【導讀】師的指導下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加。而使用過的材料。均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。同意學校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大學可以將本學位。涉密論文按學校規(guī)定處理。有圖紙應符合國家技術(shù)標準規(guī)范。相變材料是近年來研究最為廣泛，最具有應用前景的儲能材料之一。500）為反應性單體，采用界面聚合法制備聚氨酯殼體微膠囊相變材料。學顯微鏡、稱重法對所制備微膠囊的表面形貌、熱穩(wěn)定性進行測試。IPDI和聚醚多元醇在50℃。和60℃下制備的微膠囊熱穩(wěn)定性要明顯好于70℃和80℃下制備的微膠囊。溫度為120℃時，微膠囊整理織物水洗后失重率最??；微膠囊濃度為60g/L時，500）在50℃下制備的微膠囊整理織物后的控溫效果比較理想。

　　

【正文】 % 60 % 70 % 80 % 西安工程大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 由表 32 可知在 50℃和 60℃下制備的微膠囊熱穩(wěn)定性要明顯好于在 70℃和80℃下制備的微膠囊的熱穩(wěn)定性。這同上節(jié)中觀察到的微膠囊的形態(tài)相符合。所以我們認為在 50℃下制備的微膠囊的熱穩(wěn)定性最佳。 整理工藝條件的優(yōu)化 粘合劑濃度對織物增重率的影響 有上述實驗結(jié)論可知，在 70℃下制備的微膠囊效果最為 理想，所有我們使用在 70℃下 TDI 和聚醚多元醇 (500 )制備的微膠囊整理織物，測定不同粘合劑與織物增重的關(guān)系。 由圖 36可以看出，在微膠囊添加量一定的條件下，經(jīng)過浸軋整理的織物增重 比率 與粘合劑濃度有關(guān)。當粘合劑濃度為從 30g/L 增加到 60g/L 時， 隨著粘合劑的濃度增大 ；當粘合劑濃度 達到 60g/L 后織物增加的質(zhì)量幾乎沒有什么變化 ?？椢镌鲋刂饕c溶液中固體含量的濃度有關(guān)，當粘合劑濃度增大時，溶液中的固體含量也相應增多，當織物經(jīng)過烘焙處理后，固著在織物上的固體含量增多，織物增重明顯。而隨著粘合劑濃度的不斷 增大，溶液的濃度逐漸趨于飽和，而溶液中加入的微膠囊粒徑較大，在 過 飽和的溶液中不能完全分散，容易出現(xiàn)沉降，影響了浸軋后織物增重 率 。 圖 36 粘合劑的量對織物增重比率的影響 30 40 50 60 70 80024681012141618增重比率/%粘合劑濃度 ( g / L ) 增重比率 /%西安工程大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 焙烘溫度對織物水洗牢度的影響 微膠囊相變材料在織物上的耐洗性能是測試調(diào)溫織物實際服用性能的重要指標，而采用浸軋法制得織物的耐洗性能與粘合劑在織物上的固著牢度有很大關(guān)系，焙烘條件又是粘合劑在織物上的固著牢度的重要影響條件。因此，首先固定焙烘時間為 120s， 使用 70℃下 TDI 和多醚聚元醇 (500)制備的微膠囊整理織物在不 同焙烘溫度（分別為 100℃， 110℃， 120℃， 130℃）對耐洗性能的影響。 從圖 37 中可以得出，隨著焙烘溫度的增高，耐洗性能逐漸增加。這是因為焙烘溫度較低時，粘合劑與纖維之間交聯(lián)不充分，在水洗過程中經(jīng)過機械摩擦，相變微膠囊產(chǎn)生脫落，而焙烘溫度的增加有助于粘合劑與纖維之間充分交聯(lián)，從而使相變微膠囊更加牢固的固著在纖維表面?？紤]到節(jié)約能源等因素焙烘溫度為120℃最合適。 100 105 110 115 120 125 130414243444546失重率/%焙烘溫度 ( ℃ ) 失重率 /% 圖 37織物焙烘溫度對織物失重率的影響 織物親水性測試及手感測試 織物用于服裝，則必須追求穿著的舒適感，包括手感，親水性 及吸附汗液等性質(zhì)。本實驗就整理后的織物進行親水性和手感測試。親水性采用水滴滲透的方法。即將織物平放于桌面上，然后用同一只標準的滴管在相同高度往織物上滴水，同時利用秒表計時，當織物將水完全吸收時停止計時。本實驗過程滴管下端與織西安工程大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 物垂直距離為 3cm，測試環(huán)境無風，保證織物在靜態(tài)情況下，以免因外界環(huán)境因素影響測試結(jié)果?？椢锸指袦y試則是要求 8位成人用手觸摸對比評定織物的相對柔軟性。我們設(shè)定未整理微膠囊織物的手感為 1 級，級別越高，手感越差；以此為標準評價整理微膠囊的織物手感的相對好壞。測試結(jié)果如表 33。 表 33 微 膠囊濃度整理織物后親水性影響及手感影響 組別 微膠囊的濃度 (g/L) 親水性（ S） 手感級別 (級） 1 0 95 1 2 40 78 2 3 60 74 3 4 80 76 4 表 33 數(shù)據(jù)結(jié)果表明，織物經(jīng)整理后，吸水性能反而增強。可能是由于粘合劑中存在的親水性基團引起的。隨著微膠囊濃度的增加增加，手感越差。綜合考慮我們選擇微膠囊濃度為 40g/L 或 60g/L。 