【導(dǎo)讀】浸出工序單體設(shè)備試車計(jì)劃

　　

【正文】 處理記錄： 參與試車人員： 酸性浸出槽及酸性浸出槽攪拌機(jī)試車計(jì)劃 、試車前準(zhǔn)備工作 （ 1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 。 （ 2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。 （ 3）、檢查減速機(jī)有無 漏 油 現(xiàn)象， 按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量和牌號 。 （ 4）、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，用水將氧化槽清理干凈，確保槽內(nèi)無異物。 （ 5）、檢查 酸性浸出槽 和攪拌機(jī) 緊固件連接 是否 可靠、無松動。 （ 6）、進(jìn)行 酸性浸出槽 攪拌電機(jī)控制元器件測試，檢查是否能夠有效啟停 酸性浸出槽 攪拌電機(jī)。 、試車安全注意事項(xiàng) （ 1） 、檢查 攪拌電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。 （ 2） 、 檢查 連接電線、電纜 是否絕緣良好。 （ 3） 、檢查操作平臺的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。 （ 4） 、 檢查 酸性浸出槽 就近消防柜消防器材是否配備到位。 （ 5） 、 試車過程中 若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象， 立即停車 ,待隱患排除 后方可 重新按試車步驟 進(jìn)行試車。 、 試車步驟 （ 1）、 試車前準(zhǔn)備工作完成后，點(diǎn)動攪拌電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。 （ 2）、 往氧化槽 內(nèi)注滿水， 檢查氧化槽 、導(dǎo)流管道 有無滲漏、變形現(xiàn)象。 （ 3）、 啟動氧化槽攪拌機(jī)，至少帶水試車 12 小時，按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。 （ 4）、試車運(yùn)行過程中 減速器滾動軸承溫升小于 40℃，最高溫度小于 70℃ ，其 電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi) ，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機(jī)，待異常排除后方可重新啟動。 （ 5） 、試車完成后，停 攪拌機(jī) 。 、 試車記錄表 酸性浸出槽及酸性浸出槽攪拌機(jī) 試車記錄 設(shè)備名稱 和編號 ： 酸性浸出槽 1 記錄編號： 項(xiàng)目 試車情況記錄 點(diǎn)檢時間 電機(jī)電壓 電流 軸承溫度 異音 漏油 晃動 槽體滲漏 管路滲漏 點(diǎn)檢簽名 處理記錄： 參與試車人員： 酸性浸出礦漿貯槽及酸性浸出礦漿輸送泵試車計(jì)劃 、試車前準(zhǔn)備工作 （ 1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 。 （ 2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。 （ 3）、檢查減速機(jī)有無 漏油 現(xiàn)象， 按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量和牌號 。 （ 4）、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，用水將 酸性浸出礦漿貯槽 清理干凈，確保槽內(nèi)無異物。 （ 5）、檢查 酸性浸出礦漿貯槽 和攪拌機(jī) 緊固件連接 是否 可靠、無松動。 （ 6）、進(jìn)行 酸性浸出礦漿貯槽 及攪拌電機(jī) 酸性浸出礦漿輸送泵 電機(jī)控制元器件測試，檢查是否能夠有效啟停。 （ 7）、 檢查聯(lián)軸器的同軸度。 （ 8）、檢查軸承箱體的儲油室是否干凈，確認(rèn)儲油室干凈后向儲油室內(nèi)注入潤滑油， 潤滑 油 的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合 中浸底流泵說明書的規(guī)定。 （ 9）、對泵進(jìn)行手動盤車，盤車應(yīng)靈活。 （ 10）、對 酸性浸出礦漿輸送泵 出口臨時接裝管路至 酸性浸出礦漿貯槽 。 、試車安全注意事項(xiàng) （ 1） 、檢查 攪拌電機(jī) 、泵電機(jī) 安全防護(hù)罩是否完好。 （ 2） 、 檢查 連接電線、電纜 是否絕緣良好。 （ 3） 、檢查操作平臺的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。 （ 4） 、 檢查 浸出礦漿 貯槽 就近消防柜消防器材是否配備到位。 （ 5） 、 試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象， 立即停車 ,待隱患排除 后方可 重新按試車步驟 進(jìn)行試車。 