【導(dǎo)讀】項目招標文件、施工圖紙、答疑紀要及相關(guān)標準圖集；國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；有關(guān)陜西省和漢中市文明施工的規(guī)定；建設(shè)單位對本工程的要求及施工現(xiàn)場的具體條件；建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)、新材料、新工藝及其有關(guān)的新技術(shù)等；本工程地質(zhì)勘查報告；工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分；電而建設(shè)，該項目位于南川公路的路南邊。率100%，優(yōu)良率90%以上；整項工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良。群傷群亡事故為零；重大設(shè)備事故為零；重大火災(zāi)事故為零；輕傷事故率控制在5‰以內(nèi)。本工程的施工是在場地平整工作完成后進行。圖紙完整，且已通過施工圖的審查，符合要求。工布置時應(yīng)利用現(xiàn)有空地，以不占或少占永久設(shè)施用地為原則；臨時路面，以保證施工車輛通行無阻。采購，自卸車運輸至施工現(xiàn)場分級存放。上，以不影響站內(nèi)基礎(chǔ)施工為原則。采購成品的方材和板材，木模加工場占地約100m2。置在施工現(xiàn)場東南角，詳見《南鄭縣福成110kv變電站平面布置圖》。

　　

【正文】 鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣 相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于 3 個，柱筋砼保護厚度用 1:2 水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 ⑵、梁、板鋼筋 鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。 鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋 并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。 梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點處，搭接長度為 40d，接頭位 置應(yīng)錯開，在受力多筋直徑 40 倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于 25%；梁筋須嚴格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。 樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 第七節(jié) 主體混凝土工程 砼均采用 現(xiàn)場攪拌 砼。 ⑴、砼施工質(zhì)量保證措施： a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比 的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。 b、砼應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。 c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于 20℃，強度未達到 ，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于 5 晝夜。 d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。 e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。 ⑵、砼的澆筑 ： 施工準備 砼澆筑前須和氣象部門和供 電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。 根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。 應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。 材料準備應(yīng)按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。 ①原 材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。 ②機械攪拌 在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。 一般加料順序：可先加 1/3 的水→按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為 12 分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。 砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完 成。 （ c）振搗器操作要點： ①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過 150 分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆 筑。 ②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為 2030 秒，最短不得短于 10 秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。 ③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的 倍。 ④、當混凝 土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 50 左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。 ⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為 2540秒，移動時應(yīng)成排前進，每排搭接為 3050mm，防止漏振。 ⑥、 構(gòu)造 柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層 510cm 厚與砼標號相同的水泥砂漿，當柱高超過 時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。 梁 板的澆筑：梁高大于 350 時，應(yīng)分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆 150 高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。 第八節(jié) 墻體工程 地下墻體施工 : a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風(fēng)的氣候下，磚應(yīng)提前 12 小時至 24 小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在 10%15%，當施工間歇完畢 重新砌筑時，應(yīng)對原砌體頂面 灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。 b、砂漿應(yīng)采用機械拌和，拌和時間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于 120 秒，摻用外加劑砂漿不少于 180 秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm，砂漿稠度宜為 79cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。 c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。 d、磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側(cè) 木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按要求設(shè)置預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。 e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。 f、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。 