【導讀】基坑支護施工方案。第五章基坑工程監(jiān)測、搶險、應急方案及措施.............54. 第六章施工進度計劃和各階段進度的保證措施.............64. 、施工機械設備及檢驗、試驗及測量設備配置計劃........68. 、創(chuàng)建安全生產(chǎn)，文明施工“雙優(yōu)”工地措施.........108. 第十三章建（構）筑物、地下管線保護措施.............110

　　

【正文】 37 （ 10）機具移位、樁頂補灌： 機具移位采用導軌法進行。移位時，防止損壞已成樁的旋噴樁固結(jié)體。 旋噴注漿結(jié)束后，由于水泥漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使旋噴樁固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應及時用水灰比為 的水泥漿補灌。 樁頂補灌結(jié)束后，樁頂以上的空孔洞采用砂子填平地面保護，防止意外。 、旋噴樁施工質(zhì)量 保證措施 一、 旋噴樁施工質(zhì)量檢驗 １、對旋噴樁固結(jié)體的質(zhì)量檢驗內(nèi)容主要有：固結(jié)體的整體性和均勻性；固結(jié)體的有效直徑、垂直度、強度等。 ２、旋噴樁質(zhì)量檢驗應在噴射注漿結(jié)束 4 周后進行。 ３、檢驗方法： 樁徑、垂直度外觀特征：開挖檢查； 固結(jié)體整體性和均勻性：鉆孔取芯或動測法； 強度評價：鉆孔取芯或動測法或標準貫入試驗； 復合地基承載力：荷載試驗。 二、 旋噴樁施工質(zhì)量標準 旋噴樁注漿固結(jié)體質(zhì)量及地基承載力標準 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 位置（縱橫向） 50mm 尺量 2 垂直度 % 經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度，查 38 施工記錄 3 有效直徑 177。50mm 開挖 500～ 1000mm 深后尺量 4 深度 不小于設計深度 測量鉆桿長度，查施工記錄 5 無側(cè)限抗壓強度 ≥ 在樁徑方向 1/4 處、樁頭至樁長范圍內(nèi)垂直鉆芯取樣 6 復合地基承載力 fsp,k ≥ 三、質(zhì)量保證措施 由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細則，在施工中嚴格遵守，以保證施工質(zhì)量。 ① 、鉆機就位與設計位置偏差要求小于 2cm，垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求 后方可進行鉆孔施工。 ② 、施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。現(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理。 ③ 、高壓旋噴應全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應進行復噴，搭接長度不小于 200mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度。 ④ 、在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術員嚴格進行質(zhì)量自檢。 、鋼筋砼冠梁 、支模板 （ 1）模板采用木夾板、木樁、撐木、橋杠等一般常用方法，利用坑頂?shù)仄哼M行支撐。 （ 2）模板應有足夠的剛度，支撐直接在土體上時 ，下面應墊以木板，以擴大其承受力面。兩側(cè)模板長向接頭處應加拼條，使板面平 39 整，連接牢固。 （ 3）安裝模板前要復查標高及中心線位置，彈出水平線，安裝時 ,對準彈出的模板邊墨線。 （ 4）模板支模時板縫要拼密以防漏漿；支模后用鋼卷尺檢查模板的斷面尺寸，發(fā)現(xiàn)變形及時修整。 （ 5）模板在安裝完成后，應組織有關人員認真核準梁的位置，檢查模板安裝是否牢固可靠。 、鋼筋制作與安裝 利用現(xiàn)場投入的鋼筋機械進行壓梁鋼筋制作加工；鋼筋抽料、加工嚴格按圖紙、規(guī)范及標書的要求進行。成型鋼筋運至后由專職質(zhì)檢員及時進行驗收，分規(guī)格 加標識合理堆放。 梁的主筋采用電弧焊接連接，其它鋼筋采用綁扎搭接。當同一截面有多根鋼筋需搭接，搭接鋼筋不得超過該截面鋼筋總數(shù)的 25%。 、商品砼的運輸 （ 1）預拌砼選用大型專業(yè)攪拌站集中拌合砼，拌合后用砼攪拌運輸車分別送到施工現(xiàn)場，砼在運輸工程中，保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿，并保持其規(guī)定的坍落度。 （ 2）運到現(xiàn)場的砼應在規(guī)定的最短時間內(nèi)均勻無離析地排出，出料干凈，超過規(guī)定時間的砼應視作不合格品給予退場；砼攪拌車到達現(xiàn)場，分別取車斗標尺高度 1/4 處和 3/4 處試樣進行坍落度測試，兩個試樣 的坍落度值之差不超過 3mm。 （ 3）砼攪拌運輸車裝料前應把筒內(nèi)積水排清。