【導讀】XXXX礦XX尾礦庫工程。二○一三年六月三十日。XX礦XX尾礦庫單位工程完工施工管理報告

　　

【正文】 施工配合比下料，采用出容（升） 500強制拌和機拌好孰料，用輪式拖拉機運轉(zhuǎn)至現(xiàn)場，由 80B 砼地泵泵送入倉，從底到高分層澆筑，每層厚度為 50cm?；炷琳駬v要做到“快插慢拔、勤移動”，快插是為防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞；勤移動是防止砼振動時出現(xiàn)過振現(xiàn)象。振動過程中，宜將振動棒略微抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱訚仓?，每層不超過振動棒長度的 倍； 在振搗上層時，插入下層中 5cm 左右，以消除兩層間的接縫，且下層混凝土未初凝。振搗以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗不得緊靠模板，避開預埋件；插點交錯移動，移動位置不大于振動棒作用半徑的 倍。 庫底排滲施工 壩底鋪設(shè) 2根 DN159 無縫鋼管，與庫底排滲盲溝內(nèi)鋪設(shè)的 DN159 開孔無縫鋼管連接，將滲水引入初期壩下游的排洪隧洞，出水口設(shè)置閘閥。經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意另外增設(shè) 2 根 DN159 無縫鋼管作為施工導流，待尾礦管道放砂前將其封堵。 填筑施工程序 壩體填筑程序主要包括壩 料挖裝、壩料運輸、卸料、灑水、攤鋪平整、振動碾壓實和質(zhì)量檢測驗收等工序，其施工流程如下： XX 礦 XX 尾礦庫單位 工程完工施工管理報告 XXXXX 有限公司 27 壩體堆石填筑程序圖 ⑴ 施工放樣 本工程測量控制按三等精度要求控制，壩軸線測設(shè)按四等三角網(wǎng)精度要求控制，高程點按四等水準要求控制?；嫣幚砗细窈螅丛O(shè)計要求測量確定各填筑區(qū)的交界線，灑石灰線進行標識。施工期間定線、進度、方量、驗收等測量原始記錄全部及時整理成冊，提交歸檔，竣工后按設(shè)計和規(guī)范要求繪制竣工平面圖和斷面圖。本工程配置 1 臺 GTS102N 拓普康 全站儀、 DS3 水準儀一臺。 ⑵ 壩體填筑施工 1） 、 堆石區(qū)填筑 采用進占法填筑堆石區(qū)的填筑料，以使粗徑石料滾落底層，細石料留在面層，以利于平整和碾壓。采用錯距法順壩軸線方向進行振動碾碾壓，經(jīng)碾壓試驗確定鋪筑厚度為 ，碾壓遍數(shù)為 8 遍。鋪筑厚度鋪筑碾壓層次分明，平起平升，以防漏振、欠振。在岸坡邊緣靠山坡處，大塊石易集中，故岸坡周邊選測 量 各開挖工作面裝料 上壩料運輸 壩外加水 上壩料攤鋪 灑水碾壓 填筑層驗收 立層厚標志桿 分區(qū)界線標定 質(zhì)量檢查驗收 下一個循環(huán) XX 礦 XX 尾礦庫單位 工程完工施工管理報告 XXXXX 有限公司 28 用粒徑不大于 40cm、級配良好的石料鋪筑。碾壓時滾筒盡量靠近岸坡，沿上下游方向行使，仍碾壓不到之處用小型振動碾加強碾壓。在碾壓前提早進行灑水 ，并由專人負責。嚴禁草皮、樹根及含泥量大于 5%的石料上壩。 