【導(dǎo)讀】產(chǎn)業(yè)升級與節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目。二ＯＯ八年十一月。×××;高級工程師、注冊咨詢師。1．染整車間設(shè)備平面布置圖。2．國有土地使用證。3．建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告。4．項(xiàng)目登記備案證明。5．中國銀行山東省分行貸款意向書。6．企業(yè)自籌資金來源證明。7．企業(yè)近三年的經(jīng)營狀況

　　

【正文】 和技改工程可行性研究報(bào)告增列節(jié)能篇的暫行規(guī)定的通知”的要求，并結(jié)合印染行業(yè)“十一五”規(guī)劃及印染行業(yè)準(zhǔn)入條件的有關(guān)要求。 項(xiàng)目本身特定要求 項(xiàng)目實(shí)施清潔染整工程和產(chǎn)品要求的環(huán)保染整工藝對環(huán)境資源消耗有較嚴(yán)格的要求。 項(xiàng)目能耗分析 項(xiàng)目消耗能源結(jié)構(gòu)主要以蒸汽、水和電為主。其消耗量和折標(biāo)準(zhǔn)煤估算值如下表所示。 能耗估算表 能源名稱 年消耗量 折標(biāo)準(zhǔn)煤 (噸 /年 ) 水 204 萬噸 524 電 3456． 0 萬度 4247 蒸汽 萬噸 28710 合計(jì) 33481 注： (1)標(biāo)準(zhǔn)煤按 7000大卡 /kg折算。 (2)全年按 333 天工作日計(jì)。 (3)產(chǎn)品門幅按 11001800mm計(jì)。 項(xiàng)目年產(chǎn)各類印染紡織面料：特寬印染布 2400萬米、印花布 3600萬米、漂白染色布 4200萬米，按門幅折算成標(biāo)準(zhǔn)百米計(jì)算（成品幅寬106cm，克重 12kg/100m）共計(jì)約 17000萬米。其百米耗煤 量約 48kg（折合標(biāo)煤，產(chǎn)品按未折標(biāo)計(jì)算）。這指標(biāo)比目前我國北方印染行業(yè)平均百米耗煤 56kg要低約 8kg（折合標(biāo)煤，產(chǎn)品按未折標(biāo)計(jì)算）。年綜合節(jié)能效益約萬元。綜合能耗的降低主要在于采用新工藝、新技術(shù)和對設(shè)備的合理選型。 第二節(jié) 節(jié)能措施 節(jié)能途經(jīng)主要通過強(qiáng)化清潔生產(chǎn)管理模式和應(yīng)用新工藝、新技術(shù)及設(shè)備合理選擇等體現(xiàn)，是一項(xiàng)綜合工作。 技術(shù)措施 (1).新工藝應(yīng)用 , 突出在用水量大的前處理工序，根據(jù)產(chǎn)品要求，分別采用軋卷堆及高效蒸洗一步法煉漂工藝、高速高效二步法 等短流程工藝，較常規(guī)三步法節(jié)能近 2030%。 (2).在染整設(shè)備選型上，側(cè)重對高效軋、洗、烘、蒸單元機(jī)的選擇，力求水和蒸汽的節(jié)約。應(yīng)用交流變頻傳動(dòng)技術(shù)。盡可能應(yīng)用機(jī)電儀一體化可靠機(jī)型以保證設(shè)備運(yùn)行工況始終穩(wěn)定在低能耗狀態(tài)之下。 (3).新能源應(yīng)用 采用遠(yuǎn)紅外輻射器替代電熱管。凡屬高溫?zé)嵩淳捎脽釋?dǎo)油為載體。 . （ 1） .通過改進(jìn)工藝、采用高效節(jié)能、節(jié)水設(shè)備，可使萬米水耗降低70噸、萬米電耗降低 480度、百米耗煤降低約 8公斤。 （ 2） .對絲光淡堿采用德國科爾庭絲光 淡堿回收工藝技術(shù) ,年節(jié)約燒堿1500噸及中和鹽酸 1370噸。 (3） .通過系統(tǒng)管控，進(jìn)行清污分流。將退、煮、漂漿質(zhì)較重、 PH 值高的堿性廢水先進(jìn)行堿回收，然后用于鍋爐脫流和消煙除塵，做到以廢治廢；將設(shè)備用水、冷凝水、沖洗水進(jìn)行回收利用；將色度較重的印染廢水經(jīng)新技術(shù)深度處理后進(jìn)行回用，回用率可達(dá) 70%以上，年節(jié)水 80萬噸。 (4） .對鍋爐進(jìn)行綜合改造。新上中壓燃煤循環(huán)硫化床蒸汽鍋爐一臺 (型號為 YG35/),新上 3000KW背壓式發(fā)電機(jī)組兩臺 ,對鍋爐增加新的水膜除塵系統(tǒng)，增設(shè)脫硫裝置，爐熱效率較 現(xiàn)在提高 5%左右，可節(jié)煤 15%以上，年節(jié)標(biāo)煤 7344噸。另外采用 FRG型廢熱鍋爐改造，年節(jié)標(biāo)煤約 816噸。 項(xiàng)目改造前后節(jié)能效益比較表 管理措施 側(cè)重計(jì)量檢測，凡屬進(jìn)車間的水、電、蒸汽主管線裝計(jì)量儀表外，對能耗大的機(jī)臺盡可能配置計(jì)量裝置。以形成廠、車間和班組三級能源管理模式。 能源名稱 改造前 年消耗量 改造后 年消耗量 年節(jié)約量 年節(jié)約效益 水 萬噸 204 萬噸 （不含污水處理回用水） 225 萬元 電 萬度 3456． 