【導(dǎo)讀】它體現(xiàn)了實現(xiàn)基本建設(shè)計劃和設(shè)計的要求，提供了各階段的。源之間的相互關(guān)系。安全與文明施工及現(xiàn)場的應(yīng)急搶險措施作出詳細設(shè)計。，地下室呈不規(guī)則形狀，基坑開挖面積約3200m2，周長約270m。棟5層鋼筋砼結(jié)構(gòu)省人大常委會辦公樓，西側(cè)為數(shù)棟3~4層鋼筋砼結(jié)構(gòu)對外店鋪。本工程設(shè)1層地下室，底板大面標高為，采用獨立基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)。上為一棟6層辦公樓和一棟4層附屬樓。本工程建設(shè)總用地面積²，總建。主要功能為辦公用房及附屬配套用房，地下。鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水底板修補平整，抗?jié)B等級P6. 50厚C20細石砼保護層。50厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯膠粘劑點。三七灰土，分層夯實（施工作業(yè)距離小于1m時可用。厚XC-PET反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材雙層。20厚1:水泥砂漿找平。鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水頂板，抗?jié)B等級P6. 物改性瀝青防水卷材和厚合成高分子防水卷材二道防水措施。排水采用結(jié)構(gòu)調(diào)坡，排水坡度為3%。

　　

【正文】 步驟1根據(jù)計算機顯示器顯示偏移方向的偏移值移動激光接收靶移動接收靶移動方向A移至中心位置A傳遞基準控制點計算機顯示器中心A A砼樓面?zhèn)鬟f的基準控制點步驟3將激光接收靶中心線延長放線到混凝土樓層A步驟4測量通道孔邊線補樓面砼各基準控制點經(jīng)相對位置檢查校核正確無誤后，進行測量孔封閉，傳遞結(jié)束。激光接收靶中心延長線在測量孔洞澆砼后連接，相交點作為基準控制點進行保護。 豎向投點立面示意圖 安 置 激 光 鉛 直 儀 安 裝 激 光 接 收 靶 靶 面 貼 白 紙 打 開 激 光 ， 將 光 斑 投 到 接 收 靶 面 上 調(diào) 整 儀 器 使 光 斑 最 小 ， 并 在 紙 上 做 出 標 記 旋 轉(zhuǎn) 儀 器 1 8 0
， 9 0
， 2 7 0
， 重 復(fù) 上 述 過 程 N O 4 個 斑 點 取 中 心 點 再 次 校 驗 看 斑 點 是 否 重合 保 護 標 記 Y E S 豎向投點操作流程圖 高程控制 在177。 以上標高引測，首先在首層墻上建立 3 條 +1000mm 的標高基準線。3條基準線的測設(shè)采用水準儀。 方法是：調(diào)整儀器高度使其后視線正對水平線，前視則用鉛筆直接標出視線。這種 測法與一般的塔尺標記測法相比，精度可以提高 1～ 2mm。從首層 3 個基準線用檢定合格的 50m 鋼尺按照規(guī)定的拉力，向上引測，在每個施工層上引 3條標 高控制線，以便相互校核。 樁頭破除 本工程 4F 附屬樓基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，需對工程樁情況進行確認復(fù)核，然后按照設(shè)計要求，進行樁頭處理。為確保樁頂混凝土強度，灌注樁施工完畢后，將樁頂浮漿層剔鑿至少 500mm，至設(shè)計樁頂標高，進行無損檢測。樁頭鑿毛并清理干凈 ，樁頭位置要求骨料分布均勻，堅硬，無蜂窩、孔洞，無裂隙。清除樁面石屑，泥沙，沖洗樁面泥漿，保持樁面干凈，無水。確保打磨面干爽， 無沙泥、粉塵。 土方開挖宜在樁施工完畢、混凝土強度達到設(shè)計強度后進行，可減輕對成樁質(zhì)量的影響，根據(jù)設(shè)計承臺尺寸考慮寬度，深度宜挖至墊層底標高以上 5厘米處。 彈線架立水準儀，對照樁頂設(shè)計標高，在樁周彈出樁頂及其以上 5厘米線，分色表示。此時對外露成樁情況如垂直度、直徑等應(yīng)進行檢查。 破樁用風鎬破除樁頂 5厘米以上混凝土后，應(yīng)改用鋼釬鑿至樁頂處，可有效地減少對樁頂混凝土的破壞。操作中應(yīng)減少對主筋的彎曲、碰損，更不應(yīng)割斷主筋。 查驗拉軸線對樁位偏差進行檢查。在達到規(guī)定要求后，對樁的承載力及完整性進行檢測。整理資料，進 行樁基施工中間驗收。 處理結(jié)合測試情況及有關(guān)驗收意見，進行整改補救，如斷樁、承臺調(diào)整等異常情況的處理或主筋接長等，并做好隱蔽驗收記錄。 澆筑墊層將浮土鏟除至設(shè)計標高，立即進行墊層施工。注意承臺混凝土施工前，應(yīng)將樁頭及鋼筋表面清除干凈。 基坑回填 工藝流程 基坑底清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收 。 回填施工工藝 本工程采用人工回填與機械回填相結(jié)合的方式進行施工。 人工填土方法 用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。填土應(yīng)從場地最低部分開始，由一端向另一端自下 而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯 實時不大于 20cm，用打夯機械夯實時不大于 25cm。 深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。 機械填土方法 機械鋪土，鋪填土區(qū)段，長度不宜小于 20m。鋪土應(yīng)分層進行，每次鋪土厚度不大于 25cm。 壓實施工工藝 人力打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。 用柴油打夯機等小型機具夯 實時，一般填土厚度不宜大于 25cm，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。 夯填土采用人工用 60~80kg 的木夯或鐵、石夯，由 4~8 人拉繩，二人扶夯，舉高不小于 ，一夯壓半夯，按次序進行。 