運輸途中，拌筒以 1～ 3r／ min 速度進行攪動，防止離析。達到工地卸料前，應使拌筒以 8～ 12r／ min 速度轉(zhuǎn) 1～ 2min，然后再進行反轉(zhuǎn)卸料。 、泵送砼 40 （ 1）泵送砼前，向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 （ 2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利后，才用正常速度進行泵送。 （ 3）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應保持不低于在缸筒口上 100mm到料斗下 150mm 之間為宜。 （ 4）砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及 時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。 （ 5）泵送中途停歇時間超過 20min、管道又較長時，每隔 5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2～ 3 個行程，使管道內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析。長時間停泵（超過 45min）、氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 （ 6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 （ 7）在高溫天氣泵送，用濕草袋覆蓋管道進行降溫，降低入模溫度。 （ 8）泵送將結(jié)束時，應估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。 （ 9）泵 送完畢清理管道時，用空氣壓縮機推動清洗球。清洗過程中，隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空；當管內(nèi)尚有 左右砼時，將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆或傷人。 、澆筑砼 （ 1）澆筑前除對設計標高和水平線進行校核外 ,并應清除坑頂上的雜物、積水 ,以防影響砼的澆筑質(zhì)量。 （ 2）澆筑砼應分段按順序?qū)㈨胖苯拥谷肽０逯?，振搗時沿澆筑順序方向進行。 41 （ 3）澆筑砼嚴格控制振凝時間，以及振動器的移動間距和插入深度。 （ 4）砼澆筑后應加以覆蓋，澆水養(yǎng)護。 、 桿錨施工 、施工工藝流程 、鉆孔 鉆孔是錨桿施工的必須手段，目的是埋設錨桿到預定的深度。宜采用功率較大且穿透力強的鉆機施工，成孔采用回轉(zhuǎn)鉆進，必要時采錨索鉆孔 清孔及注漿 錨索桿體制作 錨索桿體安放 鉆機就位 張拉與鎖定 42 用液動沖擊器進行沖擊回轉(zhuǎn)鉆迸或用風動潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。 1)鉆孔方法 采用合適的鉆頭開孔，給水回轉(zhuǎn)鉆進，送泥漿清出殘渣。當鉆至預定深度后，要檢驗井底的巖芯殘留長度，并加大風量進行清孔。值得注意的是 :在成孔過程中，若出現(xiàn)沖洗液漏失或涌水現(xiàn)象，必須用壓力注漿進行處理，直至上述現(xiàn)象消失為止。 2)鉆孔精度 a水平方向距離誤差不大 于 50mm，垂直方向孔距誤差大于 100mm。 b 底部的偏斜尺寸不大于錨索長度的 3%。 c 錨孔的深度不小于設計的錨桿長度。 (3)錨桿安放 錨桿經(jīng)檢驗合格后方可安放孔內(nèi)。安放錨桿要注意如下事項 : a 對錨桿進行質(zhì)量檢查，清除污垢，將銹蝕嚴重或有傷痕的錨桿剔除。 b 錨桿安放采用人工推放法進行，當錨桿在推放過程中受阻時，不得以沖撞或掃轉(zhuǎn)的方法強行下入，需作修孔或清孔處理。 (4)注漿材料及其施工 1)注漿材料及配比 根據(jù)設計的要求，注漿材料及配比選擇如下 : a 錨索注漿材料使用 普通水泥配置的水泥凈漿，漿液水 灰比不超過 ，漿液結(jié)石體強度 28 天齡期不少于 M30。 b 水 :取用經(jīng)檢驗的自然水。 43 2)注漿施工 a 漿液配制 技術灰比加入定量的水，開動攪拌機，逐漸加入凈水泥，攪拌 3分鐘后加入早強劑和膨脹劑，再攪拌 2 分鐘即可泵送注漿，在注漿過程中要不停攪拌。 b 水泥漿用泵通過耐壓膠管注入錨孔內(nèi)，注漿壓力為 ～；耐壓膠管距離孔底部 250mm 左右，并每隔 2m 距離用膠袋或鐵絲與絞線束體相連；注漿結(jié)束后拔除耐壓膠管。 c 采用密封膠圈止?jié){，膠圈安放在非錨固段的底部，同時接出回漿管。 d 為確保注漿質(zhì)量，注漿前用清水清 孔，注漿過程中作好注漿記錄和操作壓力記錄。 (5)普通粗鋼筋錨桿施工技術要求 1）本工程粗鋼筋錨桿桿體均使用 HRB400 鋼筋，錨桿頭部焊接短鋼筋也均為 HRB400 鋼筋。預應力錨桿采用鋼絞線，鎖具用 5孔 JM15 型錨具。 2）普通粗鋼筋錨桿成孔孔徑為φ 110，入巖（中或微風化巖）時錨桿孔徑為φ 150。 3）錨桿自由段可外套一定直徑的 PVC 管。 