【導讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。結論..

　　

【正文】 6 人，其中爐前分析室 8 人，按三班工作制，主要內(nèi)容分別包括熔化車間爐前取制樣、變形鋁及鋁合金化學成分的分析及相關的數(shù)據(jù)處理等；質量檢驗中心 18 人，按白班工作制，主要內(nèi)容分別包括壓延車間生產(chǎn)半成品及成品力學性能檢測、金相 組織分析、化學成分分析、油品和循環(huán)水水質分析等。 其他 爐前分析室的直讀光譜儀室、質量檢驗中心各光譜室、天平儀器間均設置空調以調節(jié)室內(nèi)空氣的溫度和濕度，確保儀器良好的工作環(huán)境。 化學分析室除局部設通風柜外，各化學分析室、原子吸收光譜室、試樣加工室、力學性能檢驗室均設軸流風機排風，以保持室內(nèi)的空氣流通，確保工人工作的環(huán)境安全。各化學分析室和化學處理室還需設置一定數(shù)量的洗眼器和噴淋裝置以應對化學傷害等緊急情況。 由于檢驗室內(nèi)精密儀器的用電要求較高，需考慮單獨送電以避免電網(wǎng)沖擊對儀器產(chǎn)生的傷害。 檢驗 室外排廢水主要包括分析用試液及玻璃器皿的洗滌用水，二者混合后帶弱酸性，強污染性廢水需收集后集中處理再和檢驗室洗滌用水儀器進入廠區(qū)工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)。 電力 編制采用的主要標準、規(guī)范 ⑴ 《有色金屬加工廠電力設計規(guī)范》 YS50311997 10 ⑵ 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB5005295 ⑶ 《 3～ 110kV 高壓配電裝置設計規(guī)范》 GB5006092 ⑷ 《 10kV 及以下變電所設計規(guī)范》 GB5005397 ⑸ 《電力裝置的繼電保護盒自動裝置設計規(guī)范》 GB5006292 ⑹ 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB5005295 ⑺ 《低壓配電設計規(guī)范》 GB5005495 ⑻ 《通用用電設備配電設計規(guī)范》 GB5005593 ⑼ 《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162020 ⑽ 《建筑物防雷設計規(guī)范》（ 2020 年版） ⑾ 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB5005892 ⑿ 《建筑照明設計標準》 GB500342020 ⒀ 《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》 GB5002996 ⒁ 《電力工程電纜設計規(guī)范》 GB502172020 ⒂ 《 35～ 110kV 變電所設計規(guī)范》 GB5005992 編制范圍 本項目電 力專業(yè)的設計范圍包括廠區(qū)： 110kV 變電站、高壓配電系統(tǒng)、低壓配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防爆、防雷及接地系統(tǒng)等。 外部電源及線路、成套設備的電氣控制及設備不屬于本設計范圍。 供電 電源 根據(jù)負荷情況，本項目需要兩回路電源方可滿足供電可靠性的要求。110Kv/35KV 主回路一個， 10KV/ 備用回路一個 。 用電負荷 本項目主要生產(chǎn)車間為熔化 車間 、 壓延車間 廠房。輔助設施有空壓站、 循環(huán)水站、 熱力動力 站等。本項目（年產(chǎn) 15 萬噸鋁板帶箔）生產(chǎn)性負荷為一、二級負荷，少量 輔助設施用電負荷等級為三級。整個廠內(nèi)用電設備總臺數(shù) 190 臺 左右 ，工作臺數(shù) 176 臺 左右 ；用電設備安裝功率約為 77000kW，工作功率為 76395kW，計算負荷有功功率 33517kW，經(jīng)無功補償后無功功率為 13787kvar；視在功率為36243kVA；功率因數(shù)為 。 