【正文】 工藝冠梁模板采用厚度15mm復(fù)合模板，對拉桿配合鋼管腳手架加固。冠梁底部基礎(chǔ)平整完成后，測量放樣出冠梁中線、邊線位置。先安裝底面模板，綁扎冠梁鋼筋，完成后安裝側(cè)模板。模板板面需清掃干凈，涂刷脫模劑。首先測量班用全站儀準(zhǔn)確放樣出冠梁的中心、軸線，現(xiàn)場工班長用墨斗線彈出模板安裝位置，模板沿墨斗線安裝。模板外側(cè)加設(shè)10cm*10cm方木以固定，間距為20cm。模板加固采用Ф14對穿拉桿，拉桿外側(cè)設(shè)置Ф15塑料套筒，方便拉桿拔出。拉桿縱向豎向間距均為50cm，側(cè)面梅花形布置，拉桿第一排離地25cm，上排距離冠梁頂部標(biāo)高25cm，中間間距50cm。樁后側(cè)模板就位后，用方木、鋼管等臨時支撐，防止傾倒。模板安裝完成后測量隊測冠梁頂標(biāo)高，工班長用紅油漆在模板的內(nèi)側(cè)做標(biāo)記，并請測量監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后開始澆筑混凝土。 冠梁斷面示意圖（2）冠梁拉桿工程量采用Ф14對穿拉桿，拉桿外側(cè)兩端伸出15cm。冠梁拉桿為拉桿縱向豎向間距均為50cm，呈梅花形布置。拉桿第一排離地25cm，上排距離冠梁頂部標(biāo)高25cm。樁后側(cè)模板就位后，用方木、鋼管等臨時支撐，防止傾倒。則冠梁拉桿總長度為L=460*+1164*=，*=。鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報驗監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢及倉內(nèi)雜物清理干凈。冠梁采用混凝土輸送車進(jìn)行澆筑，φ50插入式振搗器振搗?；炷恋浆F(xiàn)場后先做坍落度，坍落度宜控制在160～200mm之間，摻入引氣劑的混凝土，～%，每拌制50m3或每工作班測試不少于1次。混凝土入模溫度控制在5～30℃，每工作班至少測溫3次，并填寫測溫記錄?；炷练謱訚仓?，采用插入式振搗器，分層厚度不大于30cm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。待混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，為保證混凝土面平整，利用模板上的標(biāo)高線，拉線繩對進(jìn)行收面。用木抹先收一遍，將混凝土面找平；待混凝土初凝后，用光面抹再收一遍。澆筑過程中安排專人檢查模板情況鋼筋位置，以防模板松動和鋼筋移動。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時收漿后盡早予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時，其敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 模板拆除拆模時嚴(yán)禁重?fù)艉陀睬?，避免損壞混凝土棱角；拆模時應(yīng)人工松動模板，拔出鋼筋。拆模后應(yīng)及時敲除附著在模板上的混凝土塊或者浮漿，清洗干凈，并堆放整齊，保持現(xiàn)場安全文明施工。因基坑開挖的影響，將不可避免對周邊環(huán)境帶來不利影響。為此，應(yīng)對外圍環(huán)境的監(jiān)測，及時了解施工中外圍環(huán)境的動態(tài)變化，以指導(dǎo)施工，便于采取相應(yīng)措施，本工程需對如下施工監(jiān)測：支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移；基坑外側(cè)地面沉降；排樁及錨索應(yīng)力監(jiān)測?；颖O(jiān)測由業(yè)主委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方實施，期限為圍護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁施工起，至結(jié)構(gòu)施工至地下室頂板基坑回填完成為止。 基坑監(jiān)測點布置詳見《基坑支護(hù)監(jiān)測平面布置圖》，并以此為依據(jù)施工，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整監(jiān)測點位置。支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移報警值為40mm且《%h，變化速率報警值為4mm/d。當(dāng)施工過程中支護(hù)樁位移超過臨界值40mm或變化速率超過4mm/d時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。依據(jù)設(shè)計圖紙，監(jiān)測頻率按照《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB504972009）執(zhí)行?；庸こ瘫O(jiān)測工作應(yīng)貫穿于基坑工程和地下工程施工全過程?；油练介_挖期間每天一測；底板完全澆筑完成后每34天一測；監(jiān)測數(shù)據(jù)有突變變形速率較快或現(xiàn)場施工發(fā)生險情等情況時，監(jiān)測頻率加密。欄桿立柱采用鋼管立柱，。防護(hù)欄桿設(shè)置冠梁中心線。欄桿設(shè)置上、下兩道橫桿，，并在一側(cè)綁扎密目式安全網(wǎng)，密目網(wǎng)從護(hù)欄頂直到地面。、具體示意圖如下所示： 基坑安全防護(hù)欄大樣圖本工程基坑內(nèi)總土方量約為11萬方，由于工期要求較緊，日平均出土量為3666 m3，高峰期可達(dá)到4000 m3,因此必須很好的組織協(xié)調(diào)。