【導讀】項目承擔研制部門：蕪湖華云電纜股份有限公司。將投資3000億元，用來改造全國城鄉(xiāng)電網。超過，是十五期間電網投資5000億元的2倍多，近年以來，資，特別是造船、鐵路、高速公路等行業(yè)的快速發(fā)展，2021年11月，保持增長的態(tài)勢。類布電線等將成為布電線產品中占主導地位的產品。鐵路機車車輛用電纜總需求可達年均2億元，根據鐵道部規(guī)。以上的多芯電纜仍依賴進口材料。核電站用電纜目前l(fā)E級K3類電纜。有調查表明，銅在美國工業(yè)中的應用每年增加5％，求急劇增加，一些地方舊線路不堪重負，跳閘等事故頻出。而從消防部門的統(tǒng)計來看，我國電氣火災次數占全年火災。場所，禁止使用PVC等非環(huán)保型電纜產品。隨著國家相關政策的出臺，達到2億元，三期建成投產后將實現8億元銷售收入。壞、抵御火災侵襲，在功能上做到集優(yōu)化設計。及防火安全環(huán)保電纜可以適應多種惡劣環(huán)境下的炒作和使用。

　　

【正文】 1 單梁行車 5T 2 2 單梁行車 10T 2 3 鋼帶復繞機 1臺 4 塑料破碎機 1臺 5 并絲機 1臺 6 電纜復繞機（收放線架一組） 1臺 7 電阻對焊機 3臺 8 點焊機 2臺 9 叉車 5T 1臺 10 叉車 10T 1臺 11 S9630 變壓器 1臺 12 高壓總柜、高壓計量柜、高壓補償柜、低壓總柜、低壓計量柜、低壓開關柜、無功補償柜 1套 13 普通車床 可選（ CA6140） 1臺 14 臺式鉆床 1臺 15 電焊機 1臺 主要設備性能參數 a、 管式絞線機 型 號 ： 500／ 6 主要組成 ： 放線架、主機、牽引、模座、計米、 收排線架、電控。 安徽華云方案論證報告 39 單線直徑 (mm) :銅 鋁 ． 6 絞合直徑 (mm): 15(最大 ) 筒 體轉速 (r／ min): 350 。 500 出線速度 (m／ min): 5~100m 收線盤范圍 (mm): PNl0001600 b、框絞機 型 號 ： 500／ 12+18+24 型框式絞線機 主要組成 ： 固定放線架、絞線主機、計米器、 繞包頭、 ∮2021 雙牽引輪、固定式收線裝置。 單線直徑 :(mm) 銅 , 股線直徑 ： 25 mm， 絕緣線芯截面 ： mm2。 最大絞合直徑 : (mm) 216。45 mm 絞籠 轉速 :(r／ min) 不 大于 200r/min 出線速度 :(m／ min)15~100 m/min 收線盤范圍 :(mm) :PNl0001600 c、 籠式絞線機 型 號 ： 500／ 6+12+18 型籠式絞線機 主要組成 ： 放線架、多段絞籠、線模座、 繞包頭、 牽引裝置、收排線架及電控系統(tǒng)等組成 。 單線直徑 (mm) ： 銅 , 股線直徑 ： 25 mm， 絕緣線芯截面 ： mm2。 最大絞合直徑 (mm) :Φ 40 mm 安徽華云方案論證報告 40 絞籠 轉速 (r／ min) :不大于 120 r/min 出線速度 (m／ min):6~35 m/min 收線盤范圍 (mm) :PNl0001600 d、 1000 成纜機 型 號 ： 1000／ 1+6 型 成纜機 主要組成 ： 放線架、多段絞籠、線模座、 繞包頭（ 2 個）、鋼帶繞包頭、 牽引裝置、收排線架及電控系統(tǒng)等組成 。 絕緣線芯 直徑 ： 525 mm。 最大絞合直徑 (mm) :Φ 80 mm 收線盤范圍 (mm) :PNl6002021 e、 1600(1250)成纜機 型 號 ： 1600(1250)/1+1+3型 成纜機 主要組成 ： 放線架、多段絞籠、線模座、 繞包頭（ 2 個）、鋼帶繞包頭、 牽引裝置、收排線 架及電控系統(tǒng)等組成 。 絕緣線芯 直徑 ： 535 mm。 最大絞合直徑 (mm) :Φ 80 mm 收線盤范圍 (mm) :PNl8002500 f、 Ф 45（ 50）擠塑機 最大生產線速： 不小于 100m/min。 用于生產 ~6mm2布電線、控制電纜及電力電纜絕緣線的生產。 實現主機與牽引聯控，要求聯動性、穩(wěn)定性好，生產中絕緣外徑安徽華云方案論證報告 41 波動范圍能保證在 mm 范圍內。 