【正文】 通過這次實習，我將有針對 性的學習，同 時，將理論與 實踐結(jié)合起 來，全面發(fā)展為將來的 工作打 好基礎(chǔ)。 然而，隨著科技 的發(fā)展，包裝行業(yè)必 然會受到更多 的關(guān)注，也需要更多的科研人員去改進工藝，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，改進產(chǎn)品質(zhì)量。包裝行業(yè)目前的人才缺口非常大。我們也親身感受了印刷包裝企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，尤其是印刷車間刺鼻的 油墨味，讓人短時間很難適應(yīng)。實習 中我們系統(tǒng) 地了解包裝工程要學的知識結(jié)構(gòu)，學校意在培養(yǎng)“多面手”， 為期兩 周的生產(chǎn)實習中我們看到了許多包裝成品和包裝機械，學到了很多課堂以外的知識，在這我非常感 謝各位老師 與企業(yè)給我 的這次實習機 會。 用鋼板尺測量 河南科技大學包裝工程暑假實習報告 28 第八章 實習小結(jié) 這次在銀金達的實習 ， 讓 我 深刻 認 識到我們應(yīng)該 將課本與實 際實習結(jié)合起來，通過 兩個課堂提 高自己的能力 ，驗證、鞏固、深化和擴充所學的課程的理論知識，使自己更好的掌握所學知識。 BOPP 誤差 ≤ 177。 二、分切工藝質(zhì)量標 準 質(zhì)量現(xiàn)象 質(zhì)量標準 測量數(shù)據(jù) 檢測方法 端面不起 不允許千米卷端面凹凸不齊及呈鋸齒狀 凹凸不平浮動幅度≤ 1mm 用眼看，用手摸，測量 河南科技大學包裝工程暑假實習報告 27 質(zhì)量現(xiàn)象 質(zhì)量標準 測量數(shù)據(jù) 檢測方法 接頭 每個接頭應(yīng)明確寫在標簽上 每卷接頭不大于 2 個 看成品卷標簽 接料收卷 接小卷料時，把克數(shù)混淆，廠家、品名混淆，收卷米數(shù)不準，收卷打折均不允許出現(xiàn) 無 看外觀有無打折，稱重量看是否合格 殘留溶劑量 總?cè)莘e殘留量≤10mg/m2,苯類≤3mg/m2 總量≤ 10mg/m2苯類≤ 3mg/m2 用氣象色譜分析儀進行分析 紙芯發(fā)毛 要求紙芯端面光潔、無污染，不能有碎紙屑 無 用眼看 袋長 BOPP 誤差 ≤ 177。 混淆：成品卷外部標 簽上的品名 與內(nèi)部實物 ，不一 致（混 淆）。（底 部張力小， 外部張力大 ） 米數(shù)不準 ：成品卷實際 上長度不符 合通知單標 準。料層之間能左右滑動的現(xiàn)象。 切偏：下 刀位置不正確 ，使圖案殘 缺不全。 分切 中的質(zhì)量問題 一、分切過程中會出 現(xiàn)很多問題 ，主要的問 題有： 不齊：成品卷端 面用手摸感 覺不光滑 ，出現(xiàn)凹凸不 平的現(xiàn)象 。倒料的目的：使成品卷 更整齊； 揮發(fā)剩 余溶劑； 控制 成品卷張力。 河南科技大學包裝工程暑假實習報告 26 第七章 分切車間 167。特別是溫度異常，皮帶松 動或冷卻水 路堵塞。其次機長應(yīng) 在正常生產(chǎn)過 程中每間隔 30min對成品卷進行稱量， 保證重量控 制在要求范 圍之內(nèi)。 為了保證每一千米卷之間的重量級厚度達到要求，首先將每把千分尺核對準確以使能夠準確的測量厚度。 解決方法及整改措施 ： 在原有的設(shè)施性能基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)備廠家來調(diào)整模唇間隙，河南科技大學包裝工程暑假實習報告 25 使其能滿足及生產(chǎn)質(zhì) 量要求。 復(fù)合厚度應(yīng)嚴格按通 知單進行生 產(chǎn)，生產(chǎn) PP 產(chǎn)品易薄不易厚 。 生產(chǎn)過程 中噴粉機電流 以最低轉(zhuǎn)速 為標準。 解決方法及整改措施 ： 要求員工在操作時一定要按具體的措施進行操作，對違反規(guī)定的車間相應(yīng)負責人 要負主要責 任。 定期（更換原材料時）將料斗內(nèi)磁力架上的鐵屑清理干凈，可以避免有漏復(fù)或杠 道。如 H400 丙烯與 1CTA 的摻拌比例 目前最佳比 例為 %。 在正常生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)樹脂壓力超過一定值時應(yīng)及時進行更換，嚴禁杜絕有“ 將就”的 現(xiàn) 象。如因原材料本身問題及時反饋到相關(guān)部門并采取相應(yīng)的措施。 四、漏復(fù)，此現(xiàn)象的 原因： 原材料臟，主要是包 裝袋臟，色母 料成分不符合 使用要求及 再生料臟等；首開機時 模型及模唇 未清凈，焦化 層多；濾網(wǎng)穿 透；兩種不同型號的原材料在配比使用時，所需要的熟化溫度也不同也容易造成漏復(fù)；下料口水冷卻 不好，導(dǎo)致 不下料會產(chǎn) 生嚴重網(wǎng)狀漏 復(fù)。 