【正文】 m） 檢驗方法 柱基基坑基槽 人工挖方 主控項目 1 標(biāo)高 50 177。 30 水準(zhǔn)儀 2 長寬度（由設(shè)計 中心線向兩邊量） +200 50 +300 100 經(jīng)緯儀、鋼尺量 3 邊坡 設(shè)計要求 觀察或坡度尺 一般項目 1 表面平整度 20 20 2m靠尺和楔形 塞尺檢查 2 基底土性 設(shè)計要求 觀察或土樣分析 （ 4） 基坑的防護 基坑四周設(shè)護 身欄桿，上掛綠色防護網(wǎng)，在明顯部位設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。 22 施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。 2. 土方回填工程 （ 1） 材料要求 土方回填前要進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，土內(nèi)不得含有磚頭、石塊等雜物，也不得含有有機雜質(zhì)。本工程為粉質(zhì)粘土，回填土的最佳含水率應(yīng)控制在 12%～ 15%；現(xiàn)場檢查以手抓成團，松手散開為宜。如含水率偏高，可采用松土晾均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 （ 2） 回填土作業(yè)條件 回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)混凝土、地下防水層、保護層等進行檢查 驗收。并要辦好隱檢手續(xù)?；炷翉姸葢?yīng)達到可承受被動土側(cè)壓力的要求，方可進行回填土。 施工前，做好抄平標(biāo)志，在基槽或邊坡上，每隔 3m 釘上標(biāo)高控制木樁，用以控制回填分層厚度。 回填土前，取土樣和白灰到試驗室做土工擊實試驗，以確定回填土的最優(yōu)含水率和最大干密度。 （ 3） 回填土工藝流程 基 底 處 理 檢 驗 土 質(zhì) 2 ： 8 灰 土 拌 合 分 層 鋪 土 、 整 平取 樣 驗 收 夯 打 密 實下 一 層 回 填回 填 到 頂 （ 4） 回填土作業(yè)要點 基底處理：填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈； 灰土拌合：本工程灰土配合比采用 2： 8 灰土，用人工攪拌，不少于 3 遍，使之達到均勻，顏色一致，要求隨拌隨用。 分層鋪土與打夯。分層鋪攤，每層鋪土厚度為 200mm～ 300mm,每層鋪攤后，隨之耙平，每層至少夯打三遍，本工程采用蛙式打夯機，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并嚴(yán)禁用水澆使之下沉的所謂“水夯”法。 現(xiàn)場取樣：每層回填土壓實后，按規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，每 300㎡取樣一組，進行環(huán)刀取樣，取樣部位為每層壓實后的土層的下半部，即先除去該層土的上部的 2/3 厚度，在其底部 1/3 處取樣。保證壓實系數(shù)不小于 ，合格后方可進行上一層回填施工，并做好回填記錄，回填接槎要錯開 1m 以上，填土全部完成后，應(yīng) 進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時依線鏟平，凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補土夯實。 （ 5） 回填土質(zhì)量驗收 23 回填土壓實后的干密度應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計要求，且其余 10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于 ,且不應(yīng)集中。 土方回填質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表 項序 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 基槽 場地平整 主控項目 1 標(biāo)高 50 177。 30 水準(zhǔn)儀 2 分層壓實系數(shù) 設(shè)計要求 按規(guī)定方法檢查 一般項目 1 回填土料 設(shè)計要求 觀察或土樣分析 2 表面平整度 20 用 2m靠尺或水準(zhǔn)儀 檢查 3 分層厚度及含水量 設(shè)計要求 水準(zhǔn)儀及抽樣檢驗 （ 6） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 為能及時回填土，基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)等項目在施工過程中或完成后及時申請監(jiān)理、甲方、監(jiān)督站進行檢查驗收，在外觀合格的情況下，提早進行基礎(chǔ)回填，基礎(chǔ)混凝土、水泥砂漿的最終質(zhì)量評定以混凝土、水泥砂漿試塊 28d 強度結(jié)果出來后評定為準(zhǔn)。 土方施工注意對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等的保護，經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度，定期復(fù)測和檢查定位標(biāo)準(zhǔn)樁和水準(zhǔn)基點。 土方回填施工時，要注意保護外墻防水不受破壞，在離聚苯板防水保護層外200mm 及轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)要用人工夯實。如意外破壞了防水層，要及時上報，修補驗收后方可繼續(xù)回填。 