供電方案 11 ⑴ 110kV 變電站電壓等級 根據(jù)本項目負荷量較大并考慮后續(xù)發(fā)展和外部周邊電力系統(tǒng)狀況，以及為滿足用電設備對供電可靠性的要求，本項目考慮采用兩回 路 電源線路供電，兩路電源一供一 備，擬在廠區(qū)內(nèi)建一座 110kV 變電站。進線 電壓等級為 110kV，考慮及后一步發(fā)展要求， 110kV 主 變采用兩臺并列運行 ，總降壓配電站二次電壓采用33kV。 總降壓變電站 110kV 接地方式采用直接接地方式，全站任何一臺變壓器均可按電力系統(tǒng)運行調度要求接地或不接地運行。 ⑵ 總降壓主變壓器臺數(shù)與容量的選擇 本工程估算生產(chǎn)性負荷約為 33MVA；為提高供電可靠性，考慮尚有輔助生產(chǎn)性負荷未統(tǒng)計需留有裕量，經(jīng)技術經(jīng)濟比較，選擇 2 臺 110kV/33kV、 33MVA主變壓器。 備用一臺為 10KV/。為了減少主變壓器負載變化時的母線電壓的變動幅度，靈活的適應電力 系統(tǒng)和廠內(nèi)負荷的電壓變化，滿足電壓偏差要求，3 臺 變壓器均采用有載調壓變壓器。 110kV 采用單母線主接線，設置母聯(lián)斷路器。 滿負荷 情況下， 主回路 電源線路同時工作， 半負載 情況下 ， 單母線分段運行，當任一段母線失電時，母聯(lián)斷路器合閘。由另一回線路帶全部負荷。 總降 系統(tǒng)采用單母線分段接線，并按四段母線配置。 I 段與 II 段、 III段與 IV段之間設母聯(lián)斷路器。正常情況下， I 段與 II 段、 III 段與 IV段分別 分 列運行。 33kV 配電裝置采用電纜放射式向車間 33KV/ 變壓器供電。 33kV 采用中性點經(jīng)電阻接地的接 地方式。 正常情況下， 2 臺 110KV/33KV 主變工作， 1 臺 10KV/ 主變備用；當110KV 主變 故障時，該變壓器退出工作，備用的變壓器投入運行。 確保工廠重要設備用電正常。 ⑶ 110kV 變電站配置及裝置 為便于 110kV 電源進線并盡可能靠近負荷中心， 110kV 變電站布置在廠區(qū)東端 中部 ，占地約 8080m2， 110kV 變電站內(nèi)設一棟綜合配電控制樓， 110kV 配電裝置室、 33kV 配電裝置室、二次室及其相關附屬設施均設于該樓內(nèi)。 110kV 配電裝置選用 GIS 全封閉組合電器， 33kV 配電裝置采用內(nèi)裝真空斷路器 的KYN2812中置式開關柜，在 110kV變電站設置一套供電系統(tǒng)監(jiān)控保護四遙系統(tǒng)。 12 所用直流電源選用一套 DC220V、 300Ah 微機監(jiān)控型免維護鉛酸蓄電池直流電源裝置。 ⑷ 33kV 配電站及各配變電所 廠區(qū)以 33kV 配電電壓深入負荷中心供電。在廠區(qū)擬建熔化 33kV 配電站 1座、壓延車間 33kV 配電站 2 座、 配變電所 5 座；各車間（專用）變電所16 所 ；輔助系統(tǒng) 配電站 1 座 。 配電站：僅為 配電，采用單母線分段系統(tǒng)。正常情況下 母線分列運行；當一路電源故障時，退出故障電源、母聯(lián)開關合上 由另一路電源供該配電站的全部負荷。 專用變電所：為負荷較大的設備專設；選用一臺變壓器、單母線不分段系統(tǒng)。 車間變電所：選用兩臺變壓器、單母線分段系統(tǒng)；正常情況下兩臺變壓器分列、母線分斷運行，當一臺變壓器故障退出運行時，母聯(lián)開關合上由另一臺變壓器帶所有（或耳機以上的重要）負荷。應急負荷兩路低壓電源供電，其兩路電源由本變電所和鄰近的變電所低壓母線上取得。 所有 配電站的控制及保護采用微機監(jiān)控、微機保護組成變、配電站綜合自動化系統(tǒng)，以實現(xiàn)對站內(nèi)設備及全廠的用電負荷實行實時監(jiān)控和合理調配。 主要供電設備（ 110kV 變 電站）以及其他 33kV 配電站及變電所設備見 附圖6《 110KV總降系統(tǒng)圖》 。 開關柜選用中置式開關柜、低壓配電柜選用 MNS 抽屜式配電柜、變壓器選用 S11 油浸式變壓器。 