織物調(diào)溫性能的測試 在粘合劑和水溶液的最優(yōu)配比及最優(yōu)浸軋工藝參數(shù)條件下，變化調(diào)溫微膠囊含量，研究前面 TDI、 IPDI 和聚醚多元醇（ 500）制備的微膠囊整理到織物和 不同調(diào)溫微膠囊含量整理液處理后織物的性能變化，用點溫計測定織物溫度隨時間的數(shù)據(jù)，記錄下數(shù)據(jù)，采用 Origin 軟件作圖并進行擬合。 TDI+聚醚多元醇 (500)微膠囊整理效果測試 用 TDI 和聚醚多元醇 (500)制備的微膠囊 整理的織物的溫度 時間曲線對比，可明顯看出，含微膠囊織物溫度測量點溫度上升相對緩慢，相同時間內(nèi)溫度可相差 8℃左右，表現(xiàn)出良好的調(diào)溫性能。有微膠囊整理的織物保溫效果要好于未整理微膠囊整理的織物。其中在 70℃溫度下用 TDI+聚醚多元醇 制備的 微膠囊好于在其他溫度下下制備的微膠囊整理到織物上的效果?？偠灾?TDI 和 多醚聚元醇 (500)在 70℃下制備然后整理到織物上的效果最好。 西安工程大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 圖 38 不同溫度下制備微膠囊整理織物后調(diào)溫效果曲線 +聚醚多元醇 (500)微膠囊整理效果測試 織物的升溫速率的快慢與時間 溫度曲線的斜率變化有關(guān)，斜率越大，變化相同的溫度所用的時間越長，即織物對溫度變化的延緩效果越明顯，織物的調(diào)溫性越好。圖 39 顯示了未經(jīng)過微膠囊整理的織物以及 4 種不同溫度下制備調(diào)溫微膠囊含量整理的織物的升溫曲線?？芍?，原織物升溫 速率最快，在升溫時間為 30s時，溫度己達到 50℃ 左右；未加入微膠囊的織物的升溫速率比較快，加入微膠囊有明顯程度的降低?？梢钥闯?50℃下制備的微膠囊整理后織物的保溫效果較佳。 0 200 400406080溫度(℃)時間 ( s ) 未整理微膠囊 50 ℃ 60 ℃ 70 ℃ 80 ℃西安工程大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 圖 39不同溫度下制備微膠囊整理織物后調(diào)溫效果曲線 不同濃度微膠囊整理效果測試 不同微膠囊含量下整理的織物的升溫曲線。從圖 310 可知，未整理微膠囊升溫速率最快，在升溫時間為 80s 時，溫度已達到 80℃ 左右； 經(jīng)過粘合劑處理的織物的升溫速率與原織物比較有明顯降低，與調(diào)溫微膠囊含量為 20g/L 的織物升溫速 率接近，說明粘合劑同樣會對調(diào)溫速率產(chǎn)生影響，因為經(jīng)過粘合劑整理的織物經(jīng)過烘焙之后，表面形成一層薄膜，對熱量的傳遞起到了一定的抑制作用，而使升溫速率變慢； 比較不同調(diào)溫微膠囊含量整理后織物的升溫曲線可知，調(diào)溫微膠囊含量越高，織物的升溫速率越慢，因為織物中調(diào)溫微膠囊含量越高，織物焓值越大，在升溫過程中吸收的熱量越多，從而在一定程度上減緩了升溫速率。 0 200 400406080溫度(℃)時間 ( s ) 未加入微膠囊 50 ℃ 60 ℃ 70 ℃ 80 ℃西安工程大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 圖 310不同濃度下微膠囊整理織物后調(diào)溫效果曲線 0 200 400406080溫度(℃)時間 ( s ) 未加入微膠囊 加入粘合劑 20g/L 40g/L 60g/L西安工程大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 結(jié) 論 本實驗采用界面聚合的方法，以硬脂丁酸酯為芯材，以苯乙烯 馬來酸酐共聚物 (SMA)，以甲苯二異氰酸酯 （ TDI）（或 異佛爾酮二異氰酸酯 (IPDI)）與聚醚多元醇 (500)生成聚合物為壁材制備微膠囊相變材料，并將制備的相變材料通過浸軋的方式整理到織物上，通過光學顯微鏡，織物調(diào)溫性能等測試對乳化劑的濃度，不同的微膠囊濃度等變量條件對微膠囊形貌和織物的保溫效果分析后，得出了如下的結(jié)論： (1)隨著乳化劑 SMA的用量的增加，乳化效果有明顯的改善，當乳化劑用量為 6%時，得到的芯材液滴顆粒分布最均勻，大小最均一； (2)當乳化轉(zhuǎn)速在 10000r/min 時，乳液顆粒大小均勻，且絕大多數(shù)呈規(guī)則球形分布； (3)TDI 和聚醚多元醇 (500)在 70℃ 制備的微膠囊熱穩(wěn)定性最好。 IPDI 和聚醚多元醇 (500)在 50℃制備的微膠囊的熱穩(wěn)定性最佳。 (4)根據(jù)光學顯微鏡觀察可以發(fā)現(xiàn)， TDI 和聚醚多元醇 (500)在 70℃ 制備的微 膠囊粒徑分布均勻，整理到織物后保溫最好； IPDI 和聚醚多元醇 (500)在 50℃下制備的微膠囊效果較好，整理到織物后控溫性能較佳。 (5)焙烘溫度為 120℃時，微膠囊整理織物的穩(wěn)定性最好。 (6)粘合劑為 60g/L 時織物的整理微膠囊水洗牢度最好。 西安工程大學本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 參考文獻 [1] 宋健，陳磊 ， 李效軍 . 微膠囊化技術(shù)及應用 [M]．北京：化 學 工 業(yè)出版社，2020． [2] 張寅平，胡漢平，孔祥冬等 . 相變貯能：理論和應用 [M]. 合肥：中國科學技術(shù)大學出版社， 1996. 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