【正文】 側(cè)氣刨 ?AG? 內(nèi) 外焊完 外 內(nèi)焊完 外 焊接程序 ◆ 首先大面坡 口焊接 ?內(nèi)側(cè) ??采用分段退步反 向焊接 ?分段 長度 ?第一層 300?500 mm?其他層 500?600mm? ◆ 最后進(jìn) 行 內(nèi)側(cè) 坡口后 繼焊縫 的焊接 。 a5 焊接施工使用的碳弧氣刨槍、風(fēng)動打渣機(jī)、風(fēng)動角向砂輪都需要壓 縮空氣。 c2 要求預(yù)熱焊接的爐殼 ?爐殼焊接預(yù)熱溫度為 125?150℃ ?焊接作業(yè)中其 層間溫度 控制不得低于預(yù)熱溫度 。由 4 名焊工同時焊接 ?焊接采用 分段退步 反向焊接的方法。檢查驗收質(zhì)量時除檢查制作質(zhì)量外 ?還要注意運輸過程中是否損 壞。如遇有各部尺寸和 孔洞完 全相同的 冷卻壁 ?可共用樣板。 ?4?冷卻 壁找正固定后 ?及時焊好固定節(jié)點和 鉸節(jié)點的墊圈 ?固定節(jié) 點的連接 螺栓必須均勻把緊 ?墊板與爐殼 ?水管與墊板 ?螺母與墊板 ?螺 栓 與螺母必 須層層焊滿 ?不得泄漏煤氣。 ?8?冷卻壁安裝技術(shù)要求 ?9?冷卻壁每段重量如下表所示 ? 共 104 頁 第 42 頁 序號 要求內(nèi)容 允許偏差?mm? 1 爐殼上 開孔的要求 ? 1? 水管孔不超過直徑的 倍 ? 2? 螺栓孔不超過直徑的 倍 2 冷卻壁立縫與橫逢的偏差 10 3 墊圈任意邊與爐殼搭接不小于 10 4 冷卻 壁與渣 口法蘭、 風(fēng)口法 蘭、鐵 口法蘭 最小 縫隙不得小于 10 5 冷卻壁安裝標(biāo)高偏差不超過 177。吊盤提升方法另編操作 規(guī)程。 ?3?操作 者在爐內(nèi)吊盤 上用推頂器將冷卻壁頂 入到各安裝位 置 ?慢速 推入 ?謹(jǐn) 防損傷 螺絲和 撞壞接管。 以壓縮空氣吹過 ? 25 mm 木 球為合 格。結(jié) 構(gòu)管道安 裝作業(yè)隊在工地試壓場地檢查 驗收。、 180176。 b3 層間焊接工藝按照 “高爐爐殼焊接工藝 ”第 1 條執(zhí)行。 a3 焊縫分段 沿每周焊縫所需要的焊工人數(shù)進(jìn)行分段 ?并在爐殼上作好分段 標(biāo)記和標(biāo) 定定位焊縫位置。 b 立縫正式焊接 b1 每帶爐殼 ?所有立縫必須同時同向?qū)ΨQ進(jìn)行連續(xù)焊接。 ⑦ 高爐立 焊縫焊 接工藝 a 焊前準(zhǔn)備 a1 爐殼防變形措施 ◆ 安裝卡 馬 爐殼經(jīng)找正后可 焊接卡 馬固定 ?見 下圖 ? 共 104 頁 第 34 頁 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 爐殼 卡馬 爐殼 6 卡馬 1 200 150 板厚 25mm 焊腳尺寸 ?K? 0 1 焊腳 K=8mm 卡馬安裝、焊接示意圖 ◆ 安裝加 固支撐 ?每帶 爐皮上、下口需 要安裝米 字支撐見下圖 ? 上下口加固支撐 采用 10槽鋼制作 爐殼 加固支撐示意圖 a2 對于有預(yù)熱要求的 焊縫 ?施焊前 應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。要將施焊焊縫部位、焊材發(fā) 放及回 收數(shù)量、日期、領(lǐng)用人、天氣狀況做詳 細(xì)記錄。 雨天無可靠防雨措施 ?不得焊接作業(yè)。 e 定位焊焊后如發(fā)現(xiàn)有裂紋 ?應(yīng)當(dāng)用碳 弧 氣刨將裂紋處清刨干凈 ?再重新 進(jìn)行點固焊接。由于焊接工程量大 ?質(zhì)量要求高 ? 共 104 頁 第 30 頁 鉤數(shù)量 名稱 爐殼厚度 重量 備 注 第 1 鉤 第 5?6 帶 爐殼厚度 28m m 18 噸 第 2 鉤 第 7?8 帶 爐 殼厚度 22m m 16 噸 第 3 鉤 第 9?10 帶 爐殼厚度 22m m 噸 第 4 鉤 第 11?12 帶 爐殼厚度 22m m 噸 第 5 鉤 第 13?14 帶 爐殼厚度 28m m 10 噸 包括爐頂法蘭 3? 