縫完成后，加強養(yǎng)生。待其強度達到設計強度 70％后，方可進行墻背回填，嚴禁將墻內(nèi)邊坡砌成光滑面。 ( 6 ）蓋板預制與安裝。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本方案采用集中預制的施工方法，蓋板安裝擬采用汽車吊安裝的施工方法。 ( 7 ）臺背回填。當蓋板涵洞身及通道臺身砼強度達到 90％以上設計強度時，方可進行臺背回填。回填時按符合設計要求的透水性較好的材料，分層對稱回填夯實，每層填筑厚度以不大