【導(dǎo)讀】制磚車間1#、2#及門衛(wèi)地磅房。二次篩分及骨料倉(cāng)。項(xiàng)目部組織管理體系。餐廚垃圾處理的方式。質(zhì)量控制措施及安全技術(shù)措施。土石方開(kāi)挖及道路施工方法。石質(zhì)邊坡施工注意事項(xiàng)。鋼筋籠的制作與安裝。桁架、立柱預(yù)拼裝及構(gòu)件分貨。墻面及天棚乳膠漆。門窗框與墻體的連接固定。安裝門窗扇及門窗玻璃。基層的要求及處理。6確保工程質(zhì)量和工期的措施。《重慶市建設(shè)委員會(huì)關(guān)于發(fā)布<建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范用表（建筑節(jié)能。本工程重慶市渝北區(qū)玉峰山正環(huán)山村，總建筑面積平方米，其。所附地形圖基本為現(xiàn)狀地形圖。場(chǎng)地原有地貌為剝蝕丘陵及山間谷底，場(chǎng)。地整體地勢(shì)起伏較大，經(jīng)實(shí)測(cè)孔口高程，場(chǎng)地最低，最高。夏季極端最高氣溫達(dá)最高氣溫℃。多年平均降雨量1082mm，年最大降雨量，年最小降雨量，大降雨量達(dá)，是洪災(zāi)和地質(zhì)災(zāi)害的多發(fā)季節(jié)。建筑物結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)、建筑為單層結(jié)構(gòu)、車間建筑高度為、地。磅房建筑高度為、建筑工

　　

【正文】 壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。成孔鉆進(jìn)時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，每回次進(jìn)尺用儀表的顯示方式確定當(dāng)前鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置即鉆孔深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使鉆機(jī)轉(zhuǎn)到卸土位置完成卸土工作，再通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正裝置，鉆機(jī)自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。在重復(fù)鉆進(jìn)提土作業(yè)前先檢查調(diào)整鉆具的垂直度，以保證成孔質(zhì)量。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)高程，達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終止鉆進(jìn)。設(shè)置制漿池、沉淀池并用 循環(huán)槽連接。施 工時(shí)采用 3PNL（或 2PNL）型泥漿泵，將制漿池的泥漿送到樁孔內(nèi)。灌樁時(shí)，樁孔內(nèi)的泥漿經(jīng)溢流池泵到沉淀池，沉淀池的泥漿經(jīng)凈化后流到制漿池，而凈化后的鉆渣和砂粒用車?yán)街付ǖ攸c(diǎn)。 成孔施工 在成孔施工時(shí)隨時(shí)掌握地層對(duì)旋挖鉆機(jī)的影響情況，嚴(yán)格按照該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)指導(dǎo)施工。在鉆進(jìn)過(guò)程中不能進(jìn)尺太快以保證有充足的護(hù)壁時(shí)間。整個(gè)成孔過(guò)程中分班連續(xù)作業(yè)，專人負(fù)責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺 2m 或在土層變化處應(yīng)對(duì)鉆碴定時(shí)做取樣分析 ，核對(duì)地質(zhì)資料；同時(shí)應(yīng)控制好泥漿比重和粘度。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位 2m 以上。在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，以防過(guò)大磨損減小孔徑。 施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。 旋挖鉆機(jī)操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。成孔鉆進(jìn)時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，每回次進(jìn)尺用儀表 的顯示方式確定當(dāng)前鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置即鉆孔深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使鉆機(jī)轉(zhuǎn)到卸土位置完成卸土工作，再通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正裝置，鉆機(jī)自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。在重復(fù)鉆進(jìn)提土作業(yè)前先檢查調(diào)整鉆具的垂直度，以保證成孔質(zhì)量。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)高程，達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng) 監(jiān)理工程師同意即可終止鉆進(jìn)。 鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠的 216。10mm 螺旋箍筋必須先調(diào)直，再卷園安裝。 鋼筋加徑箍外徑比樁孔徑小 14cm，設(shè)在主鋼筋的外 側(cè)，鋼筋籠的凈保護(hù)層 7cm。加徑箍的第一道由鋼筋籠頂面的 ,每隔 2m一道 . 螺旋鋼箍間距 @=20cm 在樁頂加徑箍以下 3d范圍加密 @=10cm. 鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制造、對(duì)接。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順利，每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi)增設(shè)臨時(shí)支撐，以免鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中變形。 將鋼筋籠運(yùn)至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時(shí)，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制 作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下兩截標(biāo)記互相重合。