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 因此焊接施工是 1高爐本體大修改造的一項關(guān)鍵工序。 共 104 頁 第 29 頁 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 ?6?當(dāng)整帶爐皮對好口 ?各部尺寸需經(jīng) 自檢、互檢、專檢合格后 ?填好 工序交接 卡 ?交 付焊接 。配以 專用可 調(diào)整吊 點位置 的三角 形扁擔(dān) ?使 鋼繩垂 直于三 個吊點 ?將 拼 裝合格的 高爐爐 殼在不 變形的 條件下 ?吊裝到設(shè)計部位。 ?3)在爐殼 水平圈帶與傾 斜圈帶之間的連接 或異形環(huán)帶之 間的連接 ?其 臨 時固定 可用 C 型折角 夾具。找正工具主要應(yīng)用 定位器和 爐殼找圓器 。 ?2)爐殼拼裝的 主要工 序作業(yè) 如下 ? 上 ?根據(jù)爐殼 各帶內(nèi)徑 ?在預(yù)埋 件劃上圓弧 ? 標(biāo)上十字中心 線 ?十字 中心線要打上沖孔 ?用油漆標(biāo) 記。關(guān)鍵是控 制爐體每帶標(biāo) 高 ?從而保證 整體標(biāo)高 。 工作 ?1?測量 措施 ① 為便于檢 測高爐爐殼上 口水平度 ?標(biāo)高及 圓心度 ?在施 工前 ?設(shè)計制 作 專用測 量橋和爐殼找平專用測量儀器 架。如果運輸工作組織的不好 ? 整個高爐 平面將會由于廢渣 、構(gòu)件及設(shè)備等的堆放 ?處于癱瘓的狀況。如 遇大塊 鐵渣應(yīng)先 打碎后 扒出 ?不得掏底空溜 ? 以免渣塊 塌落傷人。拆除人員站在架 子上使用風(fēng)稿、 鐵 釬 等小工具 對上升管的噴 涂料進(jìn) 行拆除 及修補(bǔ)。 舊上料斜橋拆除 后應(yīng)馬 上用平 板拖車 用至 2高爐斜橋下方堆放。 ??1?帶眼鏡 閥齒輪箱 ??2? 稱量料罐 ??3 ?帶下密封閥 閥箱 ??4 ?波紋 膨脹節(jié) ??5? 旋轉(zhuǎn)布 料器 ?溜槽先行拆出 ?。 ?300 人 ? 拆除施工主要考 慮結(jié)構(gòu) 和廢渣 拆除的 人員配置。同 時進(jìn)行 廠紀(jì)、廠規(guī)、安全 、防火、文明施工等 方面 教育 ?建立各項管理制度。 d、編制本工程項目質(zhì)量計劃 ?以確保施工每道工序、工程的各個質(zhì)量要 素均能得 到有效控制。 廢 物 直 接 從 溝 內(nèi) 排 入 翻 斗 車 內(nèi) 運 走 。 風(fēng) 口 平 臺 渣 口 位 置 開 1 1 m 施 工 孔 一 個 。必須優(yōu)先安排爐體冷卻水管及爐頂設(shè)備拆除 ?為爐喉鋼磚及冷 卻壁拆 除創(chuàng) 造條件 ?其中 上料 斜橋的拆 除是 為高 爐 本體 爐殼拆 除和安 裝的 135t 坦克吊占位創(chuàng)造條件 ?打開整個工程的施工局面。具體內(nèi)容如下： 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 單位 單重（ t） 總重（ t） 一、 精礦氣流輸送系 統(tǒng)（ 0302） 1 精礦目標(biāo)倉拆除 Φ 3000 mm, V=20 m3 1 臺 2 星形卸料器 Φ 400 mm 2 臺 3 星形卸料器 300 300 mm 1 臺 4 布袋收塵器 F=300 m2 1 臺 5 排風(fēng)機(jī) Q=12020 m3/h, H=2020 Pa 1 臺 6 電動蝶閥 DN450 mm 1 個 7 各類收塵管道 φ 48 至φ 510 5 約 600 米 / / 8 電儀 / 若干 / / / 二、 閃速爐精礦給料系統(tǒng)改造（ 0303） 1 精礦失重計量 Q=30~135t/h 2 臺 2 用作分配空氣、中央氧與冷卻水的軟管 / 1 批 / / 3 配有閥組的油槍 / 1 個 / / 4 空氣室 / 1 / / / 5 工藝風(fēng)風(fēng)速調(diào)節(jié)套的現(xiàn)場控制箱 / 1 臺 / / 6 煙塵失重計量 Q=20~60t/h 1 臺 15 15 7 刮板給料機(jī) Q=30t/h 1 組 8 電動葫蘆 Q=5t， H=9m 1 臺 9 電動葫蘆 Q=3t， H=9m 1 臺 10 氧氣專用氣動切斷閥 DN700 2 個 11 精礦噴嘴冷卻風(fēng)機(jī) Q=3000Nm179。