采用免調機頭，擠塑同心度（最薄點絕緣厚度與相對點絕緣厚度的百分比）不小于 82%。 要求印字清晰，成品不得沾有 明顯水跡。 系統(tǒng)含橫式 10~12m 儲線裝置， 軸式收線機成盤時要求整齊、勻稱，不得有壓傷現象，滿足 500 型、 630 型盤具的使用，且便于放線。 g、 Ф 65(70)擠塑機 最大擠出量：不小于 80kg/h。 最大生產線速： 不小于 50m/min。 采用可調偏機頭，擠塑同心度（最薄點絕緣厚度與相對點絕緣厚度的百分比）不小于 82%。 要求印字清晰，成品不得沾有明顯水跡。 頂 軸式收線成盤時要求整齊、勻稱，不得有壓傷現象，且便于放線。 h、 高速自動排線成圈打扎機 放線盤≤φ 630mm。 每班產量： 780 扎左右（ 8 小時）。 適用范圍： mm2電線及小截面電纜的成圈及打扎。 線扎外徑：≤φ 310mm。 主機轉速： 0500 轉 /分。 電機功率： 。 安徽華云方案論證報告 42 i、 高速自動排線成圈打扎機 放線盤≤φ 1600mm。 每班產量： 500 扎左右（ 8 小時）。 適用范圍： 10 mm2及以上電線及平型護套電線電纜的成圈及打扎。 j、 高速編織機 裝錠數： 24 錠（立式）、 32 錠 （ 臥式 ） ，含并絲機一臺。 錠子轉數： 30~100 轉 /分（無節(jié)調速）。 編織節(jié)距調節(jié)范圍 ： ~、 25~270mm。 最大編織外徑： 24mm（縱包為 8mm） 、 70mm。 最大生產速度： 800m/h。 k、 Ф 90擠塑機 適用導體芯線徑： φ8mm ~φ 。 完成外徑： φ8 .5mm~ mm 。 主機壓出量： 280 kg/h。 整機線速： Max 120 m/mim。 采用可調偏機頭，擠塑同心度（最薄點絕緣厚度與相對點絕緣厚度的百分比）不小于 82%。 配備低煙無鹵螺桿，可以實現低煙無鹵材料的成型加工。 配備噴碼印字機要求印字清晰耐擦 拭。 收線機成盤時要求整齊、勻稱，不得有壓傷現象，且便于放線。 L、 Ф 120擠塑機 安徽華云方案論證報告 43 適用導體芯線徑： φ 20φ 70mm。 完成外徑： φ 25φ 80mm。 主機壓出量： 380kg/h（ pvc）。 整機線速： Max 60 m/mim。 采用可調偏機頭，擠塑同心度（最薄點絕緣厚度與相對點絕緣厚度的百分比）不小于 82%。 配備低煙無鹵螺桿，可以實現低煙無鹵材料的成型加工。 配備噴碼印字機要求印字清晰耐擦拭。 收線機成盤時要求整齊、勻稱，不得有壓傷現象，且便于放線。 放線盤規(guī) 格：φ 1250φ 2500mm 收線盤規(guī)格：φ 1250φ 2500mm m、 導體云母繞包機 適用線盤 φ 500mm~φ 630mm 放線。 適用于 mm2~6 mm2電纜導體的云母、玻璃纖維帶、聚脂帶等材料的繞包。 實現 φ 500mm~φ 1000mm 線盤收線。 n、 導體云母繞包機 適用線盤 φ 630mm~φ 1600mm 放線。 適用于 10 mm2~70 mm2電纜導體的云母、玻璃纖維帶、聚脂帶等材料的繞包。 實現 φ 1000mm~φ 1600mm 線盤收線。 安徽華云方案論證報告 44 、 原材料及主要輔助 材料供應 情況 項目主要原材料包括電工圓銅線、 PVC 電纜料、交聯絕緣料、低煙無鹵絕緣料等，產品原材料的主要供應商每年以材料招標方式進行采購，根據企業(yè) ISO9000 質量體系的要求，嚴格進行材料質量評審，并根據材料評審的情況實施采購，在滿足材料供應質量的前提下，優(yōu)質優(yōu)價的選用各類原輔材料。擬原材料供應商情況： 材料名稱 主 要 用 途 PVC塑料粒子 電工圓銅線 導體 70℃聚氯乙烯絕緣料（ J70℃） 用于電纜產品的絕緣 70℃阻燃聚氯乙烯絕緣料（ ZRJ70℃） 用于電纜產品的絕緣 90℃聚氯 乙烯絕緣料（ J90℃） 用于電纜產品的絕緣 90℃阻燃聚氯乙烯絕緣料 （ ZRJ90℃， 125℃， 135℃） 用于電纜產品的絕緣 70℃聚氯乙烯護套料（ H70℃） 用于電纜產品的護套 70℃阻燃聚氯乙烯護套料（ ZRH70℃） 用于電纜產品的護套 無鉛產品 無鉛聚氯乙烯絕緣料 （ J90℃， 125℃， 135℃） 用于電纜產品的絕緣 阻燃無鉛聚氯乙烯絕緣料 （ ZRJ90℃， 125℃， 