【導(dǎo)讀】準(zhǔn)確性、統(tǒng)一性、溯源性、法制性。準(zhǔn)確度等級、靈敏度、鑒別率(分辨率)、穩(wěn)定度、超然性以及動態(tài)特性等；——以上是合理選用計量器具的重要依據(jù)。依法管理的計量器具包括計量基準(zhǔn)器具、計量標(biāo)準(zhǔn)器具、工作計量器具。計量標(biāo)準(zhǔn)的類型有：社會公用計量標(biāo)準(zhǔn)、部門計量標(biāo)準(zhǔn)、企(事)業(yè)單位的計量標(biāo)準(zhǔn)?！M(jìn)口的計量器具,必須經(jīng)省級以上人民政府計量行政部門檢定合格后銷售使用。未按照規(guī)定申請檢定或者檢定不合格的,不得使用。要求,使被測對象在量程范圍內(nèi)。對使用中的C類計量器具，由計量管理人員到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)損壞的及時更換。3．計量檢測設(shè)備應(yīng)有明顯的“合格”、“禁用”、“封存”等標(biāo)志,標(biāo)明計量器具所處的狀態(tài)。

　　

【正文】 偏差應(yīng)符合表 1H432022 的規(guī)定。 法蘭平行度、同軸度允許偏差 表 1H432022 機(jī)器轉(zhuǎn)速（ r/min） 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 30006000 ≤ ≤ 〉 6000 ≤ ≤ ( 2 ) 6 . 4 . 2 . 2 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r ／ min 時，其位移值應(yīng)小于 0 . 02 mm ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r / min 時，其位移值應(yīng)小于 0 . 05 mm。 3 . 6 . 4 . 3 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷 。 4 . 6 . 4 . 4 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗，其偏差值應(yīng)符合第 6 . 4 . 2 條的規(guī)定。 五、對有色金屬管道安裝的規(guī)定 1 . 6 . 6 . 3 銅、鋁、欽管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。 2 . 6 . 6 . 4 . 2 螺紋連接的銅管，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。 3 . 6 . 6 . 9 傲管宜采用尼龍帶搬運和吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得 16 頁 與鐵管直接接觸，采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。 由于鐵管易受鐵離子污染，故提醒工作人員在搬運和吊裝過程中 避免鐵質(zhì)工具直接接觸鈦管。 4 . 6 . 6 . 10 鐵管安裝后，不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染。當(dāng)其他管道需 要焊接時， 嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物散落在鈦管上。 施工過程中，由于交叉作業(yè)，相鄰的鈦管易受到其他管子焊接飛濺物的影響，因此對焊接影響有嚴(yán)格的要求。 1H432023 熟悉管道壓力試驗 一 、壓力試驗應(yīng)符合的規(guī)定 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 . 7 . 5 . 1 . 1 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于 時，也可采用氣體為試驗介質(zhì) ，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。 2 . 7 . 5 . 1 . 2 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替： ( 1 ）所有焊縫（包括附著件上的焊縫）用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗。 ( 2 ） 對接焊縫用 100 ％射線照相進(jìn)行檢驗。 3 . 7 . 5 . 1 . 3 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)人。 4 . 7 . 5 . 1 . 4 壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 5 . 7 . 5 . 1 . 5 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)定的格式填寫“管道 系統(tǒng)壓力試驗記錄”。 二、 壓力試驗前應(yīng)具備的條件 1 . 7 . 5 . 2 . 1 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程 除 涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2 . 7 . 5 . 2 . 2 焊縫及其他待檢部位 尚未 涂漆和絕熱。 3 . 7 . 5 . 2 . 3 管道上的膨脹節(jié) 已設(shè)置 了臨時約束裝置。 4 . 7 . 5. 2 . 4 試驗用 壓力表 已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1 . 5 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 1 . 5 ～ 2 倍，壓力表不得少于兩塊。 5 . 7 . 5 . 2 . 5 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 6 . 7 . 5 . 2 . 6 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。 17 頁 7 . 7 . 5 . 2 . 7 對 ① 輸送劇毒流體的管道及 ② 設(shè)計壓力大于等于 10MPa 的管道，在壓力試驗 前 ，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查： ( 1 ）管道組成件的質(zhì)量證明書。 ( 2 ）管道組成件的檢驗或試驗記錄。 ( 3 ）管子加工記錄。 ( 4 ）焊接檢驗及熱處理記錄。 ( 5 ）設(shè)計修改及材料代用文件。 8 . 7 . 5 . 2 . 8 待試管道 與無關(guān) 系統(tǒng) 已用盲板或采取其他措施 隔開 。 9 . 7 . 5 . 2 . 9 待試管道上的 安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 1 0 . 7 . 5 . 2 . 10 試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交 1H432030 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 （ GB 50236 ) 1H432031 掌握焊接人員職責(zé)規(guī)定 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 （ GB 50236 ） 第 2 . 0 . 2 條規(guī)定焊接人員及其職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、 2 . 0 . 2 . 1 焊接技術(shù)人員 焊接技術(shù)人員應(yīng)由具有中專及以上專業(yè)學(xué)歷、有 1 年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔(dān)任。 焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。 二、 2 . 0 . 2 . 2 焊接質(zhì)檢人員 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平、有一定的焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平的人員擔(dān)任 。 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。 三 、 2 . 0 . 2 . 3 無損探傷人員 無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。 無損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗。 18 頁 四、 2 . 0 . 2 . 4 焊工 焊工必須按規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。 焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。 五、 2 . 0 . 2 . 5 焊接熱處理人員 焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。 焊接熱處理人員應(yīng)按規(guī)范、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫熱處理工作。 1H432032 掌握施焊環(huán)境的規(guī)定 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》 （ GB 50236 ）第 2 . 0 . 4 條規(guī)定施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 . 2 . 0 . 4 . 1 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2 . 2 . 0 . 4 . 2 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時， 應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施： ( 1 ）手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊： 8m / s 。 ( 2 ）氫弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊： 2m / s 。 3 . 2 . 0 . 4 . 3 焊接電弧 lm 范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定： ( 1 ）鋁及鋁合金焊接：不得大于 80 ％。 ( 2 ）其他材料焊接：不得大于 90 ％。 4 . 2 . 0 . 4 . 4 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時， 不應(yīng)進(jìn)行焊接 。