【導讀】三、工程項目機構(gòu)設(shè)置及崗位職責²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²004

　　

【正文】 mm，間距 150mm； 穿墻螺栓水平間距 300mm，豎向間距 500mm，對拉螺栓直徑 12mm；主楞鋼管： 2 179。 48mm179。 ，間距500mm； 地下室外墻用φ 12mm 帶止水片對拉螺栓。 梁截面 300*600mm；立桿沿梁跨度方向間距 ，立桿橫向間距 ，立桿步距 ，梁兩側(cè)立桿間距 ，梁支撐架搭設(shè)高度 。樓板厚度 180mm；支架搭設(shè)高度 m；面板采用木膠合面板，厚度為 15mm；板底支撐采用方木間距 200mm，木方40mm179。 80mm；采用的鋼管 Φ48179。 mm ，橫向間距 1m；縱距 ；步距 ；立桿承重連接方式 :雙扣件。 （ 3）、 模板支架周邊應(yīng)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。支架長度或?qū)挾却笥?6m時，應(yīng)設(shè)置中部縱向或橫向的豎向剪刀撐，剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度均不宜大于 8m，剪刀撐與水平桿夾角宜為 45176?！?60176。；支架高度大于 3 倍步距時，支架頂部宜設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐應(yīng)延伸至周邊。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接處不少于 2 個回轉(zhuǎn)扣件，搭接長度不小于 1 米。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在 緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。支架立桿搭設(shè)的垂直偏差不大于 1/200。 墻梁板砼澆筑前必須對模板內(nèi)及施工縫進行處理，將澆筑的浮漿及浮石剔除干凈，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，在澆筑前先鋪上 10～ 15 ㎜厚其配比同砼內(nèi)的水泥砂漿。 （ 4）、 確保模板強度、剛度和穩(wěn)定性。進行模板設(shè)計，進行墻體及頂 第 26 頁 板模板強度、剛度穩(wěn)定性的驗算。合理布置模板支撐及大小龍骨間距。嚴格控制模板的整體性、密閉性、拼縫精度接槎平整度，避免剔鑿。 確保軸線不位移，控制標高準確。模板拼縫不嚴，接頭不規(guī)則木模板制作安裝周期不宜 過長，避免造成干縮縫過大。砼澆注前澆水潤濕膨脹。梁底、梁側(cè)模板采用硬拼拼縫要保證嚴密平整，不得用膠帶封堵板縫。模板驗收時，著重對梁板接頭部位進行檢查，避免造成模板接頭尺寸不準、錯臺、不交圈。 脫模油涂刷要求：脫模油涂刷均勻，無漏刷、下流現(xiàn)象。確保鋼筋不被污染，混凝土澆注后拆模無粘?，F(xiàn)象。實行自檢、互檢、交接檢工作控制，具體事項由質(zhì)檢部門負責并做好檢查記錄的保存，對存在的問題及時提出解決和改進的措施，作為加強管理的目標項目。 地下室混凝土澆筑 A、筏板混凝土施工 （ 1）筏板砼強度等級為 C30,P6，采用商品砼、砼輸送泵澆筑，施工前應(yīng)提前申請施工配合比。 （ 2）防止砼產(chǎn)生離析、坍落度損失，確保澆筑時的坍落度要求，不允許采用現(xiàn)場二次加水提高砼坍落度的辦法。同時在澆筑前，在現(xiàn)場對每車砼做坍落度測試，以確保滿足配合比要求，保證砼強度。 （ 3）澆筑砼前，必須做好技術(shù)交底，要比普通砼有更加嚴格的要求和控制，必須保證振搗密實。采用插入式振搗器時，插入間距不應(yīng)超過有效半徑的 倍，要加強振搗，做到不欠振、不漏振、不過振，要快插慢拔，尤其是泵送砼更應(yīng)注意，每點振 15 秒 30 秒，以表面不出氣泡、不再泛漿時為振實。 （ 4）泵送砼坍落度大，稍有振動石子就下沉，易出現(xiàn)漿體上浮、泌水出現(xiàn)、大量塑性收縮裂縫等現(xiàn)象。因此，砼表面必須加強處理：在接近初凝時，用木抹子拍實搓平，以排除表面浮漿，防止表面龜裂。 （ 5）砼施工時采取三邊操作法，即邊澆筑、邊抹平、邊進行充分的澆水養(yǎng)護。 （ 6）盡可能推遲拆模時間，拆模后，墻體側(cè)面掛草袋，頂部設(shè)水管噴淋 第 27 頁 進行保濕養(yǎng)護。 （ 7）混凝土的澆筑：澆筑應(yīng)從一端開始向另一端推進。為了在澆筑過程中防止冷縫出現(xiàn)，通過時間計算，按 1： 5～ 6 的坡度推進，推進厚度為 左右。混凝土振搗時，振動棒必須插入下層 50100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。 （ 8）實施連續(xù)澆筑，不留施工縫，保持砼“軟接搓”。具體做法可沿澆筑方向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、依次到頂”的施工方法。利用自然流淌的斜坡澆筑砼，避免輸送管道經(jīng)常拆除或接長，以提高泵送效率，簡化砼的泌水處理并保證上下層砼澆筑間隔不超過初凝時間。 （ 9）筏板砼厚度為 1 米，筏板混凝土要進行溫度控制：根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才能使混凝土不產(chǎn)生裂縫。 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面 覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋 一 層草 苫并澆水養(yǎng)護 。 控制指標：混凝土內(nèi)外溫差不大于 25℃。 控制混凝土出機和入模溫度：通過加入高效減水劑，降低水灰比，防止水泥干縮?；炷翝仓?，必須專人進行監(jiān)測，主要檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。本工程施工檢測采用電子測溫儀，電子測溫點埋設(shè)： 在電梯井處設(shè)置兩個測溫管，測溫管用直徑 20 鋼管，長 ，測溫管露出混凝土面150200mm，混凝土澆筑時測溫管內(nèi)不得進入混凝土等 。