發(fā)現(xiàn)有邊軟或局部軟時，與其相應(yīng)的 區(qū)域溫度適當 增高一些 ，如因有筋造成局部軟 時，應(yīng)將有 筋的部位的 溫度降低一些 。 解決方案及整改措施 對阻流板 、阻流塊及銅 條進行適當 調(diào)整。 開機前盡可能將兩邊留的較寬一些，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常以后將邊收縮到正常尺寸。 在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)色 標處有筋，這 樣也可以防止 翹邊發(fā)生 。 二、翹邊，此現(xiàn)象產(chǎn) 生的原因： 原材料本身有 一定的差 異；色標處 有筋，分 切時容易 “翹邊 ”；模頭兩邊使 用的溫 度過高或換 網(wǎng)，連接各 區(qū)使用的溫度 過高；阻流 板、阻流塊、銅條三 者之間的關(guān) 系調(diào)整不當 ，造成翹邊 ；開機時 容易將邊留的過寬或者過窄而 造成翹邊。 看作業(yè)計劃 領(lǐng)取通知單 領(lǐng)取原材料 打開各電源 打開各氣壓 安裝復(fù)合膠輥 安裝刮刀 安裝涂膠壓輥 安裝網(wǎng)紋輥 上料 穿料 配膠 烘箱升溫 升油加熱 準備紙管 開冷卻水 低速試機 接料 卸料取樣檢查 熟化 河南科技大學包裝工程暑假實習報告 23 如發(fā)現(xiàn)膠 輥有異?，F(xiàn)象 及時進行更 換。 溫度調(diào)節(jié)可以根據(jù)平時的經(jīng)驗認真使用，對有筋的部位將溫度適當降低一些或降 低螺筒各區(qū) 的溫度，直 至達到產(chǎn)品的 要求。設(shè)備本身存在一定的缺陷或在使用過程中因操作不當造成模唇損傷或原材料臟（有鐵屑）造成損傷；加熱溫度調(diào)節(jié)不當，不能很好 的掌控；原 材料本身性 能有一定的差 異；膠輥不 平。 167。 熟化：也叫固 化，把已 復(fù)合好的膜 放進烘房 （熟化房 ），使 膠黏劑的主劑、 固化劑 反應(yīng)并被復(fù) 合基材表面 相互作用的過 程。 三、關(guān)鍵控制點控制 問題： 復(fù)合強度 （上序油墨使 用，復(fù)合溫 度及壓力）； 熱封強度 （涂復(fù)料配比 ，復(fù)合速度 、噴粉量控 制等） 167。 擠出復(fù)合工藝 一、 擠出 機工藝流程 二、 SDEL1500B 型擠出復(fù)合機 工藝原理： 將涂復(fù)級樹脂通過擠出機加熱，待塑化后，由 T 型模頭流延 成薄膜，在熱熔狀態(tài) 下，經(jīng)緊 密接觸的冷 卻鐵輥和膠輥 間立即加壓 ，將其滲透入表面多孔、起毛邊的 BOPP 基材上，經(jīng)冷 卻定型，利 用兩種材料的 各自特性使其合 為一體。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ： BOPP/PP，材料： BOPP 光 膜 /丙烯 /色母。 材料： BOPP(光膜 ) (18um 厚 )/膠水（水膠） /VMCPP(25um 厚 )。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ： BOPP/PE 乳白，成品規(guī)格 ： 1000m 474mm 80μ m，材料（從外到內(nèi)）： BOPP/膠 /專用乳白 CPE，涂 復(fù)料為色母。 用 鋼 板 尺 測量 每卷下機檢樣測量 167。 誤差≤ 177。 二、 印刷過程中的質(zhì)量問 題及檢驗方 法 問題 質(zhì)量標準 測量數(shù)據(jù) 檢驗方法 檢驗 規(guī)程 跑版 正 面 主 要 圖 案套 印 誤 差 ≤主要實地、圖案、文字 、套色用 帶 有 精 細刻 度 的 鋼 板每卷下機檢樣 ， 取河南科技大學包裝工程暑假實習報告 15 , 不 允 許有連續(xù)性跑版 ；背 面 圖 案 套 印誤差 ≤ 誤差 ≤ ；次要部位實地、圖案、文字 、套色誤差 ≤ 尺測量 穩(wěn)定速度時的花料測量，印刷過程中每隔 10 分鐘用閃頻燈照一樣 問題 質(zhì)量標準 測量數(shù)據(jù) 檢驗方法 檢驗規(guī)程 色相 允 許 有 輕 微 誤差，在日光燈 照射 下 相 距500mm 或 自 然光 線 下 相 距1000mm 與標 樣無明顯色差 視力為 的正常視差距檢樣 去觀看 把 標 樣 與 檢樣 平 貼 在 帶有 日 光 燈 的檢 樣 臺 燈 箱中仔細區(qū)分 每卷取樣仔細檢查印刷過程中一個圖案標樣貼在機臺燈箱中，每卷檢驗，確保質(zhì)量合格 干版 商標，人物面 部處不允許文字 、圖案、層次處 允許有輕微干版 以正常人眼 的視差在自然光線下距檢樣500mm 看不出 在 檢 樣 臺 燈箱中 ，對 各個圖案 、文字 仔細觀察 每卷檢驗，確保質(zhì)量合格 河南科技大學包裝工程暑假實習報告 16 墨道 正面圖案、文 字處 不 允 許 有 墨道，背面圖文 允許 有 輕 微 間 斷小道 輕微細道長度不能超過 5m，粗不能大于