【導(dǎo)讀】它體現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)基本建設(shè)計(jì)劃和設(shè)計(jì)的要求，提供了各階段的。源之間的相互關(guān)系。安全與文明施工及現(xiàn)場的應(yīng)急搶險(xiǎn)措施作出詳細(xì)設(shè)計(jì)。，地下室呈不規(guī)則形狀，基坑開挖面積約3200m2，周長約270m。棟5層鋼筋砼結(jié)構(gòu)省人大常委會辦公樓，西側(cè)為數(shù)棟3~4層鋼筋砼結(jié)構(gòu)對外店鋪。本工程設(shè)1層地下室，底板大面標(biāo)高為，采用獨(dú)立基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)。上為一棟6層辦公樓和一棟4層附屬樓。本工程建設(shè)總用地面積²，總建。主要功能為辦公用房及附屬配套用房，地下。鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水底板修補(bǔ)平整，抗?jié)B等級P6. 50厚C20細(xì)石砼保護(hù)層。50厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯膠粘劑點(diǎn)。三七灰土，分層夯實(shí)（施工作業(yè)距離小于1m時(shí)可用。厚XC-PET反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材雙層。20厚1:水泥砂漿找平。鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水頂板，抗?jié)B等級P6. 物改性瀝青防水卷材和厚合成高分子防水卷材二道防水措施。排水采用結(jié)構(gòu)調(diào)坡，排水坡度為3%。

　　

【正文】 步驟1根據(jù)計(jì)算機(jī)顯示器顯示偏移方向的偏移值移動激光接收靶移動接收靶移動方向A移至中心位置A傳遞基準(zhǔn)控制點(diǎn)計(jì)算機(jī)顯示器中心A A砼樓面?zhèn)鬟f的基準(zhǔn)控制點(diǎn)步驟3將激光接收靶中心線延長放線到混凝土樓層A步驟4測量通道孔邊線補(bǔ)樓面砼各基準(zhǔn)控制點(diǎn)經(jīng)相對位置檢查校核正確無誤后，進(jìn)行測量孔封閉，傳遞結(jié)束。激光接收靶中心延長線在測量孔洞澆砼后連接，相交點(diǎn)作為基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。 豎向投點(diǎn)立面示意圖 安 置 激 光 鉛 直 儀 安 裝 激 光 接 收 靶 靶 面 貼 白 紙 打 開 激 光 ， 將 光 斑 投 到 接 收 靶 面 上 調(diào) 整 儀 器 使 光 斑 最 小 ， 并 在 紙 上 做 出 標(biāo) 記 旋 轉(zhuǎn) 儀 器 1 8 0
， 9 0
， 2 7 0
， 重 復(fù) 上 述 過 程 N O 4 個(gè) 斑 點(diǎn) 取 中 心 點(diǎn) 再 次 校 驗(yàn) 看 斑 點(diǎn) 是 否 重合 保 護(hù) 標(biāo) 記 Y E S 豎向投點(diǎn)操作流程圖 高程控制 在177。 以上標(biāo)高引測，首先在首層墻上建立 3 條 +1000mm 的標(biāo)高基準(zhǔn)線。3條基準(zhǔn)線的測設(shè)采用水準(zhǔn)儀。 方法是：調(diào)整儀器高度使其后視線正對水平線，前視則用鉛筆直接標(biāo)出視線。這種 測法與一般的塔尺標(biāo)記測法相比，精度可以提高 1～ 2mm。從首層 3 個(gè)基準(zhǔn)線用檢定合格的 50m 鋼尺按照規(guī)定的拉力，向上引測，在每個(gè)施工層上引 3條標(biāo) 高控制線，以便相互校核。 樁頭破除 本工程 4F 附屬樓基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，需對工程樁情況進(jìn)行確認(rèn)復(fù)核，然后按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行樁頭處理。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，灌注樁施工完畢后，將樁頂浮漿層剔鑿至少 500mm，至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，進(jìn)行無損檢測。樁頭鑿毛并清理干凈 ，樁頭位置要求骨料分布均勻，堅(jiān)硬，無蜂窩、孔洞，無裂隙。清除樁面石屑，泥沙，沖洗樁面泥漿，保持樁面干凈，無水。確保打磨面干爽， 無沙泥、粉塵。 土方開挖宜在樁施工完畢、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，可減輕對成樁質(zhì)量的影響，根據(jù)設(shè)計(jì)承臺尺寸考慮寬度，深度宜挖至墊層底標(biāo)高以上 5厘米處。 彈線架立水準(zhǔn)儀，對照樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，在樁周彈出樁頂及其以上 5厘米線，分色表示。此時(shí)對外露成樁情況如垂直度、直徑等應(yīng)進(jìn)行檢查。 破樁用風(fēng)鎬破除樁頂 5厘米以上混凝土后，應(yīng)改用鋼釬鑿至樁頂處，可有效地減少對樁頂混凝土的破壞。操作中應(yīng)減少對主筋的彎曲、碰損，更不應(yīng)割斷主筋。 查驗(yàn)拉軸線對樁位偏差進(jìn)行檢查。在達(dá)到規(guī)定要求后，對樁的承載力及完整性進(jìn)行檢測。整理資料，進(jìn) 行樁基施工中間驗(yàn)收。 處理結(jié)合測試情況及有關(guān)驗(yàn)收意見，進(jìn)行整改補(bǔ)救，如斷樁、承臺調(diào)整等異常情況的處理或主筋接長等，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 澆筑墊層將浮土鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，立即進(jìn)行墊層施工。注意承臺混凝土施工前，應(yīng)將樁頭及鋼筋表面清除干凈。 基坑回填 工藝流程 基坑底清理 → 檢驗(yàn)土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實(shí) → 檢驗(yàn)密實(shí)度 → 修整找平驗(yàn)收 。 回填施工工藝 本工程采用人工回填與機(jī)械回填相結(jié)合的方式進(jìn)行施工。 人工填土方法 用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。填土應(yīng)從場地最低部分開始，由一端向另一端自下 而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯 實(shí)時(shí)不大于 20cm，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于 25cm。 深淺坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。 機(jī)械填土方法 機(jī)械鋪土，鋪填土區(qū)段，長度不宜小于 20m。鋪土應(yīng)分層進(jìn)行，每次鋪土厚度不大于 25cm。 