【導讀】工程與1983年建成投產，設計陰極銅的年產量為萬噸。爐和轉爐煙氣分別經余熱鍋爐及電收塵處理后匯合送制酸。目前銅精礦處理能力為72萬噸/年，實際產銅約萬噸。冶煉工藝流程為倉式配料—銅精礦整齊干燥—閃速熔煉—PS. 轉爐吹煉—回轉式陽極爐精煉。本工程開工時間預計為2020年3月至2020年6月，大修施工工期為90天。改造范圍主要包括精礦運輸、冶煉、渣浮選、制酸及公用設施等。要承攬的熔煉區(qū)域。11精礦噴嘴冷卻風機Q=3000Nm³/h；13沉淀池燃燒風機Q=30000Nm³/h；三相雙繞組油浸式變壓器,冷卻壁及爐喉鋼磚。必須優(yōu)先安排爐體冷卻水管及爐頂設備拆除?其中上料斜橋的拆除是為高爐本體爐殼拆除和安裝的。135t坦克吊占位創(chuàng)造條件?打開整個工程的施工局面。煤氣導出管及煤氣封罩保護性拆除?

　　

【正文】 找正后可 焊接卡 馬固定 ?見 下圖 ? 共 104 頁 第 34 頁 中冶寶鋼技術服務有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 爐殼 卡馬 爐殼 6 卡馬 1 200 150 板厚 25mm 焊腳尺寸 ?K? 0 1 焊腳 K=8mm 卡馬安裝、焊接示意圖 ◆ 安裝加 固支撐 ?每帶 爐皮上、下口需 要安裝米 字支撐見下圖 ? 上下口加固支撐 采用 10槽鋼制作 爐殼 加固支撐示意圖 a2 對于有預熱要求的 焊縫 ?施焊前 應進行預熱。預熱要求見 “預熱及焊后 熱處理工藝 ”。 共 104 頁 第 35 頁 0 0 1 0 ? 0 中冶寶鋼技術服務有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 a3 定位焊焊在碳弧氣刨側 ?爐外 ??焊接 2?3 層 ?焊縫長度 150mm?間距 400 mm?按照 “高爐爐殼焊接工藝 ”第 1 條執(zhí)行。 a4 安裝引弧、引出板 為保證焊接質量 ?必須安裝引弧、引出板 ?其板厚、 材質、坡口形式與爐殼相同。外形尺寸 見圖。 a5 焊接施工使用的碳弧氣刨槍、風動打渣機、風動角 向砂輪都 需要壓縮空氣。 故在焊接作業(yè)前必須確認空壓設備是否 運轉良好。 a6 坡口清理和確認 。 b 立縫正式焊接 b1 每帶爐殼 ?所有立縫必須同時同向對稱進行連續(xù)焊接。 b2 每條立縫焊接程序如下圖所示 ?以控制焊接變形。 內 內 內焊 2/3 外 內 外 外側氣刨 ?AG? 內 外焊完 外 內焊完 外 焊接程序 ◆ 首先大面坡 口焊接 ?內側 ??采用分段退步反 向焊接 ?分段 長度 ?第一層 300?500 mm?其他層 500?600mm? ◆ 最后進 行 內側 坡口后 繼焊縫 的焊接 。 共 104 頁 第 36 頁 中冶寶鋼技術服務有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 ◆ 層間焊 接工藝 按照 “高爐爐殼焊接工 藝 ”第 1 條執(zhí)行。 H 高爐橫焊縫焊接工藝 a1 坡口清理及精度復查確認 ◆ 坡口是 否按照 要求進行清理。 對焊縫間隙、錯口及坡口面是否有缺陷 進行復查。 ◆ 4mm 以上的部位 ?進行堆焊 ?若發(fā)現(xiàn)坡口面有質量 問題 ? 經確認處 理后 方可進行 焊接 ?錯口較大時 ?作好標記 ?以便焊接時加大熔寬 ?保證 焊縫平 緩過渡。 a2 對于 有預熱 要求的焊縫 ?施焊前 應用烤槍預 熱 ?預 熱要求 見 “預熱及焊 后熱處理 工藝 ”。 a3 焊縫分段 沿每周焊縫所需要的焊工人數進行分段 ?并在爐殼上作好分段 標記和標 定定位焊縫位置。 a4 焊接腳 手架的確認 腳手架的設置要 求安全牢固 ?腳 手板距離坡口中 心 550?600 mm。 a5 焊接施工使用的碳弧氣刨槍、風動打渣機、風動角向砂輪都需要壓 縮空氣。 故在焊接 作業(yè)前必須 確認空壓設備是否 運轉良好。 a6 定位焊焊在碳弧氣刨側 ?爐外 ??焊接 2?3 層 ?焊縫長度 500mm?間距 1000 mm?