上、下兩節(jié)進(jìn)行錯(cuò)位搭接，接頭錯(cuò)開(kāi) 80cm以上，鋼筋采用 5d 雙面焊或 10d 單面焊，鋼筋籠下到孔底標(biāo)高后再提起 10cm，用 4 吊筋φ 12mm鋼筋將鋼筋籠吊在橫槽鋼上。 吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無(wú)效，應(yīng)立即停止下放。查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、強(qiáng)行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放過(guò)程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象 ，應(yīng)馬上停放，檢查是否坍孔。 清孔 鉆孔至設(shè)計(jì)深度經(jīng)過(guò)檢查后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔作業(yè)。首先按預(yù)先測(cè)定的泥漿穩(wěn)定時(shí)間達(dá)到時(shí)，用鉆斗把沉淀在樁孔底部的沉渣撈出來(lái)，此操作嚴(yán)格控制不得使孔深加大。 第一次清孔采用換漿的方法進(jìn)行。使沉渣厚度在允許的設(shè)計(jì)要求 5cm。 下放導(dǎo)管 鋼筋籠下放完畢，立即下放導(dǎo)管。 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、做水密性和抗拔試驗(yàn)。導(dǎo)管下放前要檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“ O”型密封圈是否完好，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，直徑采用 25cm，中間節(jié)長(zhǎng)為 米，底節(jié)長(zhǎng)為 4 米。導(dǎo)管要逐段吊裝接長(zhǎng)，垂直下放至孔底300500mm。 初始灌注時(shí)要有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面不的小于 米。 二次清孔 清孔的目的是換取孔內(nèi)泥漿使其達(dá)到澆灌砼所要求的泥漿比重，同時(shí)清除鉆渣和沉淀物，確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)符合樁孔質(zhì)量要求。此外，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使探測(cè)正確，灌注順利。清孔是鉆孔樁施工清孔是鉆孔樁施工清孔是鉆孔樁施工清孔是鉆孔樁施工、保證成樁質(zhì)量保證成樁質(zhì)量保證成樁質(zhì)量保證成樁質(zhì)量的重的重的重的重要一環(huán)要 一環(huán)要一環(huán)要一環(huán)。 換漿清孔法 下完導(dǎo)管后，通過(guò)導(dǎo)管采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求 的新泥漿 30min 以上，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質(zhì)量。換漿法的清孔時(shí)間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的比重和含砂率等指標(biāo)接近為目的。 噴射清孔法 在澆筑水下砼前，利用空壓機(jī)對(duì)孔底高壓沖射數(shù)分鐘，翻動(dòng)沉淀物，使其漂浮，然后立即灌筑水下混凝土。射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大 。清孔后泥漿指標(biāo)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，相對(duì)密度： 。粘度： 1720s；含砂率： %；膠體率： 95%?？椎壮猎∮?5cm。 混凝土灌注 混凝土灌注前，要先將混凝土料車上的混凝土進(jìn)行塌落度測(cè)試，要求達(dá)到 18177。 2cm 時(shí)方可使用。漏斗的容量（即首批混凝土儲(chǔ)備量）應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。本次澆灌采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送，車內(nèi)的砼可直接放入漏斗內(nèi)，因此砼運(yùn)輸車可作為儲(chǔ)料容器使用。 灌注水下混凝土是鉆孔施工的重要程序，應(yīng)特別注意。鉆孔須經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌注工作。 首批 混凝土灌入孔底后，立刻測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可繼續(xù)灌注。 灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中要防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋深宜為36m（當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中的深度可適當(dāng)加大），過(guò)多則影響灌注 速度或造成堵管；過(guò)少則造成浮漿或泥漿夾層。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管 絲扣接頭處掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移動(dòng)鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到絲扣接頭處露孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)暫停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭，同時(shí)將起導(dǎo)管用的吊勾掛上待拆的導(dǎo)管上，待接頭拆除后吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將料斗重新放在井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，并注意安全，已拆除的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊 鋼筋工程 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋全部于現(xiàn)場(chǎng)加工。柱主筋采用電渣壓力焊接頭，板筋、梁主筋 采用閃光對(duì)焊與搭接相結(jié)合的連接方式。 