工藝流程為氣流干燥、 FSFE（沉淀池自帶電極的閃速爐）熔煉、 PS 轉(zhuǎn)爐吹煉、回轉(zhuǎn)式陽極精煉、傳統(tǒng)始極片電解、 FSFE 渣直接水碎、 PS 轉(zhuǎn)爐渣選礦處理、閃速爐和轉(zhuǎn)爐煙氣分別經(jīng)余熱鍋爐及電收塵處理后匯合送制酸。 本次 PASAR 熔煉與精礦擴(kuò)建改造 ，擬將銅精礦處理能力從 72 萬噸 /年提高到約 萬噸 /年。/h， H=25m 2 臺 17 倉頂布袋收塵器 F=200 ㎡， Q=12200m179。 安裝措施 ??1?搭設(shè)爐殼組裝平臺 ?組裝爐殼 ??2?設(shè)置一個冷卻壁 壁現(xiàn)場試 壓場地 ?初定 4高爐水渣池附近 ??制作冷卻壁支架 ? 用于擺 放冷 卻壁 ?減少在 試壓過程中冷卻壁的翻身 ??3?爐喉鋼磚下方穿工字鋼搭設(shè)保 護(hù)棚。 在 保 護(hù) 棚 下 安 裝 爐 底 、 爐 缸 磚 襯 ? 物 料 通 過 風(fēng) 口 平 臺 下 鐵 線 側(cè) 施 工 孔 進(jìn) 出 。 管 道 耐 材 通 過 出 鐵 場 南 側(cè) 單 軌 吊 吊 至 風(fēng) 口 平 臺 或 砌 筑 人 孔 處 ? 然 后 用 人 工 轉(zhuǎn) 入 管 內(nèi) 。落實各項材料的供貨商、供貨時間表、鋼結(jié)構(gòu)及半成品的 備料和加 工準(zhǔn)備 ?確保 現(xiàn)場工程需要。 共 104 頁 第 10 頁 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 施工準(zhǔn)備 爐 前設(shè)備拆除 爐體冷卻水管拆除 爐頂設(shè)備拆除 熱風(fēng)總管及圍管耐材拆除 泥炮安裝 爐喉鋼磚、冷卻壁拆除 熱風(fēng)總管更換 開鐵口機(jī)安 裝 斜橋拆除 熱風(fēng)總管及圍管耐材砌筑 4 帶以上爐殼拆除 爐殼吊裝、焊接 冷卻壁安裝 15 段 冷卻壁配管 冷卻壁配管 冷卻壁安裝 610 段 爐喉鋼磚安裝 爐頂設(shè)備安裝 上料斜橋安裝 耐材砌筑 烘爐 開爐 共 104 頁 第 11 頁 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 共 104 頁 第 12 頁 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方 案 主要施工 節(jié)點如 下 1. 3 月 15 日開工 ? 五 . 施工進(jìn)度計劃表 2. 4 月 15 日冷卻壁全部拆除完畢 ? 3. 4 月 16 日開始 14 層冷卻壁安裝 4. 4 月 22 日開始爐底耐材的砌筑 5. 5 月 20 日冷卻壁安裝及爐喉鋼磚完畢 6. 6 月 10 日耐材全部砌筑完畢 共 104 頁 第 13 頁 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 共 104 頁 第 14 頁 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司 韶鋼 1高爐大修施工方案 六、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 整個項目管理機(jī) 構(gòu)分三 個管理 層次 ? 如 ? 第一層次 ? 工程現(xiàn) 場項目 經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。 ?120 人 ? 設(shè)備安裝人員按 照設(shè)備 安裝進(jìn) 度要求 進(jìn)行配置 ?盡可能按兩班進(jìn)行作業(yè)。 ?2?采用 卷揚機(jī)和倒鏈 配合 的方法進(jìn)行鋼磚 的拆卸 ?如下圖 所示 ??爐 喉鋼磚連 同爐殼一起進(jìn)行拆除 ?在爐殼上開孔穿鋼絲繩 ?爐喉鋼磚直接落在