按照 “高爐爐殼焊接工藝 ”第 1 條執(zhí)行。 b1 每條橫縫每名焊工必須同時同向對稱進行連續(xù)焊接。 b2 每條橫縫焊接程序如圖所示 ?以控制焊接變形。 共 104 頁 第 37 頁 中冶寶鋼技術服務有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 內 外 內 外 1 、 內 焊 2 /3 2 、 外 側 氣 刨 ? A G? 內 外 內 外 3 、 外 焊 完 內 焊 完 焊 接 程 序 ◆ 坡口外 側坡口 焊接 ?并焊接完 ? ◆ 最后進 行內側 坡口后繼焊縫的焊接。 b3 層間焊接工藝按照 “高爐爐殼焊接工藝 ”第 1 條執(zhí)行。 c 預熱及后熱工藝 c1 對于板厚為 32mm 的高爐橫縫、立縫應進行預熱焊接。 c2 要求預熱焊接的爐殼 ?爐殼焊接預熱溫度為 125?150℃ ?焊接作業(yè)中其 層間溫度 控制不得低于預熱溫度 。 c3 焊接完成 ?加熱到 250℃ ?保溫 1 小時 ?覆蓋保溫棉緩冷。 d 焊接工藝參數 定位焊接采用 J427Ф mm 焊條 ?橫縫、立縫的打底焊接采用 Ф 焊條 ?焊接三層 ?約 8 mm 厚 ?中間層采 用 Ф 4 mm 焊條 ?蓋面采用 Ф 5mm 焊 共 104 頁 第 38 頁 中冶寶鋼技術服務有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 條焊接。 焊接參數見下表 ? 焊接工藝參數 注 ?該工藝參數作為參考值 ?具體要根據焊接位置調整 ◆ 正式焊 接及定 位焊接均采用表中焊接 參數。 ◆ 焊縫沿 圓周分 0176。、 90176。、 180176。、 270176。由 4 名焊工同時焊接 ?焊接采用 分段退步 反向焊接的方法。 N 質量檢驗 ◆ 組裝后 焊接前 ?進行焊接組裝質量檢 查。 ◆ 焊接 后 ?先進行全部焊縫的外觀檢查 。 ◆ 高爐爐殼對接焊縫的內部質量應符合 GB50236 1998《 現(xiàn)場 設備、工業(yè)管 道焊接工 程施工及驗收規(guī)范》 中表 中 Ⅲ 級的規(guī)定 ?選用超聲波探傷或 射線探傷 ?探傷檢驗數量為抽取焊縫總長的 10%?檢驗部位按下列規(guī)定選取 ? ? ? ? 或檢驗人 員指定的部位 ?每一檢驗部位 的長度約為 300mm.。 共 104 頁 第 39 頁 焊條直徑 ?mm? 焊接電流 ?A? 焊接電壓 ?V? 焊接速度 ?cm/min? 備注 Ф 140?160 24?26 6?8 底層及中間層焊接 Ф 160?200 26?28 6?8 中間層及蓋面焊接 中冶寶鋼技術服務有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 ?三 ?爐體冷卻壁安裝 韶鋼 1高爐原地大修共安裝冷卻壁 280 塊 ?包括固定螺栓、墊圈等在內 合計重量為 噸 ?單塊冷卻壁的重量最小為 噸 最大為 噸 ? 設計共 10 段 ?安裝在高爐本體從 5m 至 高度的區(qū)域內。 ?1?冷卻壁運至工地試壓場內 ,項目 經理部要按安裝提出進場計劃。結 構管道安 裝作業(yè)隊在工地試壓場地檢查 驗收。 合格證和試壓記錄要隨冷卻 壁 一起交清 。檢查驗收質量時除檢查制作質量外 ?還要注意運輸過程中是否損 壞。 ?2?冷卻壁數量多 ,而且試壓需要較 長時間 ? 因此 ?不能直接送至安裝 現(xiàn)場 ?要 設置試壓場地。試壓合格后 ,在冷卻壁套管螺紋上加上鐵制保護帽 ? 帽與套管 螺紋間加橡皮墊圈。依安裝進度隨安隨運。安裝前對冷卻壁逐塊檢 查編號 ? 水壓試驗壓力為 ?持 續(xù) 30 min?降壓率不大于 3%?不得有 滲漏水現(xiàn) 象 ?然 后進行 漏流試驗 ?檢查各管進出 水是否 通暢 ?以上工 作結束 后用壓縮 空氣吹凈積水 及管內殘留物 ?檢查進出水管是否有羊角管 ? 進出水 管與冷卻壁不 垂直 ??對羊角管 要進行處理 ?并 重新試壓 ?羊角 管將影響到 安裝速度 ?二次割孔時 ?將使爐殼開孔過大難以密封 ?