墻的砌筑： 墻 體 砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預(yù)先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度 ，以防止外墻滲漏，砌筑時磚的含水量應(yīng)參照標準磚。 墻的抗震要求：當墻高小于 4 米時，墻與柱連接時，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋 2ф 6@600，當墻的高大于 4 米時，墻頂與梁底澆筑 120 的細石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當墻長度大于 5 米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與梁底拉結(jié)。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。 根據(jù)抗震要求，如墻長度大 于 5 米要求設(shè)置構(gòu)造柱作加強抗震時，砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過 300cm，并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。 第九節(jié) 裝修工程 內(nèi)外墻裝修 內(nèi)外墻裝修工藝流程： 基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批膩子（彈線）→刷乳膠漆（內(nèi)墻） （ 1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)鑿毛，在砼表面上灑水后抹 1:1 水泥砂漿（加水泥重量 的 107 膠），使表面毛化，容易粘結(jié)。 （ 2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標志或標 筋。 （ 3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于 2m，每側(cè)寬不少于 5cm，護角線角度小于 60176。 （ 4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。 （ 5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。 （ 6）抹灰時用 2m 直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。 第十節(jié) 樓地面工程 樓地面施工：清理基層→定點標筋→澆砼砂漿抹平，用 2M 直尺檢查平整度。 衛(wèi)生間樓地面施工：鋼筋混凝 土樓板面用 20 厚水泥砂漿找平，刷聚合物水泥基防水涂膜 ，沿墻上翻 1500 高，用 1： 4 水泥 爐渣 墊坡，20 厚水泥砂漿找平。 施工時注涂膜的厚度要達到標準，陶粒找坡時要以地漏口為準，盡量不宜找得過厚。 樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道， 20 厚 1： 2 水泥砂漿壓實抹光，施工時要注意室內(nèi)標高的一致，每一層的標高要按圖施工，要做到每一層地面標高無誤差。 第十一節(jié) 屋面工程 一般 為 4mm 厚 聚脂胎 SBS 卷材防水 屋面： 1:4 水泥爐渣找坡，上鋪100 厚憎水珍珠巖板保溫層；水泥砂漿找平上刷冷底子油 2 遍； 熱粘4mm 厚 SBS 防水卷材 并做保護層 。 第十二節(jié) 門窗工程 ⑴、門窗為木門窗及鋁合金。 ⑵、彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標準，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并做好標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗的水平線位置應(yīng)以樓層 +1000 水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度177。 5mm，高度 5mm。 ⑶、門窗的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，對規(guī)格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結(jié)到門窗上。 ⑷、木門框四周側(cè)面防腐處理，按設(shè)計要求，塑鋼窗連接件、固 定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。 第十三節(jié) 外腳手架 扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎(chǔ)準備→安放墊板→安放底座→豎立桿并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)置拋撐→設(shè)置剪力撐、斜桿和連墻件→鋪腳手板→搭檔腳板和欄桿。 該腳手架采用φ 48 鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為 1200mm1800mm，橫距 800mm，離墻面 200mm400mm，立桿下加設(shè)方木塊。 腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜不大于一步架。 腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁 架結(jié)構(gòu)型式、斜桿與地面的傾角為 45176。 — 60176。人行通道口應(yīng)搭設(shè)防護棚，棚頂用雙層木板鋪設(shè)，二層之間距離應(yīng)大于 600mm（見附圖 82）。 腳手架鋼管上滿鋪腳手竹片，從第二步開始，在腳手架操作層的外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿，上欄桿高度宜在 ，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置，腳手架外側(cè)面滿掛細尼龍安全網(wǎng)。 安裝工程主要施工方法 第一節(jié) 主要工作內(nèi)容 給排水系統(tǒng)； 供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng) 電話、電腦綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、水電表遠程計量系統(tǒng)消火栓控制系統(tǒng)、 主要施工機具和人員配備： a、 主要施工 機具： 壓力表 16kg 6 氧氣乙炔表 2 電動試壓泵 5 接地電阻測試儀 2 數(shù)字式萬用表 5 1000V 絕緣電阻搖表 2 300A 鉗型電流表 4 手動電動開槽鋸 4 手電鉆 10 交流電焊機 3 角面磨管機 10 砂輪切割機 4 沖擊電錘 4 水準儀 2 臺鉗 3 分表箱 2 放線配電盤 2 36 套絲機 2 1T 倒鏈 2 時間 工種 低峰 高峰 管道工 8 10 電氣工 6 20 焊工 4 3 保溫工 輔助工 5 6 第二節(jié) 管道部分 821 管道安裝 安裝前必須進行管道內(nèi)的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋，以防止雜物堵塞。 生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工順序，支管安裝應(yīng)在土建砌、隔墻時再進行安裝，注意檢查口的設(shè)置位置。 給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管 100 以下用絲扣連接， 100 以上采用焊接法蘭連接、排水管采用 PVC 管。 所有穿墻或樓面的管道必須設(shè)置套管。 PPR 管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過標準。 排水管的透氣管要穿出屋面 1M，穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。 所有支 架必須在油漆后進行安裝，間距必須符合要求。 衛(wèi)生設(shè)備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的準確性，甲方必須先提供一套樣品。 822 管道試水、試壓： ①水壓試驗分段進行，試驗壓力為工作壓力的 倍， 14 分鐘壓力下降不大于 ，水壓試驗不得在氣溫低于 5℃時進行，否則應(yīng)有可靠升溫防凍措施。 管道試壓時，應(yīng)符合如下要求： a、水壓試驗應(yīng)使用清潔水質(zhì)。 b、為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣。 c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態(tài)。 d、水壓試驗時，應(yīng)分配專人巡 視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標