測溫時間不小于 14d，前 7d 每隔 2h 測溫一次，后 7d 每隔 4h 測溫一次，測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃ 時，要采取保溫措施，當溫差小于 25℃時，停止測溫。 B、地下室墻、梁、板、樓梯混凝土施工 （ 1） 、 作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上的油污清除，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板應(yīng)先澆水使模板濕潤。 （ 2） 、混凝土采用商品混凝土，混凝土標號為 C C3抗?jié)B等級為 P6,坍落度為 160180，由施工現(xiàn)場主管技術(shù)人員，進行混凝土的坍落度、和易性等鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求。 （ 3） 、混凝土運輸 混凝土自商混站攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運 輸過程中， 第 28 頁 要防止混凝土離析、水泥漿溜失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝 等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須將整車混凝土退回攪拌站。 （ 4） 、 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，能使模板內(nèi)各個部位混凝土密實、均勻，不漏振、欠振、過振。振動棒振搗距離最大不超過 50cm，移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30－40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋是以振實部分邊緣。 澆筑混凝 土應(yīng)連續(xù)進行，由遠而近澆筑。當混凝土不能及時供應(yīng)時，應(yīng)采取間歇泵送方法，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 在混凝土澆筑前應(yīng)對施工人員及管理人員進行最后的交底。 （ 5） 、 地下室砼澆筑 砼澆筑采用商砼泵送。以 28樓為例。 地下室混凝土采取墻、板、梁一起澆筑，使用一臺輸送泵。澆筑順序從東開始向西澆筑，將輸送泵管做成 S 形簡易布料器 （見附圖），由塔吊將布料器吊著進行旋轉(zhuǎn)布料澆筑，在澆筑過程中如果另一方向的墻體混凝土快達到初凝時，將布料器旋轉(zhuǎn)到該處進行布料，不得出現(xiàn)施 工縫。 墻體混凝土的標號為 C35抗?jié)B等級 P6由每一施工段的一側(cè)向另一側(cè)進行澆筑、振搗，墻體砼澆筑前，在底部接槎處先澆筑 5cm 厚與墻體砼成份相同的水泥砂漿或減石子砼。振動棒移動間距應(yīng)小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，應(yīng)對混凝土進行二次振搗，振動棒應(yīng)插入下層砼 5cm。振搗時不得觸碰止水條。混凝土澆筑振搗完畢，墻體混凝土澆筑完成后在進行梁 板混凝土澆筑，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。 梁、板混凝土的標號為 C35 抗?jié)B等級 P6，澆筑方法應(yīng)由梁的一端開始向 第 29 頁 梁另一端澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著澆筑不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。 墻梁節(jié)點鋼筋較密時澆筑此處混凝土用小直徑振動棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于 板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹找毛平。 樓梯與墻體段混凝土澆筑時用鋼絲網(wǎng)擋牢。自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 后澆帶的混凝土在二月后澆筑，混凝土的標號比相鄰混凝土高一個等級。 第 30 頁 附 圖 （四） 、主體工程施工 主體鋼筋 所有鋼筋均按圖紙及規(guī)范要求由技術(shù)員先開出規(guī)格表，并經(jīng)項目總工審核后方可加工。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復試報告、檢驗報告單，鋼筋表面或捆（盤）鋼筋應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢查內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按規(guī)范規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可加工使用。鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設(shè)計和圖集要求。所 有鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 鋼筋綁扎時要保證鋼筋的錨固長度、搭接長度、鋼筋直徑、級別、根數(shù)間距及受力鋼筋的保護層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 規(guī)定進行。 雙向板或異形板的板底筋，短向筋在下，長向筋在上。吊鉤、吊環(huán)應(yīng)采用 HPB300，不得采用冷加工鋼筋。各板角負筋、縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。 鋼筋連接：剪力墻 、柱、 梁受力鋼筋直徑≥ 14 采用機械連接，其它采用搭接。 鋼筋綁扎后，應(yīng)先由班組自檢，然后經(jīng)項目經(jīng)理組織質(zhì)量員、技術(shù)員檢查合格后，方可報監(jiān)理公司、質(zhì)檢部門、建設(shè)單位復驗合格并簽字后，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。 