壓實(shí)施工工藝 人力打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。 用柴油打夯機(jī)等小型機(jī)具夯 實(shí)時(shí)，一般填土厚度不宜大于 25cm，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。 夯填土采用人工用 60~80kg 的木夯或鐵、石夯，由 4~8 人拉繩，二人扶夯，舉高不小于 ，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。 鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù) 填土每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)視土的性質(zhì)、設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)和使用的壓（夯）實(shí)機(jī)具性能而定，一般應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場碾（夯）壓試驗(yàn)確定。本工程鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)按下表確定： 填土施工時(shí)的分層厚度及壓實(shí)遍數(shù) 壓實(shí)機(jī)具 分層厚度（ mm） 每層壓實(shí)遍數(shù) 平碾 250~300 6~8 振動壓實(shí)機(jī) 250~350 3~4 柴油打夯機(jī) 200~250 3~4 人工打夯 不大于 200 3~4 鋼筋工程 鋼筋翻樣、驗(yàn)收與存放 鋼筋翻樣時(shí)，必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋連接形式、連接位置、連接長度、錨固長度等對鋼筋安裝影響的控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總 長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。 鋼筋進(jìn)場應(yīng)由材料員、鋼筋工長和鋼筋施工班組負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行驗(yàn)收，并由質(zhì)檢員對進(jìn)場鋼筋原材料分批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 對進(jìn)場鋼筋原材料的驗(yàn)收主要包 括以下幾個(gè)方面： 鋼筋力學(xué)性能：所有鋼筋的原材料進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證及材質(zhì)證明書。按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批進(jìn)場鋼筋中以不同規(guī)格、不同直徑的鋼筋分別隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行拉伸及冷彎試驗(yàn)，合格后方可使用； 外觀質(zhì)量：應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 的彎曲度不大于4mm； 清點(diǎn)進(jìn)場鋼筋原材料的規(guī)格、型號和數(shù)量，測量鋼筋直徑； 未經(jīng)復(fù)試及經(jīng)復(fù)試不合格的鋼材嚴(yán)禁用于工程上； 進(jìn)場的鋼筋必須掛標(biāo)識 牌，標(biāo)識牌必須注明鋼筋的規(guī)格、生產(chǎn)廠家、重量，并注明是否已檢驗(yàn)合格； 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批進(jìn)場鋼筋原材料進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋進(jìn)場后，必須嚴(yán)格按規(guī)格堆放整齊，不同等級、直徑和長度的鋼筋應(yīng)分別掛牌堆放，不得混淆。 堆放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并應(yīng)設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面應(yīng)墊設(shè)條墩，以防止鋼筋被銹蝕和油污。 加工成型的鋼筋應(yīng)按照所使用的層號、段號和構(gòu)件名稱等進(jìn)行編號擺放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋應(yīng)擺放在一起， 并有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)詳細(xì)注明層號、段號、構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑和尺寸、鋼筋根數(shù)等。 鋼筋加工 鋼筋調(diào)直： 鋼筋調(diào)直前，應(yīng)先檢查卷揚(yáng)機(jī)地錨是否牢固、夾具是否安全可靠。鋼筋調(diào)直時(shí)，操作人員必須站在安全的角度范圍內(nèi)，在調(diào)直場地范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全欄， 防止鋼筋回彈傷人。 較大直徑的鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。 鋼筋切斷： 對批量（ 100 根以上）鋼筋進(jìn)行下料前，必須先進(jìn)行試彎，確定下料尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行批量下料。 使用切斷機(jī)下料時(shí)，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現(xiàn)象。 鋼筋切斷時(shí) ，操作人員必須握緊鋼筋，使用長度短于 300mm 的鋼筋進(jìn)行下料時(shí)，應(yīng)使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊鋼筋，禁止直接用手進(jìn)行操作。 鋼筋彎曲： 進(jìn)行鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及各部位尺寸準(zhǔn)備操作機(jī)具、確定操作步驟。對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先將各彎曲點(diǎn)位置劃出后再進(jìn)行加工。 對批量（ 100 根以上）鋼筋進(jìn)行彎曲前，也必須先進(jìn)行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標(biāo)注的尺寸符合后，方可進(jìn)行批量加工。 Ⅰ級鋼筋的末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 倍，彎鉤的彎后平直 部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 3倍。箍筋的末端應(yīng)作 135176。