【正文】 來工作 ?組織勞動力進場。 c、及時編 制詳細 的單位 工程施 工組織 設(shè)計及關(guān)鍵 、特殊 過程作 業(yè)設(shè)計 ? 如高爐基 礎(chǔ)大體積混凝土施工、高爐爐殼焊接工藝等 ?形成指導(dǎo)現(xiàn)場 施工的 技術(shù)性文 件。 3 .5 出 鐵 場 渣 鐵 溝 內(nèi) 襯 拆 除 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 出 鐵 場 渣 鐵 溝 內(nèi) 襯 采 用 鑿 巖 機 進 行 打 鑿 拆 除 。 3 .2 施 工 孔 開 設(shè) ? 1 ? 爐 身 、 爐 腰 施 工 孔 ? 爐 喉 鋼 磚 下 標 高 2 67 m 處 按 東 、 南 、 西 、 北 四 個 方 向 開 設(shè) 0. 8 0 .8 m 施 工 孔 四 個 。 6 個 12 截止閥 DN25， 6 個 13 離心風(fēng)機 風(fēng)量 L=130390 m3/h；全壓 H= 3391Pa 3300V 1 臺 14 離心風(fēng)機 風(fēng)量 L=280000m3/h；全壓 H=5000Pa 3300V 1 臺 15 電動通風(fēng)蝶閥 DN1200 4 個 16 手動通風(fēng)蝶閥 DN1200 4 個 17 電動通風(fēng)蝶閥 DN1500 1 個 18 電動通風(fēng)蝶閥 DN1000 3 個 19 電動通風(fēng)蝶閥 630x500 9 個 20 手動通風(fēng)蝶閥 630x500 9 個 21 電動通風(fēng)蝶閥 DN2200 1 個 22 電動通風(fēng)蝶閥 DN2400 1 個 23 手動通風(fēng)蝶閥 DN1400 1 個 24 不銹鋼波紋補償器 DN1500 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN1500 L=800 伸縮量 =115 2 個 25 不銹鋼波紋補償器 DN2200 L=800 COMPENSATIONCAPACITY =115 DN2200 L=800 伸2 個 26 不銹鋼波紋補償器 DN2400 L=800 COMPENSATION CAPACITY =115 DN2400 L=800 伸縮量 =115 2 個 27 不銹鋼波紋補償器 DN3200 L=800 COMPENSATIONCAPACITY =115 DN3200 L=800 伸縮量 =115 3 個 28 鋼板風(fēng)管 4mm 厚 ,Q235B 85 m2 29 鋼板風(fēng)管 6mm 厚 ,Q235B 2280 m2 30 鋼板風(fēng)管 8mm 厚 ,Q235B 1400 m2 31 集煙罩框架 槽鋼等 6 t 32 管道支架 型鋼 Q235B 3 t 拆除施工部署 第二章 總體施工部署 高爐本體系統(tǒng)拆除含上料斜橋、爐頂設(shè)備 ?高爐爐殼爐、爐喉鋼磚 及冷卻壁 ?其中 ?爐體冷卻水管及爐頂設(shè)備拆除是關(guān)鍵 ?冷卻壁及爐喉鋼磚 拆除是重 心。 我單位 主要 承攬的 熔煉區(qū)域 。工程與 1983 年建成投產(chǎn)，設(shè)計陰極銅的年產(chǎn)量為 萬噸。冶煉工藝流程為倉式配料 —銅精礦整齊干燥 —閃速熔煉 —PS轉(zhuǎn)爐吹煉 —回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉。/h 1 臺 18 離心風(fēng)機 Q=8000Nm179。 液壓潤滑系統(tǒng)、工藝管道、冷卻壁冷卻水管道均不占主線工期 ?在施 工工序過 程中穿插進行。 3 .4 熱 風(fēng) 圍 管 磚 襯 拆 除 利 用 爐 體 拆 除 的 間 歇 時 間 進 行 。 (1)組織準備 ? 組建高爐工 程項目經(jīng)理部 ?選派具有高爐工 程施工經(jīng)驗的 技術(shù)管理干部 及專業(yè)工 人參加工程建設(shè) ?項目經(jīng)理部 管理人員如下表。 