并有割傷水管的可能。 如果現(xiàn)場條件允許應該 進行通球試驗。 以壓縮空氣吹過 ? 25 mm 木 球為合 格。 ?3?在試 壓場地用三合 板為每塊冷卻壁作一個 樣板 ?本樣板 的平面尺 寸和螺栓 孔 ?接管孔位置完成與該塊冷卻壁相同。如遇有各部尺寸和 孔洞完 全相同的 冷卻壁 ?可共用樣板。 共 104 頁 第 40 頁 中冶寶鋼技 術服務有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 ?4?用冷 卻壁樣板檢查 爐皮上安裝冷卻壁用的 螺栓孔 ?接管 孔位置是 否精確 ?如有偏 差依樣 板號出 ?用 大型割具修割 。每帶 冷卻壁 經用樣 板排好 位置并將 間隙調正均勻后 ?方能安裝。 2?冷卻壁 的安裝 ?1?冷卻壁安裝分三個階段進行 ?14 層冷卻壁為第一個階段 ?當高爐 爐殼安裝 至第 8 帶時暫 停爐殼 安裝 ?進行第 8 帶爐殼以下冷卻壁安裝 ?接著 繼續(xù) 爐殼 安裝一直到 第 14 帶爐殼安裝結束。之后繼續(xù)冷卻壁安裝一直安裝 結束。 ?2?高爐 爐殼內 第 1 階段安裝冷卻壁時 ?冷卻壁從高爐爐殼第一帶開 孔運入 ?第 2 階段安裝冷卻壁時 ?冷卻壁從 米平臺進入 ?第 3 階段安 裝冷卻壁 時 ?冷卻壁從爐頂法蘭處吊入 。 ?3?操作 者在爐內吊盤 上用推頂器將冷卻壁頂 入到各安裝位 置 ?慢速 推入 ?謹 防損傷 螺絲和 撞壞接管。在冷卻壁與爐 皮上所 號尺寸 線吻合 時 ?及 時把緊套 管安裝螺帽 ?并在兩塊冷卻壁橫向和縱向縫隙之間裝入間隙板 ?間 隙板固定 后 ?把 Ф 5mm 的嵌壓圓鋼割成與冷卻壁內側表面平齊 ?然后割除冷 卻壁的吊 耳。 ?4?冷卻 壁找正固定后 ?及時焊好固定節(jié)點和 鉸節(jié)點的墊圈 ?固定節(jié) 點的連接 螺栓必須均勻把緊 ?墊板與爐殼 ?水管與墊板 ?螺母與墊板 ?螺 栓 與螺母必 須層層焊滿 ?不得泄漏煤氣。 ?5?規(guī)范要求冷卻壁安裝后 ?其之間垂直及水平縫間隙偏差為 177。 10 mm, 且最小縫 隙不得小于 15mm。 ?6?每安 裝一帶冷卻壁 提升一次吊盤 ?提升吊 盤時推頂器要 固定死 ? 共 104 頁 第 41 頁 中冶寶鋼技術服務 有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 防止吊盤 出現(xiàn)傾斜時推頂器滑動傷人。吊盤各滑車組要受力均勻 ?吊 鉤要封 死 ?防止 脫鉤 。提升 吊盤時 除指揮 和必須操作人員外 ?其它工作人員一律不 準站在吊 盤上。吊盤提升方法另編操作 規(guī)程。 ?7?爐內冷卻壁的安裝 ?在爐子的頂部 ?爐喉鋼磚下方 ?設有保護棚 ? 防止有落 物傷人影響爐內的施工。 ?8?冷卻壁安裝技術要求 ?9?冷卻壁每段重量如下表所示 ? 共 104 頁 第 42 頁 序號 要求內容 允許偏差?mm? 1 爐殼上 開孔的要求 ? 1? 水管孔不超過直徑的 倍 ? 2? 螺栓孔不超過直徑的 倍 2 冷卻壁立縫與橫逢的偏差 10 3 墊圈任意邊與爐殼搭接不小于 10 4 冷卻 壁與渣 口法蘭、 風口法 蘭、鐵 口法蘭 最小 縫隙不得小于 10 5 冷卻壁安裝標高偏差不超過 177。5 6 冷卻壁上平面水平度偏差不大于 5 7 冷卻壁沿爐殼弧長等分均勻中心距偏差為 177。5 段 數 塊數 總重 (kg) 第一段 28 38304 第二段 28 42480 第三段 28 30436 第四段 28 47254 第五段 28 76446 第六段 28 45007 第七段 28 43661 中冶寶鋼技術服務有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 機 揚 卷 爐 內 爐 冷 t 圖 意 示 裝 安 壁 卻 冷 防 共 104 頁 第 43 頁 第八段 28 37864 第九段 28 42734 第十段 28 38820 盤 吊 動 活 內 壁 卻 揚 卷 網 落 中冶寶鋼技術服務有限公司