【導(dǎo)讀】礦渣硅酸鹽水泥代號,摻加20%-70%的粒化高爐礦渣.粉煤硅酸鹽水泥代號PF,摻加了不20%-40%的粉煤灰.項超過標準規(guī)定為廢品水泥.廢品水泥在工程中嚴禁使用.抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg.證編號,生產(chǎn)者名稱和地址,出廠編號,執(zhí)行標準號,包裝年月日.摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標上”摻火山灰”字樣.灰水泥的印刷采用黑色.散裝水泥運輸時應(yīng)提交與袋裝水泥內(nèi)容相同的卡片.②確需露天存放時必須上蓋下墊.③要按不同品種,標號,出廠日期分別存放.鑒定后的實際強度使用.不得混用,先到先用.水泥制品應(yīng)及時養(yǎng)護,不能過早受力.若處于干燥環(huán)境中,當水分蒸發(fā)完畢后,水化作用將無法繼續(xù)進行,硬化即停止,強度也不再增長;當溫度低于0度時,水化基本停止.以混凝土工程在澆筑后2-3周時間內(nèi)必須注意灑水養(yǎng)護.于200kg/m3;水泥混合砂漿采用水泥強度等級不宜大于,酸鹽,氯鹽和有機雜質(zhì)等的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.堅固性用硫酸鈉溶液檢驗合格.

　　

【正文】 和有關(guān)技術(shù)標準進行的復(fù)查和校核 . 技術(shù) 復(fù)核的項目有 . 項目 復(fù)核內(nèi)容 建 (構(gòu) )筑物定位 測量定位的標準軸線樁 ,水平樁 ,龍門樁 ,軸線標高 基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ) 土質(zhì) ,位置 ,標高 ,尺寸 模板 位置 ,標高 ,尺寸 ,預(yù)埋件預(yù)留孔 ,牢固程度 ,模板內(nèi)部的清理工作 ,濕潤情況 鋼筋混凝土 現(xiàn)澆混凝土的配合比 ,現(xiàn)場材料的質(zhì)量和水泥品種 ,強度等級 ,商品混凝土的各項技術(shù)指標預(yù)制構(gòu)件的位置 ,標高 ,型號 。鋼筋搭接長度 ,焊縫長度 ,吊裝構(gòu)件的強度 磚砌體 墻身軸線 ,皮數(shù)桿 ,砂漿配合比 . 大樣圖 鋼筋混凝土柱 ,屋架 ,吊車梁以及特殊項目大樣圖的形狀 ,尺寸 ,預(yù)制位置 . 其他 根據(jù)工程需要復(fù)核的項目 3 試塊 ,試件 ,材料檢測制度 . 4 翻樣制度 5 設(shè)計變更 . 6 工程技術(shù)檔案制度和技術(shù)資料管理 . 施工現(xiàn)場主要內(nèi)業(yè)資料管理 . (一 ) 建筑工程技術(shù)管理資料 . 1 工程開工報告 . 2 圖紙會審紀要 3 設(shè)計變更通知 . 4 定位放線測量記錄 5 技術(shù)交底記錄 6 施工日記 7 防水工程抗?jié)B試驗記錄 8 混凝土工程施工記錄 . 9 沉降觀測記錄 . 10技術(shù)復(fù)核記錄 . 11質(zhì)量事故處理鑒定記錄 12單位工程竣工驗收報告 (二 ) 建筑工程質(zhì)量保證資料 . 