【正文】 通過這次實習，我將有針對性的學習，同時， 將理論與實踐結合起來， 全面發(fā)展為將來的工作打好基礎。 然而，隨著科技的發(fā)展，包裝行業(yè) 必然會受到更多的關注，也 需要更多的科研人 員 去改進工藝，提高 設備的 生產效率，改進產品質量。包裝行業(yè)目前的 人才缺口非常大。 我們 也 親身感受了印刷包裝企業(yè) 的生產 環(huán)境， 尤其是 印刷車間 刺鼻 的油墨 味，讓人短時間很難適應 。實習中我們系統(tǒng)地了解包裝工程要學的知識結構，學校意在培養(yǎng)“多面手”， 為 期兩周的生產實習中我們看到了許多包裝成品和包裝機械，學到了很多課堂以外的知識，在這我非常感謝各位老師與企業(yè)給我的這次實習機會。 用鋼板尺測量 河南科技大學生產實習報告 22 第八章 實習小結 通過實習，我認識到我們應該將課本與實際實習結合起來，通過兩個課堂提高自己的能力，驗證、鞏固、深化和擴充所學的課程的理論知識，使自己更好的掌握所學知識。 BOPP 誤差 ≤ 177。 二、分切工藝質量標準 質量現象 質量標準 測量數據 檢測方法 端面不起 不允許千米卷端面凹凸不齊及呈鋸齒狀 凹凸不平浮動幅度≤ 1mm 用眼看，用手摸 ，測量 河南科技大學生產實習報告 21 質量現象 質量標準 測量數據 檢測方法 接頭 每個接頭應明確寫在標簽上 每卷接頭不大于 2 個 看成品卷標簽 接料收卷 接小卷料時，把克數混淆，廠家、品名混淆，收卷米數不準，收卷打折均不允許出現 無 看外觀有無打折，稱重量看是否合格 殘留溶劑量 總容積殘留量≤10mg/m2,苯類≤3mg/m2 總量≤ 10mg/m2苯類≤ 3mg/m2 用氣象色譜分析儀進行分析 紙芯發(fā)毛 要求紙芯端面光潔、無污染，不能有碎紙屑 無 用眼看 袋長 BOPP 誤差 ≤ 177。 混淆：成品卷外部標簽上的品名與內部實物，不一致（混淆）。（底部張力小，外部張力大） 米數不準：成品卷實際上長度不符合通知單標準。料層之間能左右滑動的現象。 切偏：下 刀位置不正確，使圖案殘缺不全。 分切中的質量 問題 一、 分切過程中會出現很多問題，主要的問題有： 不齊：成品卷端面用手摸感覺不光滑，出現凹凸不平的現象。倒料的目的：使成品卷更整齊； 揮發(fā)剩余溶劑； 控制成品卷張力。 河南科技大學生產實習報告 20 第七章 分切車間實習記錄 167。特別是溫度異常，皮帶松動或冷卻水路堵塞。其次機長應在正常生產過程中每間隔 30min對成品卷進行稱量，保證重量控制在要求范圍之內。 為了保證每一千米卷之間的重量級厚度達到要求，首先將每把千分尺核對準確以使能夠準確的測量厚度。 河南科技大學生產實習報告 19 解決方法及整改措施： 在原有的設施性能基礎上，結合設備廠家來調整模唇間隙，使其能滿足及生產質量要求。 復合厚度 應嚴格按通知單進行生產，生產 PP 產品易薄不易厚。 生產過程中噴粉機電流以最低轉速為標準。 解決方法及整改措施： 要求 員工在操作時一定要按具體的措施進行操作，對違反規(guī)定的車間相應負責人要負主要責任。 定期（更換原材料時）將料斗內磁力架上的鐵屑清理干凈，可以避免有漏復或杠道。如 H400 丙烯與 1CTA 的摻拌比例目前最佳比例為 %。 在正常生產過程中如發(fā)現樹脂壓力超過一定值時應及時進行更換，嚴禁杜絕有“將就”的現象。