年產(chǎn)800噸土霉素工廠設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2024-08-25 18:20本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】土霉素是一種四環(huán)類(lèi)廣譜抗生素，有一定副作用。目前，中國(guó)已成為。世界上最大的土霉素生產(chǎn)國(guó)，占70%。計(jì)為生產(chǎn)規(guī)模800噸/年的土霉素車(chē)間。土霉素是微生物發(fā)酵產(chǎn)物，目前國(guó)內(nèi)土。劑協(xié)同去除蛋白質(zhì)等高分子雜質(zhì),然后用122#樹(shù)脂脫色進(jìn)一步凈化土霉素濾液,最后調(diào)pH至左右結(jié)晶得到土霉素堿產(chǎn)品。本次設(shè)計(jì)也按照這個(gè)工藝流程，酵罐，1個(gè)酸化罐，2個(gè)二級(jí)種子罐，1個(gè)一級(jí)種子罐，1個(gè)通氨罐，2個(gè)補(bǔ)料罐，1個(gè)板框過(guò)濾器，1個(gè)結(jié)晶罐，脫色罐，噴霧式干燥器等等相關(guān)設(shè)備。土霉素屬四環(huán)素類(lèi)抗生素，廣譜抑菌劑。衣原體屬、螺旋體對(duì)其敏感。臨床上用于治療上呼吸道感染﹑胃腸道感染﹑斑疹傷寒﹑恙蟲(chóng)病等。由于土霉素的廣泛應(yīng)用，臨床常見(jiàn)病原菌對(duì)土霉素素耐藥現(xiàn)象嚴(yán)重，土霉素的發(fā)酵周期T為184小時(shí)，輔助時(shí)間為10小時(shí)，表，發(fā)酵和提取列出物料衡算總表。攪拌裝置及軸功率。提取工段各工序主要設(shè)備尺寸及數(shù)量。完成初步設(shè)計(jì)階段圖紙：設(shè)備流程圖、車(chē)間平面布置圖。
【正文】 (， 30℃ )下的風(fēng)量： Qf= （ 273+30） /( (273+20))=（ m3/s） 取風(fēng)速： v=25 m/s 26 則通風(fēng)管截面積： Sf= Qf/v=(m2) 則通風(fēng)管徑： df2=Sf/,解出 df= （ m） 因通風(fēng)管也是排料管，故取φ 219 25 無(wú)縫鋼管。 ③排料時(shí)間復(fù)核 ：物料流量 Q= m3/s，流速 v=1m/s， 管道截面積： S= =(m2) 相應(yīng)流量比： P=Q/Sv=( 1)= 倍 排料時(shí)間： t=2 =（ h） 支座選擇 ： 裙式支座 酸化設(shè)備的流體輸送 ： 酸化液進(jìn)料管即采用發(fā)酵液的排空管不銹鋼焊接鋼管 φ1335。 酸化液排出的體積近似認(rèn)為與發(fā)酵液相等，即 ，酸化罐裝料 102m3，發(fā)酵液體積 ， 2h 之內(nèi)排空，物料體積流量 smQ /10* 33???? 發(fā)酵液流速取 v=1m/s，排料管截面積 233料 10* 10* mvQS ?? ??? 管徑 mSd 10*3料 ??? ? 取不銹鋼焊接鋼管 φ1335，其內(nèi)徑 123mm110mm，適用。 稀釋設(shè)備的流體輸送 稀釋罐進(jìn)料管即采用酸化罐的排空管不銹鋼焊接鋼管 φ1335 稀釋液的體積為 ，采用三個(gè)酸化罐，即每個(gè)罐內(nèi)液體的體積為 m3，裝料 102m3， 2h 之內(nèi)排空，物料體積流量 smQ /10* 6 0 0 32???? 發(fā)酵液流速取 v=1m/s，排料管截面積 222料 10* 10* mvQS ?? ??? 27 管徑 mSd 7 10* 2料 ??? ? 取不銹鋼焊接鋼管 φ1335，其內(nèi)徑 123mm110mm，適用。 板框過(guò)濾設(shè)備的輸送 : 進(jìn)入板框過(guò)濾機(jī)的管道與稀釋液流出的管道相同，不銹鋼焊接鋼管 φ1335。 經(jīng)板框過(guò)濾后，由濾液效價(jià)可知體積為 ，處理 時(shí)間 30min 物料體積流量 smQ / 6 0 02 6 8 . 9 1 3??? 發(fā)酵液流速取 v=1m/s，排料管截面積 mvQS ???料 管徑 mSd ??? 料 故選用不銹鋼焊接鋼管取 φ4505，其內(nèi)徑 440mm438mm。 脫色工段的流體輸送 : 進(jìn)入脫色罐的管道與板框過(guò)濾流出的管道相同，不銹鋼焊接鋼管 φ4505。 流出脫色罐的管道 V=，操作時(shí)間為 40min， 物料體積流量 smQ /)60/40(3600 2 9 1 .9 7 3??? 發(fā)酵液流速取 v=1m/s，排料管截面積 mvQS ???料 管徑 mSd ??? 料 故選用不銹鋼焊接鋼管取 φ4505，其內(nèi)徑 440mm390mm。 結(jié)晶過(guò)程的流體輸送 液氨的輸送 需要加入的液氨體積為 ，結(jié)晶的停留時(shí)間為 8 小時(shí)，物料體積流量smQ /10* 6 0 33???? 28 發(fā)酵液流速取 v=1m/s，排料管截面積 233 10** mvQS ?? ???料 管徑 mSd 10* 3 ??? ?