【導(dǎo)讀】金達彩印股份有限公司，我們的生產(chǎn)實習生活也正式拉開帷幕。PVC等熱收縮膜標簽等印刷制品的專業(yè)公司。通過持續(xù)快速發(fā)展，目。截止2021年公司連續(xù)四年獲得中國中輕產(chǎn)品質(zhì)量保。障中心授予的“中國優(yōu)質(zhì)包裝膜產(chǎn)品”稱號。備齊全，公司的奮斗目標是成為全國軟包裝產(chǎn)品的龍頭企業(yè)。宿，發(fā)放了工作服。隨后，主管給我們講解了進入車間后的注意事項，并反復(fù)強調(diào)安全問題。情況有了初步的了解。彩印部、品保部、設(shè)備部、復(fù)合車間、制袋車間、分切車間。分組，每個小組五人，各小組輪換實習，在一個部門實習兩天。問，以便有更多的收獲。瓶標生產(chǎn)車間，是我們實習的第一站。出原因，最終歸責于人，限時解決，提出改進方案。標，生產(chǎn)設(shè)備主要有合掌機和品檢機。即停機調(diào)整要求十分嚴格。通過頻閃燈觀察瓶標是否有印。卷成品下機包裝前，必須檢查產(chǎn)品的質(zhì)量。檢測合格后，裝入瓦楞紙箱，另附。脫卷，也不能脫卷，也不能中間涂膠部位明顯比其他部位凸起。

　　

【正文】 清理模腔、模唇及螺桿，另外將濾網(wǎng)更換到位，可以減少漏復(fù)的產(chǎn)生。 在正常生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)樹脂壓力超過一定值時應(yīng)及時進行更換，嚴禁杜絕有“將就”的現(xiàn)象。 使用原材料時，在工藝上將其摸索到最佳比例以便指導(dǎo)生產(chǎn)。如 H400 丙烯與 1CTA 的摻拌比例目前最佳比例為 %。 經(jīng)常巡檢冷卻 水是否存在的問題隱患并及時給與排除。 定期（更換原材料時）將料斗內(nèi)磁力架上的鐵屑清理干凈，可以避免有漏復(fù)或杠道。 五、封不住，此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因： 硅油大， 噴粉大；涂復(fù)料本身的熱封性能差； 材料本身有雜質(zhì)；復(fù)合膜復(fù)合厚度超厚。 解決方法及整改措施： 要求 員工在操作時一定要按具體的措施進行操作，對違反規(guī)定的車間相應(yīng)負責人要負主要責任。 發(fā)現(xiàn)有漏粉 等 現(xiàn)象通知維修人員及時進行排除，嚴禁噴粉帶病運轉(zhuǎn)。 生產(chǎn)過程中噴粉機電流以最低轉(zhuǎn)速為標準。 如因涂料本身因素則結(jié)合有關(guān)部門進行跟蹤試驗。 復(fù)合厚度 應(yīng)嚴格按通知單進行生產(chǎn)，生產(chǎn) PP 產(chǎn)品易薄不易厚。 六、薄厚不勻，此現(xiàn)象產(chǎn)生的原因： 設(shè)備本身因模唇之間的間隙不一致是產(chǎn)生薄厚不勻的根本原因；由于筋翹軟等質(zhì)量問題造成的薄厚不勻；主機與擠出機機速不一致造成的薄厚不勻，也就是 千 米卷之間的重量、厚度不一致；螺桿冷卻水路堵塞同樣造成干粉不勻從而導(dǎo)致薄膜 厚薄不一 ；首 次 開機、 更 換品種 ， 由高速降為低速等狀況不也容易出現(xiàn) 復(fù)合膜的 薄厚不勻。 河南科技大學生產(chǎn)實習報告 19 解決方法及整改措施： 在原有的設(shè)施性能基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)備廠家來調(diào)整模唇間隙，使其能滿足及生產(chǎn)質(zhì)量要求。 做好筋、翹、軟的預(yù)防工作， 可以避免薄厚不勻。 為了保證每一千米卷之間的重量級厚度達到要求，首先將每把千分尺核對準確以使能夠準確的測量厚度。每卷下機檢樣的橫截面平均測量不少于 5 個點。其次機長應(yīng)在正常生產(chǎn)過程中每間隔 30min對成品卷進行稱量，保證重量控制在要求范圍之內(nèi)。 維修人員應(yīng)保持設(shè)備的完好性，做到巡檢將故障排除。特別是溫度異常，皮帶松動或冷卻水路堵塞。 首開機（換濾網(wǎng)），將瓶中換接料時易出現(xiàn)的薄厚不勻，應(yīng)采取開機上試料機試料，待復(fù)合膜流暢、機速達到正常速度后，接好花膜生產(chǎn)。 河南科技大學生產(chǎn)實習報告 20 第七章 分切車間實習記錄 167。 分切機操作流 程 分切機操作流程： 查看生產(chǎn)通知單 → 上料 → 打印標簽 → 穿料 → 調(diào)整光電 → 下刀 → 上紙管 → 收 料軸 接口 → 分切 機啟 動 → 分切機 運轉(zhuǎn)過程問題 識別 → 分 切機運 轉(zhuǎn)過 程質(zhì) 量問題 截取 → 接 口監(jiān) 視操作 → 接接口 → 分切 → 卸料 倒料機結(jié)構(gòu)域分切機相同，只是去掉了分切工序。