135℃） 用于電纜產品的絕緣 PE塑料粒子 半導電聚烯烴料 用于電纜產品的導體屏蔽 耐候高密度架 空聚乙烯絕緣料 用于架空電纜產品的絕緣 交聯聚乙烯絕緣料 用于電纜產品的絕緣 防鼠蟻護套料 用于電纜產品的護套 低煙 低煙無鹵輻照交聯 150℃阻燃聚烯烴絕緣料 用于電纜產品的絕緣 安徽華云方案論證報告 45 無鹵聚烯烴料 低煙無鹵輻照交聯 125℃阻燃聚烯烴絕緣料 用于電纜產品的絕緣 低煙無鹵熱塑性 90℃阻燃聚烯烴護套料 用于電纜產品的護套 輔助 材料 聚酯帶、 PP 網帶、云母帶、無紡布、 PVC 繞包帶、防水阻燃帶 用于電纜內層防護及加工承載 隔氧層護套料、鍍鋅鋼帶 鋼盤、木盤 、 總平面布置和運輸 總平面布置 圖見附錄 2 總物流流轉圖見附錄 2 、 土建工程 用地情況 : 、規(guī)劃總用地為 ，約為 ； 、生產性用地為 86500m2，約為 ； 、辦公及生活設施用地為 6400m2，約為 ； ： 、新建生產車間 7座，建筑面積為 38437m2； 、新建一座七層科技樓，建筑面積為 9421m2； 、新建一座二層輔助辦公大樓，建筑面積 1221㎡。 ： 、生產車間主體為輕鋼結構，基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，屋面單脊雙坡，柱距 或 8M，跨度 20M 或 24M，廠房高度 ，每跨各設 5T、 10T 單梁行車一臺，吊鉤高度 7M，屋面設置通風氣樓，墻面設塑鋼活動窗上下兩排。 安徽華云方案論證報告 46 、科技樓總面積為 9421㎡ ,主體框架結構，基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，屋面平屋面。層高度為 、 、 ，開間寬度為3M、 4M、 6M，進深長度為 、 7M、 7M。 . 道路及綠化 廠區(qū)道路為一縱三橫，四 周形成網狀環(huán)形道路。寬度分別為 7M、10M、 12M ，該項目道路按照經濟可行、簡潔美觀的原則建設，主干道和次干道綠化帶寬 3M，力爭營造一個優(yōu)美、整潔的工作環(huán)境。 第 七 章 環(huán)境保護 與勞動保護 安徽華云方案論證報告 47 、 環(huán)境保護 本項目從原材料進廠到生產出合格的 電線電纜產品 ，整個過程是純物理過程，不產生“三廢”及有毒害物質的排放。由于設備噸位小、電機小，噪聲都在 80Db(A)以下。 、 勞動安全 ． 職業(yè)安全衛(wèi)生主要措施 、 按照《機械工業(yè)企業(yè)生產管理規(guī)范》要求，合理布 置生產車間，并在廠區(qū)空地處和車間建筑物四周進行綠化。 、 根據《建筑設計防火規(guī)范》，車間在布置上均按規(guī)范要求，廠房內設置 PVC 涂料、整體地坪、通道、安全樓道等；廠房內生產用地面、通道經不同顏色標出，寬度按《機械工業(yè)職工安全衛(wèi)生設計規(guī)定》的要求設計，在設計中，廠房內主通道的寬度定為 4m（含人行道）；廠房內設醒目的安全標志；電器設備系統(tǒng)設可靠的安全接地裝置。 、車間內設計將全部電氣設備非帶電的外殼、配線穿管以及電氣安裝支架等，所有機械傳動設備，均裝設安全防護罩。 、將在機 加工設備設局部通風系統(tǒng)。 、機加工設備生產在設計中遵守機械加工設備一般要求，采取防護罩防護屏，防止切屑和液體飛濺傷人。所有平臺設有圍欄、扶梯等，地坑要有圍欄或蓋板等。 、 嚴格劃分生產禁入區(qū)，設置警告牌、護攔或進行明確醒目的標識。 生產區(qū)域劃分備料區(qū)及作業(yè)區(qū)，各種材料、成品、半成品、廢料、工具等設計存放位置，設備安全距離符合有關規(guī)定，并設置安全通道，保證暢通，安全通道寬度符合安全規(guī)定。 、車間設有男女更衣室、廁所等生活輔助用房，設有排氣扇。 安徽華云方案論證報告 48 、廠房設計、施 工 均 符合國家規(guī)定的防火等級 要求 ，廠房墻壁、立柱、屋架應刷防火涂料；辦公室和其它輔助用地要設置隔離；各車間均設有更衣室、休息室。 、本工程建成投產后，實行對全廠職工作業(yè)人員定期體檢，建立健康檔案。按不同工種崗位發(fā)放勞動保護用品，以滿足安全生產要求。 、 加強職工安全教育，完善三級安全教育