電力傳動及動力配電 為減少電動機啟動對系統(tǒng)電壓的波動影響，除大電動機采用降壓或軟啟動起動方式外，一般電動機采用直接起動。采用 PLC 可編程序控制器進行生產(chǎn)設備自動控制，整個廠區(qū)共設四個 PLC 控制室：壓延車間 PLC、壓延循環(huán)水 PLC、熔化車間 PLC、熔化循環(huán)水 PLC；各 PLC 控制室擬附設在相應的車間內(nèi)部。 各工段的動力配線 原則上采用由低壓配電室一次放射式配電。對個別工段因供電半徑較大，用電設備又相對局部集中的則采用二次放射式配電。在腐蝕性場所采用不銹鋼等防腐材質的橋架或鋼管。在高溫區(qū)采用耐高溫阻燃電纜。 車間內(nèi)起重機滑觸線采用塑料護套銅芯安全滑導線，以提高起重機供電的安全和可靠性。 13 配電線路主要采用電力電纜；有荷載的地段直埋采用 “YJV22”型，無荷載則采用 “YJV”型；電纜數(shù)大于 6 時采用電纜溝或電纜橋架敷設。 防雷、防靜電、接地 本工程廠房防雷按第二類工業(yè)建筑物進行設計，利用金屬屋面作接閃器，鋼筋混凝土基礎鋼 筋作接地極，并埋設水平接地帶將各柱基連在一起，構成環(huán)形接地網(wǎng)，考慮到廠房較大接地裝置共用一套，故接地電阻 ≦ 1Ω。 110kV 變電站利用獨立避雷針保護站內(nèi)戶外設備免受直擊雷的侵害，接地電阻 ≦ 。利用避雷器防止雷電侵波過電壓。全電站電氣設備有可靠的接地裝置。 保護性氣體發(fā)生站的管道均作防靜電保護接地，以防止靜電火花引起的火災或爆炸。 低壓接地系統(tǒng)均采用 TNS 或 TNCS 系統(tǒng)。 給排水 概述 編制原則 可研編制遵守的規(guī)程及規(guī)范： ⑴《 建筑給水排水設計規(guī)范 》 GB500152020 ⑵《 室外給水設計規(guī)范 》 GB500132020 ⑶《 建筑設計防火規(guī)范 》 GB500162020 ⑷《 室外排水設計規(guī)范 》 GB500142020 ⑸《 建筑滅火器配置設計規(guī)范 》 GB501402020 ⑹《 工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范 》 GB/T501022020 ⑺《 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范 》 GB500502020 ⑻《 污水綜合排放標準 》 GB89781996 編制范圍 本專業(yè)編制范圍為主要生產(chǎn)設施及公輔設施室內(nèi)外給水及排水系統(tǒng)、設備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、廢水處理站及消防設施工程。 本 項目不設給水廠，生產(chǎn)生活用水由市政給水管網(wǎng)提供。 擬建廠區(qū)周圍有市政排水管網(wǎng)，廠區(qū)生活污水排入市政排水管網(wǎng)，集中處理； 14 生產(chǎn)廢水在廠區(qū)內(nèi)處理，達標排放。 給水 用水量 本項目生產(chǎn)總用水量為 51217m3/d，其中：新水量為 140 m3/d（市政水），循環(huán)水量為 45995 m3/d，工業(yè)用水重復利用率為 %；本工程生活用水量為 m3/d，各車間及各工段用水量情況詳見表 63。 外部給水 ⑴ 外部水源 本項目廠區(qū)定在洪澤經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，用地附近已配套建成 DN300mm 市政給水管網(wǎng)。 ⑵ 水源接管口 該工程生產(chǎn)用水取自廠外灌溉總渠，生活用水接自市政給水管網(wǎng)。本項目要求增加生產(chǎn)新水量為：最高日用水量 1896 m3/d，最大時用水量為 ，水質要求為工業(yè)用水（ SS≦ ）；本項目要求增加生活用水量為：最高日用水量 ，最大時用水量為 ，水質要求滿足國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》的要求。 