彎鉤，箍筋為Ⅲ級鋼筋，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑 d的 倍；彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑 d的 10 倍，詳見下圖。 ≥3d≥d≥4d平直長度d d≥4d平直長度10dd≥箍筋末端135 彎鉤Ⅱ級鋼筋末端135 彎鉤Ⅱ級鋼筋末端90 彎鉤Ⅰ鋼筋末端180 彎鉤 ≥3d≥d≥4d平直長度d d≥4d平直長度10dd≥箍筋末端135 彎鉤Ⅱ級鋼筋末端135 彎鉤Ⅱ級鋼筋末端90 彎鉤Ⅰ鋼筋末端180 彎鉤 鋼筋彎鉤制作示意圖 鋼筋彎曲時(shí)，操作人員必須集中注意力，扶鋼筋人員應(yīng)站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋回轉(zhuǎn)傷人。 鋼筋連接： 本工程鋼筋 d≥ 16者采用 機(jī)械連接 ，機(jī)械連接采用剝肋滾軋直螺紋連接。把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體。 鋼筋剝肋滾軋直 螺紋連接工藝流程如下： 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝流程 1）操作工藝： 鋼筋滾軋直螺紋連接，是采用專門的滾軋機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾軋，螺紋一次成型。 鋼筋通過滾軋螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。 螺紋經(jīng)滾軋后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高 6%～ 8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的 97%～ 100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。 2）加工要求： 鋼筋直螺紋加工示意圖如下： 鋼筋直螺紋加工示意圖 鋼筋螺紋參數(shù)表 如下： 鋼筋螺紋參數(shù)表 鋼筋切斷 （剝肋）滾軋螺紋 絲頭檢驗(yàn) 保護(hù)帽 現(xiàn)場絲接 套筒加工、保護(hù) 套筒質(zhì)量要求： ①連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷； ②牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度； ③各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑； ④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 3）工藝操作要點(diǎn)： 鋼筋螺紋加工： ①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格； ②加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲； ③操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記； ④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于10 個(gè)，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用； ⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 鋼筋直螺紋接頭連接： ①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損； ②連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸 線將鋼筋擰入連接套； ③接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 鋼筋綁扎、錨固 鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎前，要認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，充分熟悉圖紙。綁扎過程中必須注意以下幾點(diǎn)： 1）安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時(shí)穿插，包括防雷接地引上線，緊隨豎向鋼筋綁扎 進(jìn)行，在豎向模板封閉前施工完畢，與豎向鋼筋要一起通過驗(yàn)收。 2）梁柱接頭部位因梁水平鋼筋縱橫交錯，柱頭部位加密箍筋綁扎難度較大，因此，必須加 強(qiáng)該部位施工協(xié)調(diào)。柱頭模板二次封閉鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時(shí)，將柱箍筋就位前，從水平模板下進(jìn)行柱箍筋綁扎。 （ 1）偏中梁一側(cè)與柱平齊時(shí)，梁箍筋從跨中向支座處逐漸縮小，使梁水平鋼筋在柱主筋內(nèi)側(cè)通過，不至于造成柱主筋偏位。 （ 2）綁扎豎向鋼筋時(shí)，先綁好暗柱、暗梁，再綁扎墻面鋼筋。因豎向鋼筋工程量較大，因此必須重點(diǎn)投入勞動力進(jìn)行該部位施工，并且做好穿插協(xié)調(diào)，確保豎向鋼筋進(jìn)度滿足網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求。 （ 3）要對照圖紙檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進(jìn)行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的 可追溯性。 鋼筋錨固： 鋼筋 d≥ 16 者采用 II 級直螺紋接頭， d16采用搭接接長。 鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)宜相互錯開。鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度取35d(d 為縱向鋼筋的較大直徑 )，位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率小于等于 50%。采用搭接連接時(shí)，相鄰鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎時(shí)同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率按插表 6執(zhí)行。鋼筋接頭位置詳相關(guān)規(guī)范和03ZG1011(2020 年修訂版 )中相關(guān)要求。 機(jī)械接頭應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》 (JGJ1072020)的各項(xiàng)要求。 受力鋼筋最小錨固長度 La（非抗震錨固）如下表所示 (且不小于 250mm)： 受力鋼筋最小錨固長度表 當(dāng) HRB400 級縱向受拉筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取上表計(jì)算長度的 倍。機(jī)械錨固的形式和構(gòu)造要求詳見下 圖。 機(jī)械錨固形式和構(gòu)造詳圖 受力鋼筋最小的抗震錨固長度 LaE=(三級 )、 LaE=La(四級 )。