本工程土方開挖分為兩部分，即基坑內(nèi)土方開挖和KO段土方開挖，共安排4臺挖機(jī)（基坑內(nèi)3臺，KO段1臺），30輛運輸車。 土方開挖順序示意圖（1）依據(jù)設(shè)計圖紙，基坑內(nèi)土方開挖由西向東，由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行開挖?；訃o(hù)樁向基坑內(nèi)側(cè)8m范圍外采用人工配合液壓反鏟分層分段自由開挖，每段長度不超過15m，基底預(yù)留25cm厚土層人工撿底開挖。為方便后續(xù)圍護(hù)樁錨索和護(hù)壁施工，坡比1:1，開挖示意圖如下： 基坑內(nèi)圍護(hù)樁邊放坡開挖示意圖(2)KO段樁前土方開挖同樣采取留臺放坡修開挖的方法，坡比1:1，開挖示意圖如下： KO段土方放坡開挖示意圖（3）基坑內(nèi)土方開挖時預(yù)留土方運輸馬道10米寬，設(shè)置在基坑的東南角，沿東側(cè)基坑內(nèi)邊線設(shè)置，坡度不超過5%，道路外側(cè)邊坡按照1:，外連支路二及龍江大道；KO段與施工便道相連，開挖后直接裝車外運。開挖土方采用10t自卸車外棄至指定棄渣場，運距15Km。本工程可與土石方機(jī)械施工、樁間噴錨交叉進(jìn)行。由于本工程地質(zhì)條件情況復(fù)雜，施工過程中須嚴(yán)格把控施工過程質(zhì)量控制。本工程采用動態(tài)設(shè)計、信息化施工，即時反饋施工現(xiàn)場情況、地址狀況和監(jiān)測情況。（1）施工時，待錨索達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后方可往下取土開挖。（2）緊箍環(huán)和架線環(huán)可用定型產(chǎn)品代替，但必須保證尺寸適中，保證錨索在孔內(nèi)居中。（3）錨孔成孔孔徑為150mm，（1860MPa）組成。（4）錨索注漿材料可采用純水泥漿，，可根據(jù)現(xiàn)場施工情況適當(dāng)調(diào)整。（5）：自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)以保證鋼絞線順直。（6）鋼絞線錨桿體板載是，鋼絞線應(yīng)平行、間距均勻，應(yīng)在拔出套管前插入孔內(nèi)，桿體插入孔內(nèi)應(yīng)避免鋼絞線在孔內(nèi)彎曲或扭轉(zhuǎn)。（7）待砂漿體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后方能張拉鎖定錨索。（8）錨索張拉作業(yè)前必須對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。正式張拉前先對錨索進(jìn)行12次試張拉。（9），自由段涂黃油，穿PVC管，錨具用OVM或ESM154（8）型（包括夾片、錨墊板）。（10）錨索張拉鎖定后，切割伸長的錨索再封錨頭，封錨采用C30混凝土，凈保護(hù)層厚度不小于35mm。（11）當(dāng)張拉到最后一級荷載且變形穩(wěn)定后，卸荷至鎖定荷載鎖定錨索。（12）錨索在施工前必須根據(jù)各種錨拉樁的類型做相應(yīng)數(shù)量的基本實驗，在驗收前也必須根據(jù)各種錨拉樁的類型做相應(yīng)數(shù)量的驗收試驗。錨索施工在護(hù)壁施工完成后，樁后土回填至每層錨索設(shè)計標(biāo)高以上50cm時進(jìn)行施工。其具體施工工藝流程如下： 錨索的一個施工流程圖 施工材料和機(jī)械（1） 預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線符合《SL4694》的規(guī)定，運輸中防止磨損，其性能參數(shù)必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定，同時對運達(dá)工地的每批鋼絞線作100%的外觀檢查和10%的抽樣拉力試驗，抽樣結(jié)果和出廠產(chǎn)品質(zhì)量證書、標(biāo)志、說明書等報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（2) 預(yù)應(yīng)力錨索的錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書，并且應(yīng)符合國家關(guān)于材質(zhì)量的規(guī)定。（3)采用 425R普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB1751999）的規(guī)定。過期、變質(zhì)水泥不得使用。（4) 水、砂的質(zhì)量必須滿足《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ20782）有關(guān)條款的規(guī)定。 錨索施工主要施工機(jī)械設(shè)備及數(shù)量表設(shè)備名稱型號單位數(shù)量鉆車TL90/TL70臺2混凝土攪拌機(jī)JDY500C臺2發(fā)電機(jī)150KW臺2空壓機(jī)EPQ750HH、DPQ825XH臺2灌漿機(jī)3SNS臺2挖掘機(jī)輛1推土機(jī)輛2裝載車輛2手持式鑿巖機(jī)臺4 施工方法預(yù)應(yīng)力錨索施工主要包括錨孔測放、錨孔鉆造、錨筋制安、錨孔注漿、錨孔張拉鎖定和驗收封錨等流程。⑴錨孔測放根據(jù)各工點工程立面圖，按設(shè)計將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過177。20mm。如遇刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。⑵鉆孔設(shè)備巖層中采用潛孔鉆機(jī)成孔；在巖回填土層中施工時，采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。