2）、 周邊小區(qū)填筑 周邊小區(qū)料的填筑必須精心操作，保證其規(guī)定的填筑寬度，嚴格按碾壓實驗成果控制鋪料厚度、碾壓遍數(shù)及灑水量，用振動平板壓實。 壩體 DN159*6無縫鋼管埋設(shè) 在初期壩壩軸線下游設(shè)置水平集、排滲管，采用 DN159*6 無縫鋼管制安，每間隔 5m 高差設(shè)置一層，水平間距 5m，梅花型布置。集滲段無縫鋼管開孔并包裹土工布，在鋪設(shè)高程測量定位，用挖掘機挖槽，鋪設(shè)土工布，置入河卵石、焊接好的鋼管用挖掘機吊入就位將其包裹。 排滲段出 口引入排水溝。 反濾層施工 鋪料應自下而上進行，不從坡頂向下傾倒河砂。鋪筑時相鄰層面拍打平整。鋪料厚度每層 ，分 3 層鋪設(shè)。當厚度較薄時，采用人工鋪筑，每 10m 設(shè)一個樣板，并經(jīng)常進行檢查。分段鋪筑時，做好接縫處各層之間的連接，使接縫層交清楚，不發(fā)生層間錯位、折斷、混雜。 土工膜、土工布鋪設(shè)施工 壩體每升高 5～ 10m 左右反濾料整平后，土工膜（ 2 層）、土工布（ 1 層）鋪設(shè)也同時跟進施工。 采用人工作業(yè)，廠家技術(shù)工人來工地焊接。 ⑴ 土工膜鋪設(shè)工藝流程 土工膜鋪設(shè)分 項工程包括從材料裁剪，到試焊、調(diào)試焊接設(shè)備、錨固、檢查驗收等全過程。具體的技術(shù)方案流程如下圖： XX 礦 XX 尾礦庫單位 工程完工施工管理報告 XXXXX 有限公司 29 ⑵ 土工布的鋪設(shè)工藝流程 土工布鋪設(shè)分項工程包括從材料裁剪，到縫制、檢查驗收等全過程。具體的技術(shù)方案流程如下圖： 料 場 通過 通過 測 量 膜 段 尺 寸 基層已驗收 錨固溝成型 焊件檢驗 重新調(diào)試機械進行試焊 焊接土工膜 取樣檢驗 臨時錨固 或錨固 檢查驗收 修補后檢驗 確定返工 或修補范圍 另取二組 試件檢驗 未通過 運 膜 展 膜 裁 膜 試鋪土工膜 試焊土工膜 吊 車 展布架 焊接方法主要有： ? 雙縫熱合焊接 ? 單縫擠壓焊接 XX 礦 XX 尾礦庫單位 工程完工施工管理報告 XXXXX 有限公司 30 土工布鋪設(shè)工藝流程圖 干砌石施工 上下游干砌石護坡在 堆石區(qū)填筑高度上升 20m 后進行，塊石砌筑厚度為40cm。干砌石原材料采用外購花崗巖塊石，農(nóng)用車運輸?shù)焦さ兀?ZL50 裝載機 轉(zhuǎn)運至大壩上 ，用反鏟挖掘機盤運至工作面 后人工砌筑。隨著壩體上游填筑的升高反濾料整平跟進完畢后，干砌塊石護坡也同時施工。施工工藝流程如下圖： 基 底 檢 查 現(xiàn) 場 丈 量 土 工 布 裁 剪 鋪 設(shè) 熱粘合或縫合 檢 查 是否符合要求 填寫施工記錄 修補、整改 否 是 XX 礦 XX 尾礦庫單位 工程完工施工管理報告 XXXXX 有限公司 31 塊石護坡施工工藝流程圖 依據(jù)設(shè)計圖紙，灌漿孔沿初期壩上游壩腳線布置兩排，排距 ，孔距 ,梅花形布置，灌漿深度至微風化板巖以下 1m，平均鉆孔深度為 12m。灌漿分兩序進行，灌漿方式為分段上行式，由下向上分段注漿后，自上而下復注一次。灌漿順序先進行下游側(cè)的鉆孔和灌漿，再進行上游側(cè)得施工。