【導(dǎo)讀】數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，正確的操作和使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發(fā)故障。發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運行。其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是數(shù)控設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作。容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。盡量減少數(shù)控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，床廠家提供的說明書來確定最大的進給速度。離心力過大會甩出工件從而導(dǎo)致事故。在螺紋加工、剛性攻絲或其它攻絲期間、進給保持將無效。攻絲期間出現(xiàn)斷錐或其它意外情況、需及時按下急停按鈕。加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床。

　　

【正文】 G28Z0； 返回 Z軸參考點 M5； 主軸停止 鉆孔循環(huán)、锪鏜循環(huán) （ G82） 該循環(huán)用作正常鉆孔 編程格式 ： G82 X__Y__Z__R__P__F__K__； X__Y__: 孔位數(shù)據(jù) Z__ : 從工件平面到孔底的距離 R__ : 從工件平面到 R點的距離 P__ : 在孔底的暫停時間 F__ : 切削進給的速度 K__ : 重復(fù)次數(shù) 在沿著 X和 Y軸定位以后，快速移動到 R點 從 R點到 Z點執(zhí)行鉆孔加工 當(dāng)?shù)娇椎讜r執(zhí)行暫停，然后刀具快速移動退回 說 明 G82（ G98） G82（ G99） 例： G90 G55 G0 X0 Y0； 設(shè)定工件原點 S2020 M3； 主軸開始旋轉(zhuǎn) X300 Y 定位在第 1個孔的位置上 G99 G82 Z20 R5 P1000 F200； 鉆第 1個孔，然后返回到 R點 Y550； 定位，鉆第 2個孔，然后返回到 R點 Y750； 定位，鉆第 3個孔，然后返回到 R點 X1000； 定位，鉆第 4個孔，然后返回到 R點 Y550； 定位，鉆第 5個孔，然后返回到 R點 G98 Y750； 定位，鉆第 6個孔，然后返回到初始平面 G80； 取消固定循環(huán) G28Z0； 返回 Z軸參考點 M5； 主軸停止 排削鉆孔循環(huán) （ G83） 該循環(huán)執(zhí)行深鉆孔 編程格式： G83 X__Y__Z__R__Q__F__K__； X__Y__: 孔位數(shù)據(jù) Z__ : 從 工件平面 到孔底的距離 R__ : 從工件平面到 R點的距離 Q__ : 每次切削進給的切削深度 F__ : 切削進給的速度 K__ : 重復(fù)次數(shù) Q表示每次切削進給的深度，它必須用增量值指定 在第二次和以后的切削進給中，執(zhí)行快速移動到上次鉆孔結(jié)束之前的 d點，再次執(zhí)行切削進給 在 Q中必須指定正值，負(fù)值被忽略 說 明 G83（ G98） G83（ G99） 例： G90 G55 G0 X0 Y0； 設(shè)定工件原點 S2020 M3； 主軸開始旋轉(zhuǎn) X300 Y250 定位在第 1個孔的位置上 G99 G83 Z20 R5 Q15 F200； 鉆第 1個孔，然后返回到 R點 Y550； 定位，鉆第 2個孔，然后返回到 R點 Y750； 定位，鉆第 3個孔，然后返回到 R點 X1000； 定位，鉆第 4個孔，然后返回到 R點 Y550； 定位，鉆第 5個孔，然后返回到 R點 G98 Y750； 定位，鉆第 6個孔，然后返回到初始平面 G80； 取消固定循環(huán) G28Z0； 返回 Z軸參考點 M5； 主軸停止 攻絲循環(huán) （ G84） 該循環(huán)執(zhí)行攻絲 編程格式： G84 X__Y__Z__R__P__F__K__； X__Y__: 孔位數(shù)據(jù) Z__ : 從工件平面到孔底的距離 R__ : 從工件平面到 R點的距離 P__ : 暫停時間 F__ : 切削進給的速度 K__ : 重復(fù)次數(shù) 說 明 主軸順時針旋轉(zhuǎn)執(zhí)行攻絲，當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時，為了返回，主軸以相反方向旋轉(zhuǎn)，這個過程生成螺紋。 