【導(dǎo)讀】氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)重要零件，是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部。加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡。并完成了鉆孔夾具的設(shè)計(jì)，闡述了定位方。裝配圖和夾具體的零件圖。能滿足零件的加工要求，保證其加工質(zhì)量。

　　

【正文】 工平行孔系。 （ 2）回轉(zhuǎn)式鉆模 這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個(gè)繞軸線 分布的軸向或徑向孔系。 （ 3）翻轉(zhuǎn)式鉆模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8~f10mm。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡單，加工鉆模一般手工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所以夾具及工件應(yīng)小于 10 kg 為宜。 （ 4）蓋板式鉆模 這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結(jié)構(gòu)簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費(fèi)時(shí)，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過 10 kg。 （ 5）滑柱式鉆模 滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動(dòng)作迅速、制造周期短的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。 鉆模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1．鉆 套 鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。 2．鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上，常見的鉆模板有： 定式鉆模板 （分離）式鉆模板 。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，鉆 2 Φ13mm孔的鉆床專用夾具。由氣門搖桿軸支座工 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 作 圖可知，工件材料為 HT200，年產(chǎn)量 12960 件。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，本夾具將用于 Z525 立式鉆床 ， 刀具為直柄麻花鉆。 問題提出 本夾具主要鉆 2 Φ13mm孔，內(nèi)表面有粗糙度要求，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 定位基準(zhǔn)的 選擇 由零件圖可知，在鉆 2 Φ13mm孔之前， 氣門搖桿軸支座 的兩個(gè)上下端面 、Φ20 通 孔的都已加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重合原則選 氣門搖桿軸支座的下端面 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。對(duì) 2 Φ 13mm孔為對(duì)稱分布的外圓柱表面再加底面進(jìn)行定位 ，從而使各個(gè)表面和軸槽均完全定位。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用聯(lián)動(dòng)夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆穩(wěn)定加工 。 定位元件的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)為下端面及工件的 Φ20 通孔，對(duì)應(yīng)的定位元件分別為：夾具體表面，銷軸。 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算：由參 考文獻(xiàn) [16]得： 刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為 Φ12。 則軸向力：見參考文獻(xiàn) [17] F=CF d0 Fz f Fy kF 式中： CF =420， ZF =， yF =， f= kF =( )190200()190 ??FnHB F=420 )(2 1 2 N???? 轉(zhuǎn)矩 T=CT d0 TZ fTy kT 式中 : CT =， ZT =， yT = T= )( MN ????? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 功率 Pm = KWdT V 0 ???? 因此在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi) 安全系數(shù) K=K1 K2 K3 K4 式中 K1 —基本安全系數(shù)， 。 K2 —加工性質(zhì)系數(shù)， 。 K3 —刀具鈍化系數(shù)， 。 K4 —斷續(xù)切削系數(shù)， 則 F/ =KF= )( N????? 夾緊力的計(jì)算：由參考文獻(xiàn) [16]得： 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=8mm， P=， L=140mm，作用力：F=70N，夾緊力： W=5380N 所以，由于夾緊力大于切削力，鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng) ， 故本夾具可安全工作。 定位誤差 分析 由加工工序知，加工 2 Φ13mm 孔。 夾具的主要定位元件為軸 銷和 2 大平面，由于兩大平面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故其尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。銷有基準(zhǔn)不重合誤差 ΔDj=δd/sina ，取決 于 Φ20 圓柱的公差，規(guī)定工件上母線為基準(zhǔn)，制 造精度和安裝精度要求在合理的范圍內(nèi)。 而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。 本工件采用夾具體表面、銷軸來實(shí)現(xiàn)工件的定位，夾緊則是通過螺母來實(shí)現(xiàn)，這樣操作簡單，迅速，特別適合大批量生產(chǎn)，總體來說這套夾具是非常不錯(cuò)的，能滿足批量生產(chǎn)要求。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 5 結(jié)論 本設(shè)計(jì)完成了 氣門搖桿軸支座 零件的機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)和 典型 夾具的設(shè)計(jì)。首先，對(duì) 氣門搖桿軸支座 零件進(jìn)行了詳細(xì)的分析，繪制了零件的三維圖和二維圖。確定了毛坯的種類及尺寸，繪制了毛坯圖。其次，根據(jù)零件自身的特點(diǎn)來編 制機(jī)械加工工藝路線，比較了兩種工藝路線，最終確定了 可行 的工藝路線。在 確 定了工藝路線后，接著選擇加工設(shè)備，確定切削用量，并計(jì)算了基本工時(shí)。在完成了這些的基 礎(chǔ)上填寫了相應(yīng)的工藝過程卡片。最后，針對(duì)其中的三步工序設(shè)計(jì)了 典型 夾具。為鉆 Φ13 孔夾具 ，以下底面為定位基準(zhǔn)，再 用 銷軸和螺母夾緊，這種 夾緊可靠， 方便 。三套夾具，清晰、直觀的表達(dá)了定位、夾緊方案。計(jì)算了加工時(shí)的切削力和夾緊所需的夾緊力，并進(jìn)行了定位誤差的分析與計(jì)算。所設(shè)計(jì)的夾具可以滿足加工要求，準(zhǔn)確的定位夾緊工件。 總體來說，此次設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的 。保證了零件的加工質(zhì)量，達(dá)到了零件的相關(guān)技術(shù)要求，并盡量提高生產(chǎn)率。夾具設(shè)計(jì)原理正確，夾具設(shè)計(jì)可行合理。該夾具確保了加工質(zhì)量，不僅工藝結(jié)構(gòu)簡單，而且操作簡便，定位準(zhǔn)確，夾緊迅速省力，效率較高。因此，這個(gè)設(shè)計(jì)是成功的。 本設(shè)計(jì)對(duì)同類型中小零件的工藝編制、夾具設(shè)計(jì)有借鑒意義 ， 同時(shí)我對(duì)工藝編制和夾具設(shè)計(jì)也有了更深的理解。 參考文獻(xiàn) 24 參考文獻(xiàn) [1] 唐耀紅．面向大規(guī)模定制的計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì)研究 [J]．機(jī)械與電子． 2020(8):1720. 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