4）要求任意選擇不少于總數(shù) 5％（且總數(shù)不少于 6 根）的錨桿進行抗拔試驗（非破壞性），抗拔試驗值為設計抗拔力的 陪。 44 、土石方開挖及降水、止水措施 根據(jù)現(xiàn) 場場地及施工安排，基坑東段（ A~Ｃ段）：采用復合土釘墻，其余各段采用二級人工放坡，坡度為 1:，邊坡采用土釘墻錨噴支護。土方開挖采用機械大開挖，人工配合清除基底預留土層。機械挖土方量 144000 m3 ,人工挖土方量 1925 m3 。 、施工機械的選擇 基坑土石方開挖選用工效高的履帶式液壓反鏟挖掘機。并配合推土機及裝載機、鑿巖機。計劃挖土（石）方時 45 天左右，期間安排4 臺挖掘機、 1 臺推土機、 1 臺裝載機以及配合 15t 自卸汽 車 16 臺。 主要挖土機械 根據(jù)現(xiàn)場的施工條件及施工進度計劃，選用 4臺 PC200 挖掘機，分區(qū)分片進行土方開挖。需挖土機的數(shù)量按下式計算： 式中： Q―土方量 Q ＝ 144000m3； P－挖土機生產(chǎn)率 P = 500m3/臺班； T－工期（工作日） T =45 天（考慮主要出土工期）； C－每天工作班數(shù) C＝ 2 臺班 /天； K－工作時間利用系數(shù) K＝ 。 =2 因此，選用 4 臺 PC200 挖掘機，可充分滿足施工要求。 運土車輛 由于運輸車數(shù)量主要由車輛的型號以及土方運距決 定。擬定土方 45 運輸采用 15 噸載重汽車，考慮到現(xiàn)場交通條件，估測車輛運輸效率為 100m3/臺班，則運土車輛的數(shù)量為： C=d/p=3200/200=16臺 式中： d－預測高峰期日出土量 d = 3200m3/日； p－車輛運輸效率 p = 100m3/臺班。（兩班制） 因此，開挖出土高峰期需配備 16 輛 15 噸載重汽車可滿足土方的運輸。 、土石方開挖 一 、 施工部署 基坑開挖遵循“縱向分段、豎向分層、左右對稱、 橫向分塊，先開挖中間 、 后均衡的開挖兩側(cè) 、 由上而下、 臺階式整體后退式開挖。 ”的原則。如果發(fā)現(xiàn)不明 物體，馬上通知監(jiān)理、設計和業(yè)主共同協(xié)商解決?；油练街饕捎猛诰驒C接力出土，大型專用出碴車外運至碴土場?；滓陨?30cm 采用人工開挖。開挖到基坑設計標高后，立即施工墊層混凝土進行封閉。 在圍護結(jié)構施作完成后 28 天開始 開挖。開挖主要依靠挖掘機。在挖掘機挖不到的死角及底層 30cm 厚度的土體，用人工翻挖，喂料給挖掘機。 二 、 操作工藝 （一） 、 土方開挖工程 先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合格后開始開挖。 機械挖土分 四 步進行 (挖土 深度 m 以內(nèi) 為 二 步進行 ， 深度 m～ 7. 1m 以內(nèi) 分 三 步 進行 ，深度 m～ 10. 7m 以內(nèi)分 四 步進 46 行 )， 第一步挖 ，第二步挖 ，第三挖 步 ，第 四 步挖 。預留 30cm 土層人工清理（詳見基坑開挖剖面圖 ）。 第一步先挖去面層渣土層至自然地坪下 ，自 東 向 西 進行，開挖時邊坡預留 30cm 人清理。再挖基坑中心基土至－ ，四周預留 8m，做土釘墻錨桿施工的作業(yè)面，隨挖土隨修邊坡，并進行邊坡土釘墻施工。待第一步土釘墻混凝土達到允許強度（通常在土釘墻混凝土噴射完成后 12 h ），挖除第一部四周預留的作業(yè)面土層，隨挖土隨修整邊坡，并進行邊坡土 釘墻施工。 第一步挖土結(jié)束，待土釘墻混凝土達到允許強度后開始第二步開挖。挖土機回到第一步開挖起始點 ,按第一步行走方向進行第二步開挖至－ ，施工人員同時做好邊坡修整及土釘墻施工 。 第二步開挖結(jié)束，待土釘墻混凝土達到允許強度后開始第三步開挖 ， 第三步開挖至－ ，隨挖土隨進行邊坡修整及土釘墻施工 ，待土釘墻混凝土達到允許強度后開始第 四 步開挖 ， 挖至－ 。 在開挖至距離坑底 50cm 以內(nèi)時，測量人員抄出 50cm 水平線，在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平。 道 路 寬 度 4m，坡度為 15176。，道 路 收口時采用兩臺挖土機倒出大部分道 路 土體，剩余部分采用人工清理，吊車吊出，支搭腳手架進行土釘墻施工。 機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線。 挖 完后進行基槽驗收，合格后用尺量好 50cm 標準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理好的基底上放好槽邊線。 47 基槽平整完后，及時進行墊層等下道工序的施工。 1 施工中對標準樁、觀測點、管網(wǎng)加以保護。 1 為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊 50cm 外預留 30cm寬臨時排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨 時抽出坑內(nèi)積水。 (二 )、 土方回填工程 填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土