0 萬度 萬度 438 萬元 標(biāo)煤 57120 噸 48960 噸 8160 噸 653 萬元 燒堿 (100%) 1500 噸 1500 噸 225 萬元 鹽酸 (100%) 1370 噸 1370 噸 78 萬元 合計(jì) 1619 萬元 凡屬使用間接蒸汽和冷卻水部位，均裝封閉式回路，并選用可靠的閥門保證清潔水的回用。 節(jié)能投資 節(jié)能部分總投資約 3978萬元。 610萬元 。 90萬元 。 藝設(shè)備投資 1528萬元 。 1750萬元。 鍋爐節(jié)能系統(tǒng)改造投資明晰： 1).鍋爐本體、輔機(jī)及電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng) 800 萬元； 2).發(fā)電機(jī)組及配套供電設(shè)施改造 550 萬元； 3).鍋爐房 300萬元 。 4).輸煤裝置等改造 100萬元。 綜上分析，項(xiàng)目節(jié)能投資約 3978 萬元，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益 1619萬元，企業(yè)通過節(jié)能改造可獲得凈利潤 1214萬元，節(jié)能投資利潤率 %,節(jié)能效益較好。 主要節(jié)能設(shè)備見下面一欄表 : 主要節(jié)能設(shè)備一欄表 : 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 生產(chǎn)廠家 單價(jià) （萬元 ） 數(shù)量 （臺） 備 注 1 高效節(jié)能燒毛機(jī) LMH005A200 山東東亞機(jī)械 80 2 2 平幅退煮漂聯(lián)合機(jī) LMH023180 江蘇紅旗 320 1 3 平幅退煮漂聯(lián)合機(jī) LMH023340 江蘇紅旗 360 1 4 高效直輥布夾絲光機(jī) LMH232180 江蘇紅旗 200 1 5 擴(kuò)容蒸發(fā)器 KZ216 江蘇鎮(zhèn)江新寶 90 1 6 高效熱熔、軋染聯(lián)合機(jī) LMH924180 江蘇塞格 400 1 7 浸軋定型聯(lián)合機(jī) SLMA8001200 邵陽紡機(jī) 168 1 合計(jì) 1618 8 第七章 減排與環(huán)境保護(hù) 第一節(jié) 概 述 本章依據(jù)有關(guān)國家環(huán)保法律法規(guī)和有關(guān)要求，如 (87)國環(huán)第 2號文《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》及國際環(huán)境保護(hù)管理體系 ISO14001標(biāo)準(zhǔn)中要求編制。 編制深度按原紡織部《紡織工程設(shè)計(jì)手冊》要求。 印染行業(yè)生產(chǎn)過程主要污染為工業(yè)廢水，故設(shè)計(jì)采用和執(zhí)行山東省地方標(biāo)準(zhǔn)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 DB37/53320xx標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ中的 A級標(biāo)準(zhǔn)。 鍋爐煙氣 排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB1327191。 噪聲執(zhí)行《城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB309693 中二類標(biāo)準(zhǔn)。 第二節(jié) “三廢”治理 廢水 廢水預(yù)測值 項(xiàng)目設(shè)計(jì)投產(chǎn)后加工能力 10200萬米 /年，日產(chǎn)生廢水量約 6228m3。廢水中污染物主要來源于退煮漂、染色和印花工藝，廢水表現(xiàn)為高溫、高 COD、高 PH 值和高色度，退漿工序廢水含有淀粉、 PVA 等混合漿料等。 根據(jù)工藝專業(yè)提供資料，項(xiàng)目投產(chǎn)廢水預(yù)測值如下： 廢水預(yù)測值見下表 : 項(xiàng)目 數(shù)值 PH 色度(倍 ) CODcr (mg/l) BOD5 (mg/l) SS (mg/l) 廢水 11 左右（平均）其中：前處理 13，染色印花 8 300400（平均）其中：前處理20，染色印花20xx（平均），其中：前處理4000，染色印花 1000 350400 （平均） 1000（平均） 其中：前處理 1500，染色印花1500 800 本項(xiàng)目根據(jù)印染廢水的水質(zhì)情況，擬采用生化、物化相結(jié)合的工藝路線，為了降低投資，減少污泥量，減少能耗，采取先生化后物化的工藝方案。回用水深度處理工藝 擬采用膜處理技術(shù)。