1 鋼材出廠合格證 ,試驗報告 2 焊接試 (檢 )驗報告 ,焊條 (劑 )合格證 3 水泥出廠合格證 ,試驗報告 4 磚出廠合格證 ,試驗報告 5 防水材料出廠合格證 ,試驗報告 6 建筑構(gòu)件合格證 7 混凝土試驗報告 8 砂漿試驗報告 9 土壤試驗 ,打 (試 )樁記錄 10地基驗槽記錄 11結(jié)構(gòu)吊裝驗收記錄 12結(jié)構(gòu)工程驗收記錄 13隱蔽工程驗收記錄 . 14竣工圖 . 第四部分 案例分析 案例一 陜西某油礦綜合樓倒塌事故 陜西省某油礦綜合樓在完成主體工程后 ,于 1984 年 8 月 9 日 , 該樓的 飯廳 ,會議廳突然整體倒塌 ,壓死工人 11 人 ,重傷 3 人 ,輕傷 13人 . (一 ) 工程概況 該工程由客房 ,飯廳 ,會議廳 ,廚房組成 ,總建筑面積 正規(guī)建筑設(shè)計研究院設(shè)計 ,江蘇某建筑公司施工 .工程于 1984 年4 月 25 日 開工 ,七月底基本完成主體 .進入裝修階段后 ,于 8 月 9日下午 5時 25分 ,飯廳 ,會議廳連同備餐間 ,樓梯間突然整體倒塌 ,倒塌建筑面積 該飯廳 (底層 )和會議廳 (二層 )為磚混結(jié)構(gòu) ,長 ,跨度 12m,層高 ,總高 ,開間 3m,內(nèi)無橫墻 .外墻厚 370mm,縱承重墻帶 490*120mm 壁柱 ,窗間墻寬 ,樓蓋均為 12m 跨鋼筋混凝土 ” 十 ” 型梁 ,上鋪 15cm 厚多孔板 .在標高 和 處各設(shè)一道圈梁 .基礎(chǔ)埋深 ,持力層為卵石地基 .177。 以下 2cm處設(shè)一道基礎(chǔ)圈梁 .平 ,剖面及立面圖見圖 337. 該工程基本是套用原有圖紙 ,在陜西于 1977 年和 1983 年先后建成兩棟類似建筑 .不同之處是將墻體的砂漿標號 由原圖紙的 50號改為 25號 . 該工程倒塌后 ,構(gòu)件呈 ” 之 ” 字形 ,基本上重疊于原地 ,砌體向外崩出 . (二 ) 倒塌原因分析 1 施工方面 ,盲目蠻干 ,不按規(guī)范作業(yè) ,施工質(zhì)量低劣 . (1)14 軸線承重縱墻的地圈梁向外偏離 30mm。處理方法不當 ,砌 墻時用墻軸線向內(nèi)找正 ,造成磚墻向內(nèi)懸挑 30mm,減少了墻體的受壓面積 ,改變了墻體的受力性質(zhì) . (2)縱墻壁柱設(shè)計為 490mm*120mm,錯砌成 370mm*120mm,當墻基本砌到一層窗臺時才發(fā)現(xiàn)此問題 .返工處理不徹底 ,只是將地圈梁以上部分返工為 490mm*120mm, 其以下部分仍保持370mm*120mm,減少承壓面積 144cm2 .當時砌體砂漿強度已達到40%左右 ,返工按留斜槎形式進行 ,上部 有局部是直槎 ,由于返工擾動 ,削弱了砌體的整體性 . (3)調(diào)制砂漿無配合比設(shè)計 ,沙子含泥量高達 23%,拌合砂漿時用小車倒砂 ,計量不準確 .根據(jù)現(xiàn)場破壞的情況 ,現(xiàn)場砌體中砂漿取樣和觀察的綜合判定 ,實際砂漿強度明顯達不到設(shè)計標號 .倒塌后的磚 ,絕大部分已成散磚 ,成塊砌體極少 ,散磚上的砂漿絕大部分都已脫落 .說明砌體的整體性差 ,強度很低 . (4)不按規(guī)范作業(yè) ,四大角施工時留直槎 ,影響了結(jié)構(gòu)的整體性 .組砌方法錯誤 ,墻體砌成兩層皮 (通槽 ),從殘墻下發(fā)現(xiàn)有三處通槽 ,一處長 1000mm,位于窗下 。