化工行業(yè)塔設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)講義-資料下載頁(yè)
2024-08-23 12:32本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】它可使氣（汽）液或液液相之間進(jìn)行充分接觸，達(dá)到相際傳熱。在塔設(shè)備中能進(jìn)行的單元操作有：精餾、吸收、解吸，氣體的增濕及冷卻等。①按操作壓力分有加壓塔、常壓塔及減壓塔；③按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分有板式塔、填料塔。液相密切接觸而進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，兩相的濃度呈階梯式變化。及噴射式塔，如舌形、網(wǎng)孔等塔板。填料塔屬于微分接觸型的企業(yè)傳質(zhì)設(shè)備。液體在填料表面呈膜狀自上而下流動(dòng)，氣體呈連續(xù)。相的濃度或溫度延塔高呈連續(xù)變化。及上下封頭組成。此外還要滿(mǎn)足在試壓、運(yùn)輸及吊裝時(shí)的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。較大，為保證其足夠的強(qiáng)度及剛度，通常采用裙式支座。不同的塔設(shè)備，人孔或手孔的結(jié)構(gòu)及位置等要求不同。作及較高的分離效率；氣液比的范圍大，不易堵塞等。有相當(dāng)穩(wěn)定的分離能力等要求時(shí)，可考慮使用泡罩塔。④塔板結(jié)構(gòu)及安裝較泡罩簡(jiǎn)單，重量較輕。①塔板效率比較低，比一般板式塔低30%～60%，但因這種塔盤(pán)的
【正文】 。 腐蝕形態(tài)：化學(xué)腐蝕，均勻減薄。 腐蝕原因：硫化氫、硫醇和單質(zhì)硫在 350~400 ℃都能與金屬直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且硫化氫在 340~400 ℃分解出來(lái)的元素硫有更強(qiáng)的活性，使腐蝕 更為激烈。 防護(hù)措施：主要是選用耐蝕鋼材。如 20R+0Cr13 復(fù)合板。 RNH2CO2H2SH2O 腐蝕 腐蝕部位：脫硫裝置再生塔底部，再生塔重沸器及富液系統(tǒng)管線(xiàn)，溫度 90～ 120，壓力 。 腐蝕形態(tài)：在堿性介質(zhì)下（ pH8~)由碳酸鹽及胺引起的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和均勻減薄。 腐蝕原因：乙醇胺與二氧化碳由不可逆反應(yīng)生成的聚胺型物質(zhì)是促進(jìn)設(shè)備腐蝕的最普通的降解物質(zhì)，在 120 度時(shí)降解析出二氧化碳。游離的或者化合的 CO2均能引起腐蝕，嚴(yán)重的腐蝕發(fā)生于有水的高溫部位（ 90℃）以上，濃度為 20～ 30%時(shí)，腐蝕尤為嚴(yán)重，硫化氫與二氧化趟混合物的腐蝕比相應(yīng)濃度的二氧化碳的腐蝕要輕，并隨硫化氫濃度的增加而降低。即硫化氫有抑制二氧化碳腐蝕的作用。 Fe+2CO2+2H2O?Fe(HCO3)2+H2 Fe(HCO3)2?(加熱 )FeCO3+CO2+H2 Fe+H2CO3?FeCO3+H2 防護(hù)措施：操作溫度高于 90 度的設(shè)備及管線(xiàn)焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，控制焊縫及熱影響區(qū)的硬度小雨 HB200，換熱設(shè)備管束選用188 鋼，改進(jìn)操作條件，控制操作溫度，在單乙 醇胺系統(tǒng)注入緩蝕劑等。 RCOOH(環(huán)烷酸）腐蝕 腐蝕部位：減壓爐出口轉(zhuǎn)油線(xiàn)、減壓塔進(jìn)料段以下部位為重。常壓爐出口轉(zhuǎn)油線(xiàn)及常壓爐進(jìn)料段次之。焦化分餾塔集油箱部位又次之。 腐蝕形態(tài)：遭受腐蝕的鋼材表面光滑無(wú)垢，位于介質(zhì)流速低的部位腐蝕僅留下尖銳的孔洞；高流速部位的腐蝕則出現(xiàn)帶有銳邊的坑蝕或蝕槽。 