鋼筋的焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可焊接，焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。 現(xiàn)澆板上下排鋼筋間、負筋下均設(shè)預制砼馬凳支撐，雙向間距 呈梅花型布置，確保上下排鋼筋、負筋位置正確。 第 31 頁 受力鋼筋在混凝土中保護層厚度： 基礎(chǔ)底板底部（頂部）保護層厚度： 40（ 20）； 基礎(chǔ)梁底部（頂部、側(cè)面） 保護層厚度： 40（ 25）； 地下室外墻外側(cè)（內(nèi)側(cè)） 保護層厚度： 50（ 20）； 框架柱地下室內(nèi)（地下 外側(cè)） 保護層厚度： 25（ 50）； 框架柱地上室內(nèi)（地上外側(cè)） 保護層厚度： 20（ 25）； 剪力墻地下室內(nèi)（地下外側(cè)） 保護層厚度： 20（ 50）； 剪力墻地上室內(nèi)（地上外側(cè)） 保護層厚度： 15（ 20）； 樓面梁地下室內(nèi) 保護層厚度： 25； 樓面梁地上室內(nèi)（地上外側(cè)） 保護層厚度： 20（ 25）； 地下室頂部 保護層厚度： 20； 地上樓板 保護層厚度： 15； 屋面板底面（底面） 保護層厚度： 15（ 20）； 樓梯梁地下（地上） 保護層厚度： 25（ 20）； 樓梯板地下、平臺板地下（地上） 保護層厚度： 20（ 15）； 構(gòu)造柱地下（地上） 保 護層厚度： 25（ 20）； 過梁、圈梁地下（地上） 保護層厚度： 25（ 20）。 （ 1） 綁 剪力墻、 暗柱鋼筋： 工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子鋼筋，柱子豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊連接。 合模后對伸出的豎筋應(yīng)進行修整，在上下連接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。 （ 2） 梁鋼筋綁扎 : 工藝流程：畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→穿上層縱向架立筋 →按箍筋間距綁扎。 先穿梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè) 第 32 頁 計要求，綁架立筋，再綁主筋。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長度為 10d，單面焊縫長度為 5d。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。粱端與柱交接處箍筋按設(shè)計要求加密。 在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排筋時，用 Ф 25@1000 鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼 筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 梁筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50％。 （ 3） 板鋼筋綁扎 : 工藝流程 :清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 綁扎板鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的交點應(yīng)全部綁軋外，其余個點可交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加 鋼筋馬凳，馬凳的鋼筋用Ф 8﹫ 1000 高度為板的厚度，長度為150179。 2+板高179。 2+110。以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 在鋼筋的下部墊好砂漿墊塊，間距 1m 左右梅花分布。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足砂漿要求，如砂漿無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為 20 mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 （ 4） 樓梯鋼筋綁扎 : 工藝流程 :劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。 在樓梯梁處，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量 第 33 頁 及位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 5） 構(gòu)造柱鋼筋制作綁扎 工藝流程： 預制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁墻搭接部位箍筋。 構(gòu)造柱鋼筋骨架： 1)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 2)根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受 力鋼筋方向錯開放置。 3)穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（ d 為箍筋直徑），彎鉤角度不小于 135186。 4)在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋，根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否設(shè)計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋伸入條基或地圈梁內(nèi)。 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然 后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3 個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。