一處長 2350mm,位于窗下并伸入窗間墻 。一處長 500mm,位于大梁下 .縫寬最大 ,最高為 5皮磚 .其原因是一人在墻外砌 240墻 ,一人在墻內(nèi)用半截磚砌 120墻 . 2 設(shè)計方面 ,構(gòu)造上不夠合理 ,安全系數(shù)不滿足規(guī)范要求 (1) 設(shè)計時未認真做結(jié)構(gòu)計算 ,設(shè)計人員即將原來的 50 號砂漿改為 25 號 .事后復(fù)核 ,一層梁底墻體的局部承壓安全系數(shù)K=,一層墻體幾個主要截面強度安全系數(shù)均在 K= 左 右 ,均達不到 K= . (2) 該工程大梁跨度達 12m,這類多層空曠的結(jié)構(gòu) ,通常宜用鋼筋混凝土方案 ,使用砌體方案 ,宜加大附墻磚垛的出垛高度 ,用 120嫌小 . 結(jié)論 這次事故的發(fā)生 ,是由于施工質(zhì)量低劣 ,結(jié)構(gòu)設(shè)計安全系數(shù)低 ,施工與設(shè)計不符合規(guī)范要求 ,在結(jié)構(gòu)中形成多種降低結(jié)構(gòu)承載能力的隱患和薄弱環(huán)節(jié) .當?shù)讓哟罅翰鸪┕ぶ?,墻體受力后 ,結(jié)構(gòu)在多種不利因素復(fù)合作用下 ,達到和超過了極限狀態(tài)而倒塌 .設(shè)計 ,施工單位對該事故的發(fā)生均負有不可推卸的責任 ,而施工單位應(yīng)負主要責任 . 案例二 混凝土澆筑質(zhì)量問題 . 某影 劇院觀眾廳看臺 ,框架結(jié)構(gòu) .有柱子 14 根 ,其剖面及斷面如圖 437 所示 ,底層柱從基礎(chǔ)頂?shù)揭粚哟罅褐?,高 ,斷面為740mm* ,拆模時發(fā)現(xiàn)有嚴重的蜂窩 ,麻面和露筋現(xiàn)象 ,特別是在地面以上 1m處尤其集 中與嚴重 . 一 .經(jīng)調(diào)查分析 ,引起這起質(zhì)量事故的原因有 : 1 配合比控制不嚴 .混凝土設(shè)計強度等級 C20,水灰比為 ,坍落度為 .過磅情況時用時不用 ,極為馬虎 ,尤其是水灰比控制不嚴 ,完全按振搗人員要求加水拌合 . 2 澆筑高度超高 .規(guī)范規(guī)定 ” 混凝土自由傾落高度不宜超過 2m” , 又規(guī)定 ” 柱子分段澆筑高度不大于 ” .該工程柱高 7m,施工時柱子模板上又未留澆筑口 ,混凝土從 7m 高處倒下 ,也未用溜槽或串筒等設(shè)備 ,一傾到底 ,這樣勢必造成混凝土的離析 ,從而易造成振搗不密實 ,產(chǎn)生蜂窩與露 筋 . 3每次澆筑混凝土的厚度太厚 ,該工程由鄉(xiāng)村建筑隊施工 ,沒有機械振搗設(shè)備 ,采用 25mm*40mm*600mm 的木杠搗固 .這種情況 ,每次澆筑厚度不應(yīng)超過 20cm,且要隨灌隨搗 ,搗固要插過兩層交界處 ,才能保證搗固密實 .但施工時 ,以一車混凝土 為準作為一層搗固 .這樣每層厚度達 40cm,超過規(guī)定一倍 ,加上搗固馬虎 ,出現(xiàn)蜂窩麻面是不可避免的 . 4 柱子中鋼筋搭接處鋼筋配置太密 .該工程從基礎(chǔ)頂面往上1m2m 間為鋼筋接頭區(qū)域 ,搭接長度 1m 左右 .