鋪土厚度及壓實遍數(shù) 填土每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)視土的性質(zhì)、設(shè)計要求的壓實系數(shù)和使用的壓（夯）實機具性能而定，一般應(yīng)進行現(xiàn)場碾（夯）壓試驗確定。本工程鋪土厚度及壓實遍數(shù)按下表確定： 填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù) 壓實機具 分層厚度（ mm） 每層壓實遍數(shù) 平碾 250~300 6~8 振動壓實機 250~350 3~4 柴油打夯機 200~250 3~4 人工打夯 不大于 200 3~4 鋼筋工程 鋼筋翻樣、驗收與存放 鋼筋翻樣時，必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點考慮鋼筋連接形式、連接位置、連接長度、錨固長度等對鋼筋安裝影響的控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總 長度及鋼筋位置準確。 鋼筋進場應(yīng)由材料員、鋼筋工長和鋼筋施工班組負責人共同進行驗收，并由質(zhì)檢員對進場鋼筋原材料分批量進行力學性能試驗。 對進場鋼筋原材料的驗收主要包 括以下幾個方面： 鋼筋力學性能：所有鋼筋的原材料進場時必須有出廠合格證及材質(zhì)證明書。按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗：從每批進場鋼筋中以不同規(guī)格、不同直徑的鋼筋分別隨機抽取試樣進行拉伸及冷彎試驗，合格后方可使用； 外觀質(zhì)量：應(yīng)對外觀進行檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，表面凸塊不得超過橫肋高度，每 1m 的彎曲度不大于4mm； 清點進場鋼筋原材料的規(guī)格、型號和數(shù)量，測量鋼筋直徑； 未經(jīng)復(fù)試及經(jīng)復(fù)試不合格的鋼材嚴禁用于工程上； 進場的鋼筋必須掛標識 牌，標識牌必須注明鋼筋的規(guī)格、生產(chǎn)廠家、重量，并注明是否已檢驗合格； 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批進場鋼筋原材料進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 鋼筋進場后，必須嚴格按規(guī)格堆放整齊，不同等級、直徑和長度的鋼筋應(yīng)分別掛牌堆放，不得混淆。 堆放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并應(yīng)設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面應(yīng)墊設(shè)條墩，以防止鋼筋被銹蝕和油污。 加工成型的鋼筋應(yīng)按照所使用的層號、段號和構(gòu)件名稱等進行編號擺放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋應(yīng)擺放在一起， 并有明顯的標識，標識上應(yīng)詳細注明層號、段號、構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑和尺寸、鋼筋根數(shù)等。 鋼筋加工 鋼筋調(diào)直： 鋼筋調(diào)直前，應(yīng)先檢查卷揚機地錨是否牢固、夾具是否安全可靠。鋼筋調(diào)直時，操作人員必須站在安全的角度范圍內(nèi)，在調(diào)直場地范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全欄， 防止鋼筋回彈傷人。 較大直徑的鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行調(diào)直。 鋼筋切斷： 對批量（ 100 根以上）鋼筋進行下料前，必須先進行試彎，確定下料尺寸準確無誤后，方可進行批量下料。 使用切斷機下料時，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現(xiàn)象。 鋼筋切斷時 ，操作人員必須握緊鋼筋，使用長度短于 300mm 的鋼筋進行下料時，應(yīng)使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊鋼筋，禁止直接用手進行操作。 鋼筋彎曲： 進行鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及各部位尺寸準備操作機具、確定操作步驟。對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先將各彎曲點位置劃出后再進行加工。 對批量（ 100 根以上）鋼筋進行彎曲前，也必須先進行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標注的尺寸符合后，方可進行批量加工。 Ⅰ級鋼筋的末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 倍，彎鉤的彎后平直 部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑 d的 3倍。箍筋的末端應(yīng)作 135176。彎鉤，箍筋為Ⅲ級鋼筋，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑 d的 倍；彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑 d的 10 倍，詳見下圖。 ≥3d≥d≥4d平直長度d d≥4d平直長度10dd≥箍筋末端135 彎鉤Ⅱ級鋼筋末端135 彎鉤Ⅱ級鋼筋末端90 彎鉤Ⅰ鋼筋末端180 彎鉤 ≥3d≥d≥4d平直長度d d≥4d平直長度10dd≥箍筋末端135 彎鉤Ⅱ級鋼筋末端135 彎鉤Ⅱ級鋼筋末端90 彎鉤Ⅰ鋼筋末端180 彎鉤 鋼筋彎鉤制作示意圖 鋼筋彎曲時，操作人員必須集中注意力，扶鋼筋人員應(yīng)站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋回轉(zhuǎn)傷人。 