整個(gè)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為 8000立方米 /天，其中前處理廢水 2500 立方米 /天，染色印花廢水5500立方米 /天。 本項(xiàng)目生化工藝擬采用由中國紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院開發(fā)的“厭氧－好氧流程處理印染污水處理技術(shù)”，此項(xiàng)技術(shù) 1992 年曾獲得國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，現(xiàn)已達(dá)到國際先進(jìn)水平，并推廣應(yīng)用到香港 ﹑ 臺灣 ﹑ 印尼等東南亞國家及非洲國家的污水處理工程，厭氧 — 好氧流程的突出特點(diǎn)是：適用范圍廣 ﹑ 剩余污泥量小 ﹑ 耐沖擊負(fù)荷 ﹑ 運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低 ﹑ 建設(shè)投資合理 ﹑ 占地適中。本項(xiàng)目物化處理技術(shù)擬采用加藥混凝沉淀處理技術(shù)。加藥混凝沉淀在印 染廢水處理中應(yīng)用比較成熟，處理效果也較為理想，但由于需投加藥劑，處理成本較高，且會(huì)產(chǎn)生大量化學(xué)污泥，故考慮在處理流程的末端設(shè)置，以盡可能減少投藥量和剩余污泥量。 本項(xiàng)目回用水膜深度處理技術(shù)，擬采用超濾膜過濾、反滲透膜分離技術(shù)。該技術(shù)的突出特點(diǎn)是：對雜質(zhì)的去除效率高、水回用率高、系統(tǒng)易于自動(dòng)化、可靠性高、處理費(fèi)用低，具有國際先進(jìn)水平。 廢水處理工藝流程及簡述： 廢水處理工藝流程見下圖： 工藝流程方框示意圖： 部分排放 回流水 生產(chǎn)廢水 調(diào)節(jié)池 生化沉淀池 混凝反應(yīng)池 物化沉淀池 清水池 中和池 污污泥 回流污泥 濃廢水 污泥 污泥 厭氧池 生物氧化池 濃縮池 生化污泥池 反滲透 超濾 多介質(zhì)過濾 絮凝沉淀池 產(chǎn)水池 回用生產(chǎn)車間 廢水處理工藝流程 簡述： 印染廢水經(jīng)過一道機(jī)械格柵去除較大固體雜物進(jìn)入集水井，經(jīng)泵提升至滾筒篩濾機(jī)，除去細(xì)小固體雜物和大量懸浮物后進(jìn)入中和池加酸中和，中和后的污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量水質(zhì)，然后經(jīng)泵再提升進(jìn)入?yún)捬醭?，利用厭氧菌的水解、酸化作用進(jìn)行予處理，以使難降解的大分子有機(jī)物斷鏈轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物，再進(jìn)入生物氧化池，水中各種有機(jī)物通過好氧微生物的氧化分解被轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等無害物質(zhì)，生物氧化池出水兩部分，一部分送回調(diào)節(jié)池稀釋進(jìn)水濃度，另一部分在生化沉淀池進(jìn)行固液分離，清液進(jìn)入混凝反應(yīng)池，通過物化反應(yīng)產(chǎn)生大量礬花，再經(jīng)物化沉淀 池固液分離，出水排入清水池。生化沉淀池的活性污泥排入生化污泥池，通過污泥回流泵回流到厭氧池和生物氧化池補(bǔ)充流失的活性污泥，多余污泥排入污泥濃縮池，物化沉淀池的污泥也排入污泥濃縮池，濃縮后的污泥收集在剩余污泥池，然后用泵送去污泥脫水系統(tǒng)。污泥脫水機(jī)的清洗水源來自清水池，濃縮池溢流夜及污泥脫水機(jī)排水由集水池收集后，提升送入調(diào)節(jié)池重新處理。 清水池出水，一部分達(dá)標(biāo)排放，一部分進(jìn)入膜處理系統(tǒng)，進(jìn)行深化處理回用，清水池的污水進(jìn)入絮凝沉淀池后，加入絮凝劑使水中懸浮物、膠體、有機(jī)物等顆粒形成絮凝體，在多介質(zhì)過濾器上被截留 去除。然后進(jìn)入超濾膜分離系統(tǒng)，以物理截留的方式除去水中的細(xì)菌、病毒、大分子物質(zhì)、膠體等有害物質(zhì)，進(jìn)入反滲透裝置，反滲透裝置用膜分離技術(shù)基本全部除去污水中的有機(jī)物與色度等，濃廢水回流至調(diào)節(jié)池，清水進(jìn)入產(chǎn)水池回用生產(chǎn)車間。 主要污染物預(yù)期處理效果 項(xiàng)目數(shù)值 進(jìn)水 調(diào)節(jié)池 厭氧池 好氧系統(tǒng) 混凝加藥 清水池（排水） 絮凝沉淀 多介質(zhì)過濾 超濾反滲透 產(chǎn)水池（回用） CODCr 2000 990 693.3 187.2 97.3 97.3 77.8 15.6 12.5 14.1 去除率（ %） —— 50.5 30 73 48 —— 20 80 20 —— SS（ mg/l） 1000 600 360 90 39.6 3