灌漿壓力、灌漿流量、灌漿濃度和灌入量通過現(xiàn)場確定。灌漿結(jié)束標準：受注段已不再吸漿或單位時間吸漿量小于 ,在持續(xù) 30 分鐘。 帷幕灌漿平均耗灰量為 ，最小耗灰量為 kg/m，最大耗灰量為 kg/m。 跨溝段明挖及洞臉支護 場地清理包括表層植被清除及雜物清理，利用 PC220 挖掘機對開挖范圍 內(nèi)的雜草、廢碴、垃圾等雜物清除干凈，并棄運至適當?shù)攸c堆放。 表土開挖指表層草皮、雜質(zhì)開挖，采用一部 PC220 挖掘機進行，將含根須施工準備 技術(shù)交底 測量放樣 削坡整順 塊石干砌 質(zhì)量檢查及驗收 塊石選料 XX 礦 XX 尾礦庫單位 工程完工施工管理報告 XXXXX 有限公司 32 定位 鉆孔 清孔 注錨固劑 插筋 封口水 泥 水、速凝劑 砂 稱量 拌和機 噴射機 噴射巖面 碎石 空壓機供氣 清理、濕潤 及覆蓋草本植物的表層有機土壤開挖，有機土棄運至適當?shù)攸c堆放。 土石方開挖選用 PC220 挖掘機挖裝，汽車運輸至棄渣場。 ⑴ 漿砌截水溝施工 洞口明挖后形成的坡面，上部邊坡為土質(zhì)邊坡。為防止山體承雨面雨水集中沖刷坡面或雨水進入坡體土層造成滑坡、泥石流等威脅施工面安全的險情，在洞臉周邊設(shè)置排水溝，將雨水截流，截水溝采用 漿砌片石砌筑。 1)、截水溝施 工工藝流程如下： 測量定位→開挖 （包含人工整理）→ 漿砌塊石砌筑 2)、漿砌石砌筑方法 砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為 30～ 50mm，當氣溫變化時，適當調(diào)整。砌石體尺寸和位置的允許偏差。砌筑塊石基礎(chǔ)的第一皮石塊要座漿，且將大面向下。相鄰的塊石相應錯縫搭接。塊石砌體的灰縫厚度為 20～ 30mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙充填塞砂漿，后用碎塊石或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。塊石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處選用較大的塊石砌筑。 ⑵ 洞臉錨護施工 洞臉錨護按以下布置施工： 1)、洞臉采用Φ 22 螺紋鋼筋， @1 1m 梅花型布置，孔深 ，錨桿長 ；錨桿錨固采用錨固劑進行錨固，掛網(wǎng)鋼筋采用φ 8@200 鋼筋網(wǎng)布置；噴射 C20混凝土厚度 20cm。 2）、排水孔布置：排水孔孔深 ， 216。50mmPVC 管 @2021 梅花型布置。 a、錨桿施工工藝流程 b、噴射砼施工工藝流程 XX 礦 XX 尾礦庫單位 工程完工施工管理報告 XXXXX 有限公司 33 ⑶ 洞 口支護 洞口掘進兩排炮后，圍巖采用Φ 22螺紋鋼筋，孔深 ，錨桿長 ，錨桿錨固采用錨固劑進行錨固。 ［ 20 槽鋼加工成鋼拱架，結(jié)合錨桿加強支護，槽鋼拱架排距 。 排水洞 開挖與臨時支護 施工 洞室開挖采用手風鉆鉆孔、全斷面一次爆破成型，周邊采用光面爆破，局部欠挖采用手風鉆修規(guī)或人工鑿除。每循環(huán)進尺 ，爆破后堆方約有 ，洞挖石渣采用扒碴機或人工裝車、自卸式拖拉機運輸出渣，運往業(yè)主指定的棄料場。 ⑴ 洞挖工藝流程 洞挖工程工藝流程見下圖： 作業(yè)指導書編制 炮孔放樣 鉆 孔 裝 藥 起 爆 監(jiān)理人審批 通風排煙 安全處理 出 渣 清 底 XX 礦 XX 尾礦庫單位 工程完工施工管理報告 XXXXX 有限公司 34 ⑵ 施工放樣 洞內(nèi)施工中線測量由項目施工隊負責，先在洞頂用 GTS102N 全站儀測設(shè)兩個中線點，施工時采用懸線穿線法確定中線，每隔 20m 左右用全站儀復核并向前推進中線，用水準儀準確測定高程，確保中線水平無誤。洞內(nèi)控制點采用全站儀依據(jù)洞口中線平面控制點向洞內(nèi)引入，每隔 100m 設(shè)一控制點。水平測量采用 DS3 級水準儀自洞外引入，每 100 m 設(shè)一水準點并與洞外控制點聯(lián)測調(diào)整，在洞內(nèi)各樁位兩側(cè)墻壁上將點編號，里程標注清楚，以利保護和使用。本工程配置 1臺 GTS102N 拓普康全站儀、 DS3 水準儀一臺。 ⑶ 洞內(nèi)開挖施工布置 XX 礦 XX 尾礦庫單位 工程完工施工管理報告 XXXXX 有限公司 35 1)、 隧洞 斷面鉆孔及起爆布置示意： 隧洞 斷面鉆孔及起爆布置示意 鉆孔爆破參數(shù)表 孔號 名稱 孔數(shù) (個 ) 孔距 (mm) 孔深 (m) 線裝藥量(kg/m) 1 掏槽眼 1 25 空孔 4 69 掏槽眼 4 11 輔助眼 2 1222 周邊眼 13 50～ 55 2327 底部眼 6 50～ 55 XX 礦 XX 尾礦庫單位 工程完工施工管理報告 XXXXX 有限公司 36 鉆孔爆破技術(shù)指標表 項目 斷面積 進尺 爆 落 方 量 鉆孔 延米 總藥量 單位耗藥 量 單位鉆孔量 單位 m2 m m3 m kg kg/m3 m/m3 數(shù)量 64 ⑷ 臨時支護 排水隧洞掘進時采取懸吊式超前錨桿。在爆破前，將超前錨桿打入掘進前方穩(wěn)定巖層內(nèi)，末端支承在拱部圍巖內(nèi)專為超前錨桿提供支點的徑向懸吊錨桿，或支承在作為支護的結(jié)構(gòu)錨桿上，使其起到支護掘進進尺范圍內(nèi)拱部上方，有效地約束圍巖在爆破后的一定時間內(nèi)不發(fā)生松弛 坍塌，為大斷面開挖與噴錨支護創(chuàng)造了條件。施工中，因超前錨桿與懸吊錨桿的外露端往往不易直接相交，故以φ 22的橫向短鋼筋焊在鄰近的懸吊錨桿上，再焊在超前錨桿的末端上。 排水洞混凝土施工 1） 、清洗基巖面 開挖完畢后，底部先采用人工清底碴，拖拉機運至碴場；襯砌前人工用三角耙粗清基礎(chǔ)，手推車集中清碴，運至碴場；最后人工用手持高壓水沖洗基礎(chǔ)。 2） 、鋼筋工程 先在巖壁上預埋支撐錨筋，縱筋環(huán)向分布作為襯砌鋼筋的加力鋼筋。先在錨筋外露部分上測襯砌鋼筋位置，固定 10根縱向加力鋼筋，然后每隔 5 米綁扎（或焊接）一道環(huán) 向樣板筋，用 3米直尺檢查鋼筋曲率是否滿足要求最后綁扎（或焊接）縱、環(huán)向鋼筋（與箍筋）。鋼筋綁扎或焊接后自檢鋼筋搭接長度（鋼筋綁扎40d，單面焊 10d），檢查焊縫是否飽滿。 鋼筋在洞外按 1:1 的比例彎制成型，鋼筋料運入洞內(nèi)注意不使其變形，且按綁扎次序分類堆放。先在邊頂拱均布用錨桿固定 10 根