、 試車步驟 （ 1）、 試車前準(zhǔn)備工作完成后，點(diǎn)動攪拌電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。 （ 2）、 往 酸性浸出 浸出礦漿貯槽 內(nèi)注滿水， 檢查 浸出礦漿貯槽 有無滲漏、變形現(xiàn)象。 （ 3）、 啟動氧化槽攪拌機(jī)，至少帶水試車 12 小時， 試車運(yùn)行過程中 減速器滾動軸承溫升小于 40℃，最高溫度小于 70℃ ，其 電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi) ，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止電機(jī)，待異常排除后方可重新啟動。 （ 4）、 打開 酸性 浸出礦漿輸送泵 入口閥，在泵的出口管和密封箱出排氣，當(dāng)無氣泡時關(guān)閉排氣塞。 （ 5）、 啟動泵電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每臺泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于 6 小時，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音＜ 85dB），運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動、無沖擊、無異常振動及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過 80℃。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除。 （ 6）、試車完成后，停 攪拌機(jī) ；關(guān)閉泵的入口閥，停泵。 、 試車記錄表 酸性浸出礦漿貯槽 試車記錄 設(shè)備名稱 和編號 ： 記錄編號： 項(xiàng)目 試車情況記錄 點(diǎn)檢時間 電機(jī)電壓 電流 軸承溫度 異音 漏油 晃動 槽體滲漏 管路滲漏 點(diǎn)檢簽名 處理記錄： 參與試車人員： 酸性浸出礦漿輸送泵 試車記錄 設(shè)備名稱 和編號 ： 記錄編號： 項(xiàng)目 試車情況記錄 點(diǎn)檢時間 電機(jī)電壓 電流 泵體溫度 異音 漏油 晃動 滲漏 出口流量 點(diǎn)檢簽名 處理記錄： 參與試車人員： 廢電解液儲槽及廢電解液 輸送泵試車計(jì)劃 、 試車前準(zhǔn)備工作 （ 1）、 先檢查設(shè)備相關(guān) 安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 （ 2）、 整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。 （ 3）、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、汽是否供應(yīng)到位，用水將泵體及中上清儲槽清洗干凈，并檢查泵體管路 連接 是否 牢固 、有 無滲漏 。 （ 4）、對 廢電解液輸送泵 進(jìn)行控制元器件測試，檢查能否有效進(jìn)行啟停控制。 （ 5）、檢查聯(lián)軸器的同軸度。 （ 6）、檢查軸承箱體的儲油室是否干凈，確認(rèn)儲油室干凈后向儲油室內(nèi)注入潤滑油， 潤滑 油 的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合 中浸底流泵說明書的規(guī)定。 （ 7）、對泵進(jìn)行手動盤車，盤車應(yīng)靈活。 （ 8）、 用水清理干凈 廢電解液儲槽 ，注入水溶 液， 并 要求儀表人員將中上清輸送信號改至內(nèi)部循環(huán)信號 ，同時檢查槽體的變形和滲漏情況。 、 試車安全注意事項(xiàng) （ 1） 、檢查 泵電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。 （ 2） 、 檢查 連接電線、電纜 是否絕緣良好。 （ 3） 、檢查操作平臺的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。 （ 4） 、 檢查中性濃密機(jī)底流泵就近消防柜消防器材是否配備到位。 （ 5） 、 試車過程中防止雜物落入 廢電解液儲槽 和 泵體內(nèi)。 （ 6） 、 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，并應(yīng)在有水的條件下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 7）、試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象， 立即停車 ,待隱患排 除 后方可 重新按試車步驟 進(jìn)行試車。 、 試車步驟 （ 1）、試車前各準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后，打開 廢電解液輸送泵 入口閥，在泵的出口管和密封箱出排氣，當(dāng)無氣泡時關(guān)閉排氣塞。 （ 2）、啟動泵電機(jī)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每臺泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于 6 小時，并按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音＜ 85dB），運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動、無沖擊、無異常振動及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過 80℃。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除。 （ 3）、 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有異音（噪音＜ 85dB），運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無晃動、無沖擊、無異常振動及泵體漏油等現(xiàn)象，最高油溫不得超過 80℃。如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除。 （ 4）、試車完成后，關(guān)閉泵的入口閥，停泵。 、試車記錄 廢電解液儲槽及廢電解液輸送泵 試車記錄 設(shè)備名稱 和編號 ： 記錄編號： 項(xiàng)目 試車情況記錄 點(diǎn)檢時間 電機(jī)電壓 電流 泵體溫度 異音 漏油 晃動 滲漏 出口流量 點(diǎn)檢簽名 處理記錄： 參與試車人員： 1 混合液 (Ⅰ） 、 (Ⅱ） 儲 槽 及混合液輸送泵 試車計(jì)劃 內(nèi)容同廢電解液儲槽及廢電解液輸送泵試車計(jì)劃 。 1 錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽試車計(jì)劃 、試車前準(zhǔn)備工作 （ 1）、檢查設(shè)備相關(guān)安裝參數(shù)是否滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 。 （ 2）、整改相關(guān)不符合項(xiàng)，直到符合要求為止。 （ 3）、檢查減速機(jī)有無 漏油 現(xiàn)象， 按照規(guī)定的潤滑表添加合適的油量 和牌號 。 （ 4）、檢查現(xiàn)場水、電、風(fēng)、氣是否供應(yīng)到位，用水將 錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽清理干凈，確保槽內(nèi)無異物。 （ 5）、檢查 錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽 和攪拌機(jī) 緊固件連接 是否 可靠、無松動。 （ 6）、進(jìn)行 錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽 攪拌電機(jī)控制元器件測試，檢查是否能夠有效啟停 錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽 攪拌電機(jī)。 、試車安全注意事項(xiàng) （ 1） 、檢查 攪拌電機(jī)安全防護(hù)罩是否完好。 （ 2） 、 檢查 連接電線、電纜 是否絕緣良好。 （ 3） 、檢查操作平臺的安全欄桿是否牢靠、穩(wěn)固。 （ 4） 、 檢查氧化槽就近消防柜消防器 材是否配備到位。 （ 5） 、 試車過程中若發(fā)現(xiàn)危害人生、設(shè)備安全現(xiàn)象， 立即停車 ,待隱患排除 后方可 重新按試車步驟 進(jìn)行試車。 、 試車步驟 （ 1）、 試車前準(zhǔn)備工作完成后，點(diǎn)動攪拌電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。 （ 2）、 往氧化槽 內(nèi)注滿水， 檢查氧化槽有無滲漏、變形現(xiàn)象。 （ 3）、 啟動 錳礦粉、石灰乳、硫酸鋁漿化槽 攪拌機(jī)，至少帶水試車 12 小時，按照試車記錄表內(nèi)要求內(nèi)容檢查操作設(shè)備及相關(guān)內(nèi)容，并填寫試車記錄表。 （ 4）、試車運(yùn)行過程中 減速器滾動軸承溫升小于 40℃，最高溫度小于 70℃ ，其 電流值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi) ，若發(fā)現(xiàn)異常 ，立即停止電機(jī)，待異常排除后方可重新啟動。 （ 5）、試車完成后，停 攪拌機(jī) 。 、 試車記錄表 錳礦粉漿化槽 試車記錄 設(shè)備名稱 和編號 ： 記錄編號： 項(xiàng)目 試車情況記錄 點(diǎn)檢時間 電機(jī)電壓 電流 軸承溫度 異音 漏油 晃動 槽體滲漏 管路滲漏 點(diǎn)檢簽名 處理記錄： 參與試車人員： 石灰乳漿化槽 試車記錄 設(shè)備名稱 和編號 ： 記錄編號： 項(xiàng)目 試車情況記錄 電機(jī)電壓 電流 軸承溫度 異音 漏油 晃動 槽體滲漏 管路滲漏 點(diǎn)檢簽名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 處理記錄： 參與試車人員：