⑶鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整角度，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。⑷鉆進(jìn)方式鉆孔要求須采用空氣壓縮機(jī)風(fēng)動鉆進(jìn)，禁止采用水沖鉆進(jìn)，確保錨索施工不致于惡化工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。⑸鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水等情況作好施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。⑹孔位孔深鉆孔孔位、孔深、斜度符合設(shè)計要求。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度。⑺錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。在鉆孔完成后，使用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。⑻錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。⑼錨索體制作及安裝安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出。錨索在錨固端，使錨索居中，并涂強(qiáng)力防腐涂料，套Φ20～22mm的PVC管，套管兩端10～20cm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞工程膠布固定。錨索的防銹、防腐處理滿足設(shè)計規(guī)范中提出的各項技術(shù)要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。⑽錨固注漿注漿采用一次注漿，孔底返漿法，將自由端涂滿防銹油，套上波紋管，管內(nèi)注滿黃油，并嚴(yán)格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和張拉段注滿，不能留空隙。砂漿經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄。（11）錨索張拉及鎖定、封錨錨索張拉須在孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。首先通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進(jìn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成6～10d后再進(jìn)行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用不低于20MPa的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。⒀施工要點j施工時高低處提前開挖截、排水溝等排水措施，以防水流充刷影響施工。k錨索孔按設(shè)計圖紙布置的孔位精確定位，；鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。l鉆機(jī)機(jī)臺保持穩(wěn)定牢固，在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方向；鉆孔施工盡量不擾動鉆孔周圍土層，鉆孔結(jié)束后，從孔底向外繼續(xù)清孔至少10分鐘。m錨索材料確保達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。鋼絞線按設(shè)計長度用無齒鋸鋸斷，并清除其上油污、銹斑后再進(jìn)行防腐處理。自由段涂防腐劑后，用無氯石油瀝青涂涮，等瀝青硬化后，再涂黃油套塑料螺旋套管。制好后的錨索禁止直接放在泥土上，以防污染。?水泥砂漿的質(zhì)量嚴(yán)格掌握。攪拌好的砂漿要再次過篩，以免水泥結(jié)塊堵塞管路；注漿采用底孔注漿法，從孔底開始注漿。注漿時緩慢攪拌砂漿，直到注漿結(jié)束，砂漿灌筑飽滿密實。注漿材料固化前，禁止移動錨索。?張拉前檢查錨頭等設(shè)備，確認(rèn)合格后清污除銹。張拉前對張拉千斤頂油泵進(jìn)行標(biāo)定，給出千斤頂出力與壓力表指示壓強(qiáng)曲線。標(biāo)定時千斤頂最大出力多于錨索張拉時的值。?正式施工前，按設(shè)計要求選6個錨索孔進(jìn)行拉撥試驗，以求出水泥砂漿與孔壁的實際剪切強(qiáng)度，以校驗設(shè)計選取參數(shù)。試驗中對錨索各部分變位性狀做詳細(xì)記錄，根據(jù)試驗結(jié)果確認(rèn)設(shè)計荷載是否安全。拉撥、張拉試驗時，有設(shè)計、監(jiān)理人員參加。?預(yù)應(yīng)力錨索施工時特別注意安全，嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，以免發(fā)生危險，確保施工安全。、腰梁施工（1）錨索與冠梁連接剖面圖如下圖所示： 錨索與冠梁連接剖面圖 MB1示意圖錨索穿越鋼墊板開孔直徑和位置d由施工單位自行決定，但需確保錨索受力變形合理。鋼材均采用Q345B級鋼，焊接有效高度除注明外均不小于10mm，周邊滿焊。焊條規(guī)格選用須滿足相關(guān)規(guī)范要求。（2）腰梁施工根據(jù)設(shè)計圖紙，JJ’、AA’段為單排腰梁，LM段為三排腰梁，MO段為雙排腰梁，每一道腰梁均與錨索相連，共計約483m的工字鋼腰梁。鋼材均采用Q345B級鋼，型號為2工32a型槽鋼。焊接有效高度除注明外均不小于10mm，