腐蝕原因：環(huán)烷酸在低溫時(shí)腐蝕不強(qiáng)烈。一旦沸騰，特別是在高溫?zé)o水環(huán)境中，腐蝕最為激烈： 2RCOOH+Fe?Fe(RCOO)2+H2 當(dāng)酸值大于 KOH/g 原油，溫度在 270~280 ℃和 350~400 ℃時(shí)，環(huán)烷酸腐蝕最嚴(yán)重。 防護(hù)措施：主要是選用耐蝕鋼材，如 316L 等；設(shè)備管道以及爐管彎頭內(nèi)壁焊縫應(yīng)磨平，保持內(nèi)壁光滑，防止預(yù)生渦流而加劇腐蝕；適當(dāng)加大爐出口轉(zhuǎn)油線(xiàn)管徑，降低流速。 氫氟酸的腐蝕 腐蝕部位：主要是烷基化裝置內(nèi)與介質(zhì)接觸的設(shè)備及管道，以洗化廠烷基苯裝置為主。 腐蝕形態(tài)：為均勻腐蝕；氫鼓泡和氫脆；應(yīng)力腐蝕和縫隙腐蝕 4種。 腐蝕原因：氫氟酸對(duì)金屬材料的腐蝕是電化學(xué)腐蝕，其腐蝕是按電化學(xué)過(guò)程進(jìn) 行，即陽(yáng)極產(chǎn)生金屬溶解（均勻腐蝕）陰極析出氫，導(dǎo)致氫鼓泡、氫脆及應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。 防護(hù)措施： 材料選用：碳鋼在 65 ℃以下，濃度大于 75%的氫氟酸介質(zhì)中油較好的抗腐蝕性能，但應(yīng)選用鎮(zhèn)靜鋼板。在溫度大于 71 ℃且低于136 ℃時(shí)，任意濃度的氫氟酸介質(zhì)中均可適用于蒙乃爾合金，但當(dāng)介質(zhì)帶有氧或鐵鹽等有害雜質(zhì)時(shí)期耐蝕性能就有所降低。 制造的特殊要求：凡是和氫氟酸介質(zhì)接觸的碳鋼、蒙乃爾設(shè)備焊接后應(yīng)經(jīng)消除應(yīng)力熱處理。焊縫硬度不應(yīng)大于 HB235。 第七部分 塔設(shè)備運(yùn)行中常見(jiàn)故障及處理方法 劇 烈振動(dòng) 在風(fēng)力作用下產(chǎn)生的誘導(dǎo)振動(dòng)會(huì)使塔設(shè)備產(chǎn)生共振，輕者使塔產(chǎn)生嚴(yán)重彎曲、傾斜，塔板效率下降，影響塔設(shè)備的正常操作，重者使塔設(shè)備導(dǎo)致嚴(yán)重破壞，造成事故。 處理措施： （ 1）采用擾流裝置 合理地布置塔體上的管道、平臺(tái)、扶梯和其他的連接件可以消除或破壞卡曼旋渦的形成。在沿塔體周?chē)附右恍┞菪桶蹇梢韵郎u的形成或改變旋渦脫落的方式，進(jìn)而達(dá)到消除過(guò)大振動(dòng)的目的。此方法在某些裝置上已成功應(yīng)用。螺旋板焊接在塔頂部 1／ 3 塔高的范圍內(nèi)，它的螺距可取為塔徑的 5 倍，板高可取塔徑的 1/10。 （ 2）增大塔的阻尼 增加塔的阻尼對(duì)控制塔的振動(dòng)起著很大的作用。當(dāng)阻尼增加時(shí)塔的振幅會(huì)明顯下降，當(dāng)阻尼增加到一定數(shù)值后，振動(dòng)會(huì)完全消失。塔盤(pán)上的液體或塔內(nèi)的填料都是有效的阻尼物。研究表明，塔盤(pán)上的液體可以將振幅減小 10％左右。 底腳螺栓松動(dòng) 由于底腳螺栓隨著風(fēng)向的變化承受著交變應(yīng)力，容易發(fā)生螺帽松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生脫落，危及設(shè)備本體安全。 處理措施：加強(qiáng)日常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 裙座焊縫開(kāi)裂 裙座焊縫位置較低，承受較大的風(fēng)彎矩，在交變應(yīng)力作用下，極易發(fā)生焊縫開(kāi)裂，甚至裙座 與塔體分離，造成惡性事故。 處理措施：保證制造質(zhì)量，消除焊接缺陷，加強(qiáng)日常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 1) 填料塔 2) 板式塔 泡罩塔 篩板塔 浮閥塔
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