鋼筋綁扎之前的準(zhǔn)備工作如下： 、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 ，搭設(shè)操作架。 。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。 、地梁鋼筋綁扎 鋼筋綁扎之前，要在墊層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，施放出柱子位置線、地梁邊線及柱承臺(tái)邊線。 鋼筋綁扎的程序?yàn)椋褐信_(tái)鋼筋綁扎→柱插筋綁扎→地梁鋼筋綁扎 鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度等要滿足設(shè) 計(jì)及施工規(guī)范的要求。 a). 在墊層上劃出承臺(tái)鋼筋分檔標(biāo)記，然后依據(jù)該標(biāo)記擺放承臺(tái)鋼筋，縱橫鋼筋用綁扎絲逐點(diǎn)綁扎牢固；鋼筋墊塊設(shè)在承臺(tái)鋼筋的交叉點(diǎn)上，梅花形布置，橫間距不超過(guò) 600mm。 b). 綁扎柱子插筋。首先縱在柱插筋位置設(shè)置一角鋼框，與承臺(tái)鋼筋點(diǎn)焊。柱插筋在承臺(tái)內(nèi)設(shè)置三道定位箍筋。箍筋要與主筋綁扎點(diǎn)焊。 c). 在地梁墊層上劃出地梁箍筋分檔標(biāo)記，按分檔標(biāo)記將箍筋擺放到位后穿設(shè)梁主筋，將梁主筋與箍筋綁扎牢固。 d). 伸出承臺(tái)部分柱插筋用鋼筋焊制一專用定位箍，以確保柱插筋在混凝土澆筑時(shí)不移位。 柱子鋼筋綁扎 施放柱位置控制線，在伸出樓板的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記→計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋電渣壓力焊或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊。 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣要向柱中心。 3 搭接綁扎豎向受力筋 柱子主筋焊接或綁扎完成后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往 上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 在主次梁箍筋與主筋的交叉點(diǎn)處下墊水泥砂漿墊塊 ，墊塊的間距不應(yīng)超過(guò) 600mm，梁側(cè)邊墊塊間距不超過(guò) 800mm。主筋為雙層時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→上層 筋鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的 相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過(guò) 800mm，呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 模板工程 柱、梁模板 柱、梁模板均采用 18mm厚膠合板，內(nèi)背楞采用 50 100木方，豎向布置，外背楞采用腳手架管或 100 100 木方，頂撐在坑壁或槽壁之上。 柱模 柱模板面采用 18mm 厚膠合板，內(nèi)背楞采用 50 100木方，由 14或 10號(hào) 槽鋼及 16mm 高強(qiáng)拉桿（配套蝶形螺母）形成柱箍系統(tǒng)。 ： 柱筋綁及定位放線→操作架搭設(shè)→模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼→柱模板就位→柱箍及拉桿安裝→安裝調(diào)校 ： ，先要放出柱子邊線及 300 控制線。合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。 ，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入柱身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止柱模根部漏漿。 ，在墻體兩側(cè)距柱邊約 300mm處埋設(shè)φ 25鋼筋柱，每邊不少于兩根，用于柱模根部 的固定。柱周圍無(wú)頂板或底板時(shí)（如柱子外側(cè)），則在施工下段柱子時(shí)在柱子頂部埋設(shè)鋼杯與高強(qiáng)桿，用于柱上層模板的固定。 50 100 木方，豎向布置，間距不超過(guò) 350mm。寬度超過(guò) 1m邊長(zhǎng)側(cè)柱箍采用雙根 14號(hào)槽鋼、高強(qiáng)拉桿做為其柱箍，寬度在 1m之內(nèi)邊長(zhǎng)側(cè)柱箍采用雙根 10號(hào)槽鋼，高強(qiáng)拉桿做為其柱箍，柱中不設(shè)對(duì)拉桿。柱箍的間距不超過(guò) 600mm。 梁板模 梁模面板采用 18mm 厚膠合板，第一道背楞采用 50 100木方，第二道背楞采用 100mm 100mm木方或雙架管，支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手 架，支撐架立桿的頂部設(shè)置可調(diào)托，第二道背楞設(shè)置在可調(diào)托上。 支撐架立管底部若是回填土，則立管底部必須墊腳手架板或木塊（尺寸不小于 100mm 200mm 50mm）。 梁板模全部于現(xiàn)場(chǎng)散裝散拼。 工藝流程 梁位置控制線、標(biāo)高控制點(diǎn)的設(shè)置→搭設(shè)梁板支撐架→梁底模支設(shè)→梁筋綁扎→梁側(cè)模及板模支設(shè) 梁板模安裝方法 梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁側(cè)模板：根 據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來(lái)確定。 梁、板、柱交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工及拼裝，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量精確的尺寸，由車間加工制作。模板與已澆混凝土的接觸面要粘貼海綿條，模板的拼縫也應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。 板模板安裝方法 板底模小龍骨采用 50 100木方，間距不大于 400mm，大龍骨采用 100 100木方，其間距為 1200mm，板底支撐系統(tǒng)立桿間距為 1200mm 1200mm，梁部位適當(dāng)加密，水平桿間距為 1500mm。 根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 通線調(diào)節(jié)支 柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口，若