倒料的目的：使成品卷更整齊； 揮發(fā)剩余溶劑； 控制成品卷張力。 167。 分切中的質(zhì)量 問題 一、 分切過程中會出現(xiàn)很多問題，主要的問題有： 不齊：成品卷端面用手摸感覺不光滑，出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。 紙管長或短：紙管比成品卷面長或短。 切偏：下 刀位置不正確，使圖案殘缺不全。 張力不勻：成品卷層與層之間貼裹不平。料層之間能左右滑動的現(xiàn)象。成品卷層與層之間貼裹太多，料層之間有粘連的現(xiàn)象成品卷表面有凹溝狀現(xiàn)象。（底部張力小，外部張力大） 米數(shù)不準：成品卷實際上長度不符合通知單標準。 劃傷：成品卷出現(xiàn)一分為二，破裂的現(xiàn)象。 混淆：成品卷外部標簽上的品名與內(nèi)部實物，不一致（混淆）。由于包裝相似的品種放置在一起造成不同品種裝在一起。 二、分切工藝質(zhì)量標準 質(zhì)量現(xiàn)象 質(zhì)量標準 測量數(shù)據(jù) 檢測方法 端面不起 不允許千米卷端面凹凸不齊及呈鋸齒狀 凹凸不平浮動幅度≤ 1mm 用眼看，用手摸 ，測量 河南科技大學生產(chǎn)實習報告 21 質(zhì)量現(xiàn)象 質(zhì)量標準 測量數(shù)據(jù) 檢測方法 接頭 每個接頭應(yīng)明確寫在標簽上 每卷接頭不大于 2 個 看成品卷標簽 接料收卷 接小卷料時，把克數(shù)混淆，廠家、品名混淆，收卷米數(shù)不準，收卷打折均不允許出現(xiàn) 無 看外觀有無打折，稱重量看是否合格 殘留溶劑量 總?cè)莘e殘留量≤10mg/m2,苯類≤3mg/m2 總量≤ 10mg/m2苯類≤ 3mg/m2 用氣象色譜分析儀進行分析 紙芯發(fā)毛 要求紙芯端面光潔、無污染，不能有碎紙屑 無 用眼看 袋長 BOPP 誤差 ≤ 177。 ，消光膜 ≤ 177。 BOPP 誤差 ≤ 177。， 消光膜誤差≤ 177。 用鋼板尺測量 河南科技大學生產(chǎn)實習報告 22 第八章 實習小結(jié) 通過實習，我認識到我們應(yīng)該將課本與實際實習結(jié)合起來，通過兩個課堂提高自己的能力，驗證、鞏固、深化和擴充所學的課程的理論知識，使自己更好的掌握所學知識。在實習中，我對生產(chǎn)實習的目的也有了更進一步的理解，我會認真的把實習的知識運用到我今后的學習當中，從中獲取有幫助的知識，更好完成后續(xù)課程，并且把知識運用到我今后的工作中。實習中我們系統(tǒng)地了解包裝工程要學的知識結(jié)構(gòu)，學校意在培養(yǎng)“多面手”， 為 期兩周的生產(chǎn)實習中我們看到了許多包裝成品和包裝機械，學到了很多課堂以外的知識，在這我非常感謝各位老師與企業(yè)給我的這次實習機會。 實習期間， 我們每天上班，只有區(qū)區(qū)四個小時，但是我們還覺得很累，總想著偷懶，我們的吃苦精神很是欠缺，需要鍛煉。 我們 也 親身感受了印刷包裝企業(yè) 的生產(chǎn) 環(huán)境， 尤其是 印刷車間 刺鼻 的油墨 味，讓人短時間很難適應(yīng) 。包裝行業(yè)的工作環(huán)境著實不好，但是，同時我看到了包裝行業(yè)的前景是非常光明的。包裝行業(yè)目前的 人才缺口非常大。就目前在銀金達工作的工人來說，他們大多數(shù)是當?shù)氐拇迕?， 受教育程度不高，也 沒有相關(guān)的理 論知識 ， 他們完全是在實踐中獲得經(jīng)驗 ，提升自我 。 然而，隨著科技的發(fā)展，包裝行業(yè) 必然會受到更多的關(guān)注，也 需要更多的科研人 員 去改進工藝，提高 設(shè)備的 生產(chǎn)效率，改進產(chǎn)品質(zhì)量。作為包裝工程的一名學生，我更深刻的理解了自己的責任。通過這次實習，我將有針對性的學習，同時， 將理論與實踐結(jié)合起來， 全面發(fā)展為將來的工作打好基礎(chǔ)。 在此，我再次感謝各位老師與企業(yè)給我的這次實習機會！ 河南科技大學生產(chǎn)實習報告 23 參考文獻 [1]潘松年 .包裝工藝學 .北京 : 印刷工業(yè)出版杜 ,2021. [2]楚高麗 .特種印刷技術(shù) .北京 :印刷工業(yè)出版社， 2021. [3]孫德強 .包裝管理學 .北京 .化學工業(yè)出版社， 2021. [4]孫智慧 .徐克非 .包裝機械概論 .北京 : 印刷工業(yè)出版杜 ,2021. [5]劉真 .印刷概論 . 北京 :印刷工業(yè)出版社 ， 2021. [6]王懷奧 .計宏偉 .包裝工程測試技術(shù) .北京 :化學工業(yè)出版杜 ,1999. [7]彭國勛 .運輸包裝 .北京 :印刷工業(yè)出版杜 ,1999. [8]王建清 .包裝材料學 . 北京 :中國輕工業(yè)出版社， 2021