如因原材料本身問題及時反饋到相關部門并采取相應的措施。 四、漏復，此現象的原因： 原材料臟，主要是包裝袋臟，色母料成分不符合使用要求及再生料臟等；首開機時模型及模唇未清凈，焦化層多；濾網穿透；兩種不同型號的原材料在配比使用時，所需要的熟化溫度也不同也容易造成河南科技大學生產實習報告 18 漏復；下料口水冷卻不好，導致不下料會產 生嚴重網狀漏復。 發(fā)現有邊軟或局部軟時，與其相應的區(qū)域溫度適當增高一些，如因有筋造成局部軟時，應將有筋的部位的溫度降低一些。 解決方案及整改措施 對 阻流板、阻流塊及銅條 進行 適當 調整 。 開機前盡可能將兩邊留的較寬一些，待設備運轉正常以后將邊收縮到正常尺寸。 在生產過程中如出現色標處有筋，這樣也可以防止翹邊發(fā)生。 二、翹邊，此現象產生的原因： 原材料本身有一定的差異；色標處有筋，分切時容易“翹邊”；模頭兩邊使用的溫度過高或換網，連接各區(qū)使用的溫度過高；阻流板、阻流塊、銅條三者之間的關系調整不當，造成翹邊；開機時容易將邊留的過寬或者過窄而造成翹邊。 如發(fā)現膠輥有異?，F象及時進行更換。 溫度調節(jié)可以根據平時的經驗認真使用，對有筋的部位將溫度適當降低一些或降低螺筒各區(qū)的溫度，直至達到產品 的要求。設備本身存在一定的缺陷或在使用過程中因操作不當造成模唇損傷或原材料臟（有鐵屑）造成損傷；加熱溫度調節(jié)不當，不能很好的掌控；原材料本身性能有一定的差異；膠輥不平。 167。 熟化：也叫固化，把已復合好的膜放進烘房（熟化房），使膠黏劑的主劑、固化劑反應并被復合基材表面相互作用的過程。 三 、 關鍵控制點 控制問題 ： 復合強度（上序油墨使用，復合溫度及壓力）； 熱封強度（涂復料配比，復合速度 、噴粉量控制等） 167。 擠出復合工藝 一、 擠出復合流程： 二、 SDEL1500B 型擠出復合機工藝原理： 將涂復級樹脂通過擠出機加熱，待塑化后，由 T 型模頭流延成薄膜，在熱熔狀態(tài)下，經緊密接觸的冷卻鐵輥和膠輥間立即加壓，將其滲透入表面多孔、起毛邊的 BOPP 基材上，經冷卻定型，利用兩種材料的各自特性使其合為一體。 產品結構： BOPP/PP，材料： BOPP 光膜 /丙烯 /色母 。 材料： BOPP(光膜 ) (18um 厚 )/膠水（水膠） /VMCPP(25um 厚 )。 產品結構： BOPP/PE 乳白，成品規(guī)格： 1000m 474mm 80μ m，材料（從外到內） ： BOPP/膠 /專用乳白 CPE，涂復料 為 色母。 用 鋼 板 尺 測量 每卷下機檢樣測量 河南科技大學生產實習報告 14 167。 誤差 ≤ 177。 二、 印刷過程中的質量問題及檢驗方法 問題 質量標準 測量數據 檢驗方法 檢驗規(guī)程 跑版 正 面 主 要 圖 案套印誤差 ≤, 不允許有連續(xù)性跑版；背 面 圖 案 套 印誤差 ≤ 主要實地、圖案、文字 、 套 色誤 差≤ ； 次要部位實 地 、 圖案 、文字 、 套 色誤 差≤ 用 帶 有 精 細刻 度 的 鋼 板尺測量 每卷下機檢樣 ， 取穩(wěn)定速度時的花料測量，印刷過程中每隔 10分鐘用閃頻燈照一樣 河南科技大學生產實習報告 10 問題 質量標準 測量數據 檢驗方法 檢驗規(guī)程 色相 允 許 有 輕 微 誤差，在日光燈照射下相距500m