料 取不銹鋼焊接鋼管 φ45，其內(nèi)徑 40mm39mm，適用 結(jié)晶罐之間的流體輸送 結(jié)晶總處理體積為 m3，結(jié)晶的停留時(shí)間為 8 小時(shí)，物料體積流量 smQ / 6 0 0 2 9 1 . 9 7 3??? 發(fā)酵液流速取 v=1m/s，排料管截面積 mvQS ???料 管徑 mSd ??? 料 取不銹鋼焊接鋼管 φ1335，其內(nèi)徑 123mm113mm，適用。 干燥條件 混合氣體由 45oC 加熱到 150oC，噴霧干燥器進(jìn)口溫度 150 oC，噴霧干燥器出口溫度 110 oC，物料 出口溫度 60 oC，進(jìn)口溫度 60 oC，采用壓力式霧化器霧化。 由物料衡算可知 ： .濕晶 含水量 W1=30%，干晶 含水量 W2=%, 水分的蒸發(fā)量 W=，濕物料的量 G1=,干物料的量 G2=根據(jù)環(huán)境溫度為 20 80%,在 IH 圖上查得 X0= 水蒸氣/kg 絕干空氣 .I0=當(dāng) t1=160 oC,t2=80 oC 時(shí) ,在 IH 圖上查得 I1=I2=192KJ/kg 干空氣 X= 水蒸氣 /kg 干空氣 . L=W/（ X2X0） = 103/()=42448kg 干空氣 /d. 求得空氣在 20 oC 的比容 v0=,則進(jìn)風(fēng)量為 V0=L v0=42448 =36590 m3/d 排風(fēng)量 ： 根據(jù)計(jì)算 ,80 oC 尾氣排出時(shí)的含濕空氣比容 v2=排風(fēng)量 V2=L v2=42448 =46183 m3/d 29 總熱耗 理論熱耗 Qt=L(I2I0)= 42448 ()= 6084920Kj/d 設(shè)定設(shè)備熱量損 耗為 8% 實(shí)際總熱耗 Qp= Qt/nn= 6084920/(18%)=6614043 Kj/d .空氣加熱器面積 查飽和水蒸氣性質(zhì)表得到 ,當(dāng)表壓 時(shí) ,飽和蒸汽溫度 T= oC 其比熱焓為 I=,冷凝水比熱焓 i= 對(duì)數(shù)平均溫度為 △ tm=((Tt0)(Tt1))/ln((Tt0)/(Tt1))=(()())/ln((0)/())= oC 加熱器面積 F=Qp/K△ tm=6614043/蒸汽用量 D= Qp/(1i)= 6614043/()= 3245kg 蒸汽 /d 布袋除塵器的面積和袋數(shù) 一般情況下布袋負(fù)荷去 q=180m3/( m3h) 則袋濾器面積 Fd=V/q=31506/180=175m2 若布袋直徑 120 L2020 則布袋數(shù) Z=F/( d L)=232 袋 管道匯總表 由此可以的到所有車(chē)間的管路總表 管道名稱(chēng) 所 屬車(chē)間 管道材料 管徑 /mm 管壁厚 /mm 發(fā)酵罐通氣管 發(fā)酵車(chē)間 不銹鋼焊接鋼管 650 10 種子罐進(jìn)液管 發(fā)酵車(chē)間 不銹鋼焊接鋼管 45 排料管 發(fā)酵車(chē)間 不銹鋼焊接鋼管 133 5 補(bǔ)全料輸液管 發(fā)酵車(chē)間 不銹鋼焊接鋼管 12 補(bǔ)稀料輸液管 發(fā)酵車(chē)間 不銹鋼焊接鋼管 12 通氨管 發(fā)酵車(chē)間 不銹鋼焊接鋼管 12 酸化液進(jìn)料管 酸化稀釋車(chē)間 不銹鋼焊接鋼管 133 5 酸化液出料管 酸化稀釋車(chē)間 不銹鋼焊接鋼管 133 5 稀釋液進(jìn)料管 酸化稀釋車(chē)間 不銹鋼焊接鋼管 133 5 30 稀釋液出料管 酸化稀釋車(chē)間 不 銹鋼焊接鋼管 133 5 板框過(guò)濾進(jìn)料管 酸化稀釋車(chē)間 不銹鋼焊接鋼管 133 5 板框過(guò)濾出料管 酸化稀釋車(chē)間 不銹鋼焊接鋼管 450 5 脫色罐進(jìn)料管 過(guò)濾結(jié)晶車(chē)間 不銹鋼焊接鋼管 450 5 脫色罐出料管 過(guò)濾結(jié)晶車(chē)間 不銹鋼焊接鋼管 450 5 液氨輸送管 過(guò)濾結(jié)晶車(chē)間 不銹鋼焊接鋼管 45 結(jié)晶罐輸液管 過(guò)濾結(jié)晶車(chē)間 不銹鋼焊接鋼管 133 5 第六 章 車(chē)間布置 見(jiàn)附圖 第 七 章 結(jié)論 本工藝流程只是初步對(duì) 土霉素發(fā)酵提取工序進(jìn)行的設(shè)計(jì)，還有更多可以?xún)?yōu)化的地方，如酸化工藝可以用磷酸替代草酸，結(jié)晶前對(duì)脫色液進(jìn)行超濾可得到注射用土霉素溶液。 參考文獻(xiàn)： [1]:李永麗 .酸化提取工藝的研究 [J].內(nèi)蒙古石油化工 .2020,11:67 [2]:王樹(shù)民 .硫酸鉛法回收土霉素發(fā)酵廢液中的草酸 [J].河北大學(xué)學(xué)報(bào) .23(45)47. [3]:魏有權(quán) ,王化軍 ,張強(qiáng) .液膜技術(shù)分離回收發(fā)酵廢液中土霉素的試驗(yàn)研究 [J].中國(guó)抗生素雜志 .28(6):335337.
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1