鋼筋連接： 本工程鋼筋 d≥ 16者采用 機械連接 ，機械連接采用剝肋滾軋直螺紋連接。把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體。 鋼筋剝肋滾軋直 螺紋連接工藝流程如下： 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝流程 1）操作工藝： 鋼筋滾軋直螺紋連接，是采用專門的滾軋機床對鋼筋端部進行滾軋，螺紋一次成型。 鋼筋通過滾軋螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。 螺紋經(jīng)滾軋后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高 6%～ 8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的 97%～ 100%，強度性能十分穩(wěn)定。 2）加工要求： 鋼筋直螺紋加工示意圖如下： 鋼筋直螺紋加工示意圖 鋼筋螺紋參數(shù)表 如下： 鋼筋螺紋參數(shù)表 鋼筋切斷 （剝肋）滾軋螺紋 絲頭檢驗 保護帽 現(xiàn)場絲接 套筒加工、保護 套筒質(zhì)量要求： ①連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷； ②牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度； ③各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑； ④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 3）工藝操作要點： 鋼筋螺紋加工： ①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格； ②加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲； ③操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記； ④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于10 個，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用； ⑤已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 鋼筋直螺紋接頭連接： ①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損； ②連接鋼筋時應(yīng)對準軸 線將鋼筋擰入連接套； ③接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 鋼筋綁扎、錨固 鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎前，要認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，充分熟悉圖紙。綁扎過程中必須注意以下幾點： 1）安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，包括防雷接地引上線，緊隨豎向鋼筋綁扎 進行，在豎向模板封閉前施工完畢，與豎向鋼筋要一起通過驗收。 2）梁柱接頭部位因梁水平鋼筋縱橫交錯，柱頭部位加密箍筋綁扎難度較大，因此，必須加 強該部位施工協(xié)調(diào)。柱頭模板二次封閉鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位前，從水平模板下進行柱箍筋綁扎。 （ 1）偏中梁一側(cè)與柱平齊時，梁箍筋從跨中向支座處逐漸縮小，使梁水平鋼筋在柱主筋內(nèi)側(cè)通過，不至于造成柱主筋偏位。 （ 2）綁扎豎向鋼筋時，先綁好暗柱、暗梁，再綁扎墻面鋼筋。因豎向鋼筋工程量較大，因此必須重點投入勞動力進行該部位施工，并且做好穿插協(xié)調(diào)，確保豎向鋼筋進度滿足網(wǎng)絡(luò)計劃要求。 （ 3）要對照圖紙檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的 可追溯性。 鋼筋錨固： 鋼筋 d≥ 16 者采用 II 級直螺紋接頭， d16采用搭接接長。 鋼筋機械連接結(jié)構(gòu)宜相互錯開。鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度取35d(d 為縱向鋼筋的較大直徑 )，位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率小于等于 50%。采用搭接連接時，相鄰鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎時同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率按插表 6執(zhí)行。鋼筋接頭位置詳相關(guān)規(guī)范和03ZG1011(2020 年修訂版 )中相關(guān)要求。 機械接頭應(yīng)滿足《鋼筋機械連接通用規(guī)程》 (JGJ1072020)的各項要求。 受力鋼筋最小錨固長度 La（非抗震錨固）如下表所示 (且不小于 250mm)： 受力鋼筋最小錨固長度表 當 HRB400 級縱向受拉筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取上表計算長度的 倍。機械錨固的形式和構(gòu)造要求詳見下 圖。 機械錨固形式和構(gòu)造詳圖 受力鋼筋最小的抗震錨固長度 LaE=(三級 )、 LaE=La(四級 )。