搭接區(qū)內(nèi) ,在同一斷面的某一邊上 ,鋼筋的間距只有 ,而按規(guī)范要 求柱子內(nèi)鋼筋間距不應(yīng)小于 時鋼筋分布不均勻 ,許多露筋處鋼筋間距只有 1cm,有的甚至筋碰筋 ,一點間隙也沒有 ,這樣勢必造成露筋等質(zhì)量問題 . 二 .對此事故的處理措施 . 1 將蜂窩 ,孔洞附近疏松的混凝土全部鑿掉 。 2用水將蜂窩 ,孔洞處混凝土濕潤 ,可采用淋水及用濕麻袋覆蓋等辦法 . 3 在要補強混凝土的洞口附近支模 ,為便于澆筑 ,上邊留出喇叭口 。 4 將混凝土提高一級 ,C30(原 C20)并加入早強劑 ,或在摻入微膨脹劑 ,將洞口填實 ,要搗固緊密 . 5 養(yǎng)護要加強 ,保持濕潤 14 晝夜 ,以防混凝土發(fā)生較大收縮 使新舊混凝土間產(chǎn) 生裂縫 。 6 拆模 ,將多余混凝土鑿去 ,磨平 . 案例三 鋼筋配置不當引起的質(zhì)量問題 . 某懸挑雨蓬 ,當混凝土澆筑完成并經(jīng)過養(yǎng)護到期 ,拆模后發(fā)現(xiàn)在根部出現(xiàn)裂縫 ,并迅速發(fā)展 ,最終沿根部斷裂 . 原因分析 : 雨蓬板的受拉主鋼筋位置不準 .現(xiàn)場勘察看 ,受拉主鋼筋不在板上部而在板下部 ,位置錯誤 ,引起倒塌 案例四 . 某鍛工車間屋面梁為 12m跨度 T形薄腹梁 ,在車間建成后使用不久 ,梁斷頭突然斷裂 ,造成廠房局部倒塌 .倒塌構(gòu)件包括屋面大梁及大型屋面板 . 原因分析 : 事故發(fā)生后到現(xiàn)場進行檢查分析 ,混凝土強度及澆筑質(zhì)量均無問題 .倒梁斷 裂處看 ,問題出現(xiàn)在斷部鋼筋伸入支座的錨固長度不足 .設(shè)計要求錨固長度至少 150,實際上不足 筋端部距梁端外邊緣的距離為 40,實際上為 140150,見圖 439.因此 ,梁端 支承于柱頂上的部分接近于素混凝土梁 ,這是非常不可靠的 .加之本車間為鍛工車間 ,投產(chǎn)后鍛錘的動力作用對廠房振動力的影響很大 ,這在一定程度上增加了大梁的負擔 ,最終引 起大梁的斷裂 . 案例五 . 支模或拆模不當引起的質(zhì)量問題 . 某紡織廠倉庫工程 ,為三層三跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu) ,柱距為6m,9 個開間共長 16m,邊跨 5m,其模板支撐見圖440,倉庫高 時 ,支撐系統(tǒng)突然下沉 ,隨即已澆好的 156m2 屋面混凝土連同 20余米長 6m高的三層磚墻倒塌 ,當場砸死一人 ,造成重大損失 . 原因分析 : 經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查分析倒塌的主要原因是在豎向荷載作用下 ,支撐的承載力不足 , 支撐體系近于可變體系 ,失去穩(wěn)定而倒塌 . (1) 所用支撐立柱不合格 . 支撐采用又細 又曲的雜木 ,平均梢徑才 60mm,最小的只有 30mm. (2) 立柱長度不夠 .大多需要接長 ,接長時采用對接 ,兩邊用夾板釘住 ,但對接面未弄平 ,不能吻合 ,且夾板過短 ,不 能有效的傳遞內(nèi)力 . (3) 支撐未設(shè)剪刀撐 ,實際上近乎瞬變體系 .雖有橫桿拉接 ,但拉桿用篙桿 ,直徑細 ,間距大 ,起不到水平支桿的作用 .整個體系不穩(wěn)定 ,稍有擾動 ,即失去穩(wěn)定 ,引起事故 .