給水系統(tǒng) 根據(jù)用水戶對水質、水壓、水溫及供水安全性等不同要求，以及同類工廠的設計經(jīng)驗，給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)水、生活水、除 鹽水及循環(huán)水四個部分?，F(xiàn)就基本情況簡述如下： ⑴ 生產(chǎn)水系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要供給生產(chǎn)工藝、循環(huán)水系統(tǒng)補充水的生產(chǎn)設備。生產(chǎn)最高日供水量為 90 m3/d，最大時供水量為 m3/h，水壓按 計。該系統(tǒng)主要供給生產(chǎn)車間配套的生產(chǎn)設施用水，供水方式為直流給水系統(tǒng)。 表 53 用水量平衡表 序號 戶名稱 給水量 m3/d 排水 m3/d 損耗水量 m3/d 總用水量 新水量 （廠外水） 新水量 （市政水） 除鹽水 循環(huán)及回用水量 廢水處理站 排水管網(wǎng) 1 動力中心 1400 10 / / 1390 / / 10 2 熔化車間 13020 30 / / 12990 / 5 25 3 壓延車間 27380 50 / (200) 27330 3 10 17 4 除鹽水站 220 (220) / / / / 20 / 15 5 辦公及生活設施 140 / 140 / / / 112 28 6 未預見水量 (40) (5) / / / / / 合計 42160 90 140 200 41710 3 147 80 ⑵ 生活水系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要供給生活水及用水量較少的生產(chǎn)設備。生活最高日供水量為 m3/d，最大時供水量為 m3/h，水壓按 計，該系統(tǒng)主要供給新建生產(chǎn)車間配套的生活設施用水，供水方式為直流給水系統(tǒng)。 ⑶ 除鹽水系統(tǒng) 由于壓延車間凈循環(huán)水系統(tǒng)的熱軋機組生產(chǎn)線、拉彎矯直機、軋輥磨床、氣墊式連續(xù)式熱處理爐等用水設備要求水質很高，廠區(qū)生產(chǎn)水不能滿足供水水質要求，必須采用除鹽水。除鹽水總水量： 3600 m3/d，水壓 ～ 。除鹽水由除鹽水站提供，本項目凈循環(huán)水系統(tǒng)除鹽水補水量： m3/h。 ⑷ 循環(huán)水系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要供給生產(chǎn)設備冷卻用水，根據(jù)用水戶 對水質、水壓及用水點的位置等不同要求，新建熔化、壓延循環(huán)水設施共二座，分述如下： ⑸ 熔化循環(huán)水：該設施共設循環(huán)水系統(tǒng)二個，簡述如下： ① 凈循環(huán)水系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要供給熔化爐及保溫爐等設備冷卻用水，采用機械通風冷卻 +安全供水措施循環(huán)供水方式，新建循環(huán)水設施供水規(guī)模為 m3/h，安全供水由事故電源保證。 ② 濁循環(huán)水系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要供給鑄造機等設備直接冷卻用水，該系統(tǒng)采用沉淀處理 +全過濾處理 +機械通風冷卻 +安全供水措施循環(huán)供水方式，新建循環(huán)水設施供水規(guī)模為 422 m3/h，安全供水由事故電源保證。 ⑹ 壓延 循環(huán)水：該設施共設循環(huán)水系統(tǒng)二個，簡述如下： ① 凈循環(huán)水系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要供給動力中心空壓站及壓延車間冷軋機等設備冷卻用水，采用機械通風冷卻循環(huán)供水方式，新建循環(huán)水設施供水規(guī)模為 1280 m3/h。 ② 濁循環(huán)水系統(tǒng)：該系統(tǒng)