共 104 頁 第 9 頁 12 生活后勤 劉紅斌 13 施工班組 機 械 14 施工班組 筑 爐 15 施工班組 結(jié) 構(gòu) 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 (4)施工資 源準備 : a、施工機具。由 項目經(jīng)理、項 目副經(jīng)理和技 術(shù)負責人 ( 項目總工程師 )組成 ?以項 目經(jīng)理為中 心 ?分 工負責 。 ?40 人 ? 本勞動計劃可平 行穿插 施工 ? 可按兩 班作業(yè)進行 配置。 5. 14 層冷卻壁保護性拆除 ?1?第四層冷卻壁在積 渣層上 部 ?可 以直接拆除 ?23 層冷卻壁必須先 清完爐底 積渣、殘鐵、耐材方能進行拆除 ?第一層冷卻壁須拆完爐底碳磚方 能進行拆 除 ?拆 除方法 見 “耐 材拆除 ”?? ?2?拆除方法同上部各 層冷卻 壁 ? ?3?14 帶爐殼保留 ? ?四 ?斜橋保護性拆除 上料斜橋長度為 ,重量 60t? 由 135 噸坦克吊 吊除 ? 拆除分 4 部 分進行拆 除 ? 2 臺舊料車及鋼絲繩。 ?如圖 1 所 示 ? ② 在清渣過 程中 ?如果遇 到殘鐵較大、較多 時 ?使用反鏟 鎬頭機開進爐 內(nèi)進行鑿 除 ?實在鑿除有困難 ?請生產(chǎn)廠協(xié)助實施爆破處理。 ? 如圖 2 所示 ? ③ 下降管噴 涂廢料的拆除 也是站在腳手架上 進行的 ?其廢 渣塊從重力除 塵器溜至 地面。 管內(nèi)拆除是由上 而下進 行的 ?拆除工作面不允許超過人體膝蓋以上部位 ? 用力適當 ?不得使蠻力以免滑落。 高爐斜橋拆除后 ?由 60t 低平板車倒運至 2爐附近 ?安裝時再 由 60t 平 板車倒運 至現(xiàn) 場。 測量 ?爐殼在 制造廠出廠前 ?在 其外表面已標 有縱橫中心刻 點 ?在拼 裝就位時 ?應(yīng)嚴格按中心刻點 和平臺上已給出的模擬中心線就位 ? 其偏差不 得大于 177。 ?4)搭設(shè)拼裝用 的拼裝 平臺 ? 準備各 類找正、定 位器具 。 當?shù)诙K爐 殼吊運到位松 鉤時 ?除裝好固定 器外 ?兩塊爐 殼之間要裝好 至少三個 拼裝定位器。焊接時有四臺焊機同時焊 4 條立縫 ?遇 X 型坡口 ?焊接 順序先內(nèi) 后外 ?焊完后 對焊縫 進行外觀 檢查 ?如 有超標 缺陷及 時返修 ?當 完 成焊接后 ?再次復(fù)查爐殼橢圓度、水平度、周長 ?未出現(xiàn)超差變形 ?焊接人 員可填好 工序交接卡 ?交下道 工序裝設(shè) 腳手架 ?準備安 裝 ?如因焊接變形出 現(xiàn)幾何尺 寸超標 ?所有返修工作都需在 拼裝臺上完成 ?不準在高空進行。定位器使安裝人員在施工現(xiàn) 場上可以不再進行補充的調(diào)整工作 ? 而直接重 復(fù)工廠中所作的預(yù)裝配工作。 ?3?爐殼的吊裝分兩個階段進行 ?即第 5 至第 8 帶為第一階段 ?第 9 至 第 13 帶為第二階 段。 ?9?在將 爐殼最后一帶 吊裝之前應(yīng)對爐殼已安 裝和將要吊裝 的爐殼進 行一次全 面的測量 ?主要對爐殼的標高和水平度進行測量 ?調(diào)整后再 進行最 后一段的 吊裝 ?目的使爐頂法蘭的標高 位置和水平度在規(guī)范要求的范圍內(nèi) ? 保證爐頂 設(shè)備安裝標高。點固焊采用與正式焊接相同的焊接材料、焊接 工藝。 ② 碳弧氣刨工藝 a 厚板雙面 焊對接接頭 ?必 須用碳弧氣刨清根 ?需返修的焊 縫 ?也采用碳 弧氣刨清除缺陷部位 ?如果焊縫缺陷部 位長度小于 100mm?挖刨長度也應(yīng) 達到 100mm? b 碳弧氣刨應(yīng)嚴格控制引弧點 ?決不允許在氣刨區(qū)外引弧 ? c 碳弧氣刨不論是用于清根或挖刨缺陷 ?碳弧氣 刨成型 面都必 須用砂 輪機磨 去滲碳層 ?打磨出金屬光澤 ? d 碳弧氣刨的電弧長度應(yīng)控制在 2?3m m?電 弧太短 ?易造成短路 ?形成夾碳 缺陷 ? e 碳弧氣刨不能出現(xiàn)焊接電弧吹不到的尖角或陰面。 c 堿性焊條應(yīng)在 350℃ 高溫烘干箱內(nèi)烘干 小時 ?后移入 120℃ 恒溫烘干箱 保溫待用。 ⑤ 氣候管 理 a 下雨天氣無可靠措施 ?不得施焊 ? b 當焊接區(qū)域風(fēng)速大于 9 m/s 時 ?