當(dāng)功絲正在執(zhí)行時，進給速度倍率和主軸倍率認(rèn)為是 100％，此時進給暫停不能將機床停止下來，直到回退動作完成。 G84（ G98） G84（ G99） 例： G90 G55 G0 X0 Y0； 設(shè)定工件原點 S100 M3； 主軸開始旋轉(zhuǎn) X300 Y250 定位在第 1個孔的位置上 G99 G84 Z20 R5 P300 F200； 鉆第 1個孔，然后返回到 R點 Y550； 定位，鉆第 2個孔，然后返回到 R點 Y750； 定位，鉆第 3個孔，然后返回到 R點 X1000； 定位，鉆第 4個孔，然后返回到 R點 Y550； 定位，鉆第 5個孔，然后返回到 R點 G98 Y750； 定位，鉆第 6個孔，然后返回到初始平面 G80； 取消固定循環(huán) G28Z0； 返回 Z軸參考點 M5； 主軸停止 剛性功絲 （ G84） 在剛性功絲方式中主軸電機的控制仿佛是一個伺服電機，可實現(xiàn)高速高精度功絲。 編程格式： G84 X__Y__Z__R__P__F__K__； X__Y__: 孔位數(shù)據(jù) Z__ : 從工件平面到孔底的距離 R__ : 從工件平面到 R點的距離 P__ : 暫停時間 F__ : 切削進給的速度 K__ : 重復(fù)次數(shù) 說 明 沿 X和 Y軸定位后，執(zhí)行快速移動到 R點。 從 R點到 Z點執(zhí)行功絲，當(dāng)公司完成時，主軸停止并執(zhí)行暫停，然后主軸以相反方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)功絲正在執(zhí)行時，進給速度倍率和主軸倍率認(rèn)為是 100％， 此時進給暫停不能將機床停止下來，直到回退動作完成。 G84（ G98） G84（ G99） 例： Z軸進給速度 1000mm/min 主軸速度 1000rpm 螺紋導(dǎo)程 每分進給的編程 G94。 指定每分進給指令 G00 X120 Y100。 定位 M29 S1000。 指定剛性功絲方式 G84 Z20 R5 F1000。 剛性功絲 每分進給的編程 G94。 指定每轉(zhuǎn)進給指令 G00 X120 Y100。 定位 M29 S1000。 指定剛性功絲方式 G84 Z20 R5 F1000。 剛性功絲 用下列任何一種方法指定剛性功絲： 在功絲指令段之前指定 M29 S******, 在包含功絲指令的程序段中指定 M29 S******. 1鏜孔循環(huán) （ G85） 該循環(huán)執(zhí)行鏜孔 編程格式： G85 X__Y__Z__R__F__K__； X__Y__: 孔位數(shù)據(jù) Z__ : 從工件平面到孔底的距離 R__ : 從工件平面到 R點的距離 F__ : 切削進給的速度 K__ : 重復(fù)次數(shù) 說 明 沿著 X和 Y軸定位以后，快速移動到 R點。 然后，從 R點到 Z點執(zhí)行鏜孔。 當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時，執(zhí)行切削進給，然后返回到 R點。 G85（ G98） G85（ G99） 例： G90 G55 G0 X0 Y0； 設(shè)定工件原點 S1000 M3； 主軸開始旋轉(zhuǎn) X300 Y250 定位在第 1個孔的位置上 G99 G85 Z20 R5 F200； 鏜第 1個孔，然后返回到 R點 Y550； 定位，鏜第 2個孔，然后返回到 R點 Y750； 定位，鏜第 3個孔，然后返回到 R點 X1000； 定位，鏜第 4個孔，然后返回到 R點 Y550； 定位，鏜第 5個孔，然后返回到 R點 G98 Y750； 定位，鏜第 6個孔，然后返回到初始平面 G80； 取消固定循環(huán) G28Z0； 返回 Z軸參考點 M5；