第 3節(jié) 鋼筋工程 本工程在已有結(jié)構(gòu)上新加的鋼筋混凝土構(gòu)件為，矩形柱、框架梁、連梁、樓板、樓梯以及植筋等，特點是鋼筋種類多，重點是鋼筋原材的質(zhì)量控制和保證、綁扎位置控制、鋼筋的連接、保護層的控制、鋼筋的綁扎質(zhì)量由其是對原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋的保護及植筋質(zhì)量。 1. 材料準(zhǔn)備 （ 1） 選用生產(chǎn)規(guī)模大，設(shè)備先進，質(zhì)量穩(wěn)定的大型鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品，鋼筋進場前向甲方和監(jiān)理申報生產(chǎn)廠家的資質(zhì)等技術(shù)資料，監(jiān)理（業(yè)主）審批后，組織進場。 （ 2） 鋼筋進場時，及時檢查鋼筋 的出廠合格證，出廠檢驗報告及銘牌等各項數(shù)據(jù)是否完善、準(zhǔn)確；同時按有關(guān)要求取樣復(fù)試和有見證試驗，合格后方可使用。 （ 3） 鋼筋驗收合格后，不同規(guī)格、型號、不同批次做好標(biāo)識存放在鋼筋料場24 內(nèi)；存放鋼筋的場地要平整干燥，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面 30 ㎝，并有防止鋼筋銹蝕和污染的措施。 （ 4） 進行必要的外觀檢查，鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀老銹。 2. 鋼筋工程施工流程見下圖 合 格 證 檢 驗 報 告復(fù) 試 、 有 見 證 試 驗外 觀 檢 查鋼 筋 連 接鋼 筋 代 換 （ 洽 商 ）鋼 筋 放 樣連 接 位 置鋼 筋 原 材 料 檢 查鋼 筋 加 工鋼 筋 規(guī) 格 、 型號 、 數(shù) 量接 頭 面 積 （ % ）鋼 筋 驗 收鋼 筋 原 材 料 管 理鋼 筋 安 裝 施 工位 置 偏 差 檢 查鋼 筋 合 格 證 、 復(fù) 試 報 告鋼 筋 規(guī) 格 、 間 距 、 偏 差鋼 筋 保 護 層驗 收 記 錄 、 隱 檢 報 告鋼 筋 連 接 試 驗 報 告 3. 鋼筋加工 （ 1） 鋼筋除銹 鋼筋表面必須清潔，無油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等 ，所以在使用前必須進行除銹工作，鋼筋除銹采用兩種方法：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，二是采用手工除銹，用鋼絲刷、沙盤對鋼筋除銹。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹25 后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面，應(yīng)視情況降級使用或剔除不用。 （ 2） 鋼筋加工 I. 鋼筋放樣：根據(jù)施工圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（ 03G1011）的構(gòu)造做法要求及施工規(guī)范，由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，確定鋼筋加工尺寸，并畫出鋼筋的詳圖，翻樣單要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核，主任工程師審批后才 允許進行加工。鋼筋放樣時重點考慮鋼筋的搭接位置、錨固長度及抗震構(gòu)造要求。 II. 鋼筋樣板：為提高鋼筋加工尺寸的精度，每種規(guī)格的鋼筋加工前，都要進行樣板試加工，根據(jù)樣板加工情況，做好尺寸控制措施，滿足允許誤差要求后方可大量加工。 （ 3） 鋼筋調(diào)直 使用調(diào)直機設(shè)備采用冷拉方法調(diào)直鋼筋。對 HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%， HRB335 級和 HRB400 級鋼筋冷拉率不宜大于 1%。鋼筋調(diào)直時，加工廠必須有專人指揮，嚴(yán)禁無關(guān)人員在附近走動停留，避免出現(xiàn)危險。 （ 4） 鋼筋切斷 I. 鋼筋切斷機的技術(shù)指標(biāo)、機械性能必須滿足加工要求，并有出廠合格 證和檢驗證。 II. 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料、后斷短料、減少短頭、控制損耗。 III. 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制段料尺寸用的擋板。 IV. 鋼筋切斷機的刀片應(yīng)由工具鋼熱處理制成，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向項目部材料、質(zhì)量、技術(shù)、試驗人員反映，經(jīng)查明原因處理后再進行加工。 （ 5） 鋼筋彎曲成型 I. 鋼筋彎曲成型機具主要采用彎曲機和手工彎曲工具等，鋼筋的加工彎曲成形必須嚴(yán)格按照鋼 筋翻樣單進行。 II. 鋼筋彎曲前先用石筆將各彎曲點位置畫出； III. 對 HRB335 和 HRB400 鋼筋，彎曲成型后，不能再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋； IV. 鋼筋彎曲成型應(yīng)先加工樣品，對其成型尺寸和鋼筋工人主觀因素等綜合分析后，確定具體方法，再成批加工。 （ 6） 箍筋加工 26 梁、柱箍筋采用 HPB235 級鋼筋加工要全部采用手工加工，保證彎心半徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎折角度為 135176。，平直長度不小于鋼筋直徑的 10倍。 （ 7） 梁、板、柱主筋加工 HRB33 HRB400 級鋼筋末端做 90176。彎鉤時，彎折處弧內(nèi)半徑不小于鋼筋直徑的 5倍。 （ 8） 鋼 筋冷拉 盤條冷拉調(diào)直時，控制好鋼筋的冷拉率不大于 4%；拉伸時先確定鋼筋的長度，計算好拉伸量，在卷揚機的前端設(shè)置一個控制彈簧，以控制拉伸率。 （ 9） 鋼筋加工標(biāo)識 已加工好的鋼筋，要分段、分部位和構(gòu)件名稱編號堆放，根據(jù)鋼筋加工料表的規(guī)格、型號、數(shù)量及使用部位做好標(biāo)識牌（如下表），并及時進行驗收，鋼筋使用時，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)料手續(xù)。 鋼筋加工標(biāo)識牌 工程名稱 編號 使用部位 型號 規(guī)格 加工簡圖 數(shù)量 根重 加工日期 負責(zé)人 質(zhì)量檢查 （ 10） 鋼筋加工質(zhì)量要求與驗 收 I. 受力鋼筋 HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍，當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端作 135176。彎鉤時， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋作大于 90176。彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍，檢查數(shù)量，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)小于 3 件。 II. 箍筋末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足同受力鋼筋同樣要求外， 且應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑，玩者角度應(yīng)為 135176。彎后的平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍，檢查數(shù)量按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)小于 3 件。 III. 鋼筋連接端頭下料時，應(yīng)先調(diào)直再下料，切斷鋼筋使用砂輪切割機，切27 口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，嚴(yán)禁用氣割下料。 IV. 接頭現(xiàn)場檢驗 隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于 3 扣。 每天加工的鋼筋的每一種型號都要進行一次驗收，并填報《檢驗批驗收記錄》報監(jiān)理驗收，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng) 符合下表要求。 鋼筋加工的允許偏差 控制項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 4. 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前技術(shù)人員應(yīng)對各操作人員做好技術(shù)交底，鋼筋班長熟悉圖紙，指揮工人先將所需級別、規(guī)格、型號、數(shù)量的鋼筋，從鋼筋加工廠領(lǐng)至指定地點或就地清點。 （ 1） 基礎(chǔ)底板（獨立基礎(chǔ)）、地梁鋼筋綁扎及暗柱、框架柱、墻體鋼筋插筋 I. 工藝流程 彈 插 筋 位 置 線運 鋼 筋 到 使 用部 位綁 底 板 下 部 鋼 筋 水 電 工 序 插 入放 置 馬 凳 設(shè) 置 墊 塊綁 底 板 上 部 鋼 筋設(shè) 置 定 位 框若 沒 有進 行 下 步 工 序插 墻 、 柱 預(yù) 埋鋼 筋基 礎(chǔ) 底 板 鋼 筋驗 收 II. 放線 根據(jù)施工圖紙、由測量人員把窗井滿堂基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)位置線 及控制線放出，并用紅油漆標(biāo)識清楚，工程技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)查，并辦理《基槽驗線記錄》后方可開始綁扎。 III. 底板下部鋼筋綁扎 根據(jù)基層上彈好的底板鋼筋控制線，按設(shè)計要求先布水平橫筋，后布水平縱筋，錯開搭接，為保證底板鋼筋保護層厚度，按 600mm 間距梅花式墊設(shè)用 M10 水泥砂漿制成并帶有鐵絲的預(yù)制墊塊。 IV. 放置馬凳 28 馬凳用剩余短料制成，馬凳橫向放置，注意制作高度。 V. 底板上部鋼筋綁扎 在放置好的馬凳上按圖紙要求布置水平縱筋、錯開搭接，后布水平橫筋，基礎(chǔ)鋼筋直徑較大，綁扎時采用加長、雙股綁扎絲，保證綁扎點緊固。 VI. 框架柱、墻體鋼筋 插筋 根據(jù)放好的柱子和墻體位置線，將柱子、墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，錯開錨固方向，按設(shè)計及規(guī)范要求將柱子綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。 （ 2） 梁鋼筋綁扎 I. 工藝流程 畫 主 次 梁 箍 筋間 距放 主 梁 此 梁 箍 筋穿 主 梁 底 層 縱 筋及 彎 起 筋穿 次 梁 底 層 縱 筋并 與 箍 筋 固 定按 箍 筋 間 距 綁 扎穿 主 梁 上 層 縱向 架 立 筋穿 次 梁 上 層 縱向 鋼 筋按 箍 筋 間 距 綁 扎 II. 縱向鋼筋接頭、就位 梁底模支完后，先穿梁下層縱向鋼筋和彎起筋，再穿梁的上層縱向筋，隔一定距離將上層架立筋與箍筋綁扎牢固，將梁的縱向鋼筋穿入兩端柱頭內(nèi)，柱頭內(nèi)核心箍筋不可減少或被切斷；鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，接頭位置上鐵控制在 1/3 跨度內(nèi)，接頭中心 35d 范圍內(nèi)，接頭面積