無防風(fēng)措施 ?不得施焊 ? c 相對濕度大于 90%時候 ?一般不得進行焊接作業(yè) ?如果必須施焊 ?應(yīng)限制 焊條的發(fā) 放量 ?并作好發(fā)放記錄 ?每人 /次 5Kg 以下 ?并且必須在 4 小時內(nèi) 用完。外形尺寸 見圖。 H 高爐橫焊縫焊接工藝 a1 坡口清理及精度復(fù)查確認 ◆ 坡口是 否按照 要求進行清理。 a6 定位焊焊在碳弧氣刨側(cè) ?爐外 ??焊接 2?3 層 ?焊縫長度 500mm?間距 1000 mm?按照 “高爐爐殼焊接工藝 ”第 1 條執(zhí)行。 d 焊接工藝參數(shù) 定位焊接采用 J427Ф mm 焊條 ?橫縫、立縫的打底焊接采用 Ф 焊條 ?焊接三層 ?約 8 mm 厚 ?中間層采 用 Ф 4 mm 焊條 ?蓋面采用 Ф 5mm 焊 共 104 頁 第 38 頁 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 條焊接。 ◆ 焊接 后 ?先進行全部焊縫的外觀檢查 。試壓合格后 ,在冷卻壁套管螺紋上加上鐵制保護帽 ? 帽與套管 螺紋間加橡皮墊圈。每帶 冷卻壁 經(jīng)用樣 板排好 位置并將 間隙調(diào)正均勻后 ?方能安裝。 10 mm, 且最小縫 隙不得小于 15mm。5 段 數(shù) 塊數(shù) 總重 (kg) 第一段 28 38304 第二段 28 42480 第三段 28 30436 第四段 28 47254 第五段 28 76446 第六段 28 45007 第七段 28 43661 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 機 揚 卷 爐 內(nèi) 爐 冷 t 圖 意 示 裝 安 壁 卻 冷 防 共 104 頁 第 43 頁 第八段 28 37864 第九段 28 42734 第十段 28 38820 盤 吊 動 活 內(nèi) 壁 卻 揚 卷 網(wǎng) 落 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 。吊盤各滑車組要受力均勻 ?吊 鉤要封 死 ?防止 脫鉤 。之后繼續(xù)冷卻壁安裝一直安裝 結(jié)束。安裝前對冷卻壁逐塊檢 查編號 ? 水壓試驗壓力為 ?持 續(xù) 30 min?降壓率不大于 3%?不得有 滲漏水現(xiàn) 象 ?然 后進行 漏流試驗 ?檢查各管進出 水是否 通暢 ?以上工 作結(jié)束 后用壓縮 空氣吹凈積水 及管內(nèi)殘留物 ?檢查進出水管是否有羊角管 ? 進出水 管與冷卻壁不 垂直 ??對羊角管 要進行處理 ?并 重新試壓 ?羊角 管將影響到 安裝速度 ?二次割孔時 ?將使爐殼開孔過大難以密封 ?并有割傷水管的可能。 共 104 頁 第 39 頁 焊條直徑 ?mm? 焊接電流 ?A? 焊接電壓 ?V? 焊接速度 ?cm/min? 備注 Ф 140?160 24?26 6?8 底層及中間層焊接 Ф 160?200 26?28 6?8 中間層及蓋面焊接 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 ?三 ?爐體冷卻壁安裝 韶鋼 1高爐原地大修共安裝冷卻壁 280 塊 ?包括固定螺栓、墊圈等在內(nèi) 合計重量為 噸 ?單塊冷卻壁的重量最小為 噸 最大為 噸 ? 設(shè)計共 10 段 ?安裝在高爐本體從 5m 至 高度的區(qū)域內(nèi)。 ◆ 焊縫沿 圓周分 0176。 b2 每條橫縫焊接程序如圖所示 ?以控制焊接變形。 ◆ 4mm 以上的部位 ?進行堆焊 ?若發(fā)現(xiàn)坡口面有質(zhì)量 問題 ? 經(jīng)確認處 理后 方可進行 焊接 ?錯口較大時 ?作好標記 ?以便焊接時加大熔寬 ?保證 焊縫平 緩過渡。 故在焊接作業(yè)前必須確認空壓設(shè)備是否 運轉(zhuǎn)良好。 b 并經(jīng)過厚板焊接培訓(xùn) ?經(jīng)上崗準許性考試合格才能上崗。 e 管理人員在焊條拆包前還必須對認真檢查焊條 有無生 銹、變 質(zhì)及藥 皮脫落 等情況 ?對 于