【導(dǎo)讀】（一）DXG-2020-53號地塊定銷商品房工程位于無錫市濱湖區(qū)，建筑路南側(cè)，密度%，綠化率%，商業(yè)建筑比率29%。高度，建筑±相當(dāng)于絕對標(biāo)高為，室內(nèi)外高差；級二級，地下室抗?jié)B等級S6，地下室防火等級一級；㎡，建筑占地面積㎡，建筑層數(shù)：19層，主體檐口高度，建筑±為甲級，混凝土強(qiáng)度等級：C30。為6度，抗震設(shè)防分類：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，抗震等級三級；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；抗壓級別加氣混凝土砌塊，Mb5專用砂漿。湖區(qū)建設(shè)管理職能部門制定的相關(guān)政策、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。免二次搬運；精心進(jìn)行場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地，做到文明施工。全；努力縮短工期，提高勞動生產(chǎn)率。

　　

【正文】 采用Φ 12～ 14 的筋 制作。 樓梯模板 本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預(yù)留，不便于預(yù)留的的方待砼拆模后植筋。 剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進(jìn)施工，保證施工連續(xù)性。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置 豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。 綁扎固定預(yù)埋件 水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置 （ 1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下 圖所示）。 綁扎固定 模板 預(yù)埋件 鋼筋 33 梁頂面預(yù)埋件示意圖 （ 2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。 板頂面固定預(yù)埋件示意圖 預(yù)留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。 固定木條 預(yù)埋件圓釘固定模板 預(yù)埋件 結(jié)構(gòu)鋼筋 焊接 錨腳 模板 34 腳手架固定孔模 （ 2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木 塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。 樓板用螺絲固定孔模示意圖 井字架 墻模板 鋼筋 孔模 模板 孔模板 螺絲 木塊 35 支撐固定方孔孔模示意圖 （二）鋼筋工程施工 工程概述及質(zhì)量控制 工程概述：本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，且設(shè)計配筋量大，給施工帶來一定的難度。 質(zhì)量控制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制” ，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為： 鋼筋的長度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。 鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。 鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。 構(gòu)造要求 鋼筋的構(gòu)造要求圖紙和本 方案未詳?shù)模?03G1011施工。 鋼筋材料要求 鋼筋的質(zhì)量要求 孔模板 模板 固定支撐 底模空位 36 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60 噸為一檢驗批量；如果一次進(jìn)場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進(jìn)行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括： 外觀檢查：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能 在工程中使用。 鋼筋的檢驗：進(jìn)場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進(jìn)行其力學(xué)性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機(jī)方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗。當(dāng)試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。 鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼 筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。 鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進(jìn)行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 （ 1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋 除銹工作是在其調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 （ 2）鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。 37 （ 3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼 筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 10mm。 彎曲成型 彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合共同完成。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須 形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對 II 級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。 5mm。 鋼筋接頭 鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。 （ 1）接頭方式： 基礎(chǔ)底板：用閃光對焊接長鋼筋，再用直螺紋連接； 框架柱：采電渣壓力焊； 框架梁；采用直螺紋連接為 主、搭接為輔； Φ 20 以上的鋼筋全部采用直螺紋連接。 （ 2）接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一 38 般是： 板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板 1m處。 （ 3）直螺紋連接：直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它可適用于Φ 22 以上大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度，已被建筑業(yè)廣泛采用。 加工工藝： 鋼筋直螺紋接頭的施工 剝肋滾壓螺紋加工： 采用鋼筋剝肋滾壓機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲 前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。 工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機(jī)器，扳動進(jìn)給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進(jìn)給裝置將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋加工完成。 螺紋加工質(zhì)量要求：每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次；自檢查合格的絲頭，每一工作班隨機(jī)抽樣 10%，且不得少于 10個，當(dāng)合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，當(dāng)復(fù)檢合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因，重新加工螺紋。 滾壓直 螺紋套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 現(xiàn)場連接施工： 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼鋼筋切頭 套筒加工 工地連接 滾壓螺紋 加保護(hù)套 39 筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)采用保護(hù)蓋保護(hù)。 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合相關(guān)要求。扭力扳手應(yīng)校驗合格，精度控制為177。 5%。 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難 易情況，選擇不同的套筒類型，采取不同的安裝方式。 接頭的質(zhì)量檢驗： 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)械應(yīng)有有效的型式檢驗報告。 鋼筋連接作為開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于 3根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗； 3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于 倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度。 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強(qiáng)度試驗。 扭力扳手按規(guī)定要求進(jìn)行擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù) 的 15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)每 100個接頭為一個驗收批，不足 100 個也作為一個驗收批，每批抽檢 3個接頭。抽驗的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。 滾壓直接紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10個批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000 個。 對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng) 3 個個試件抗拉強(qiáng) 度均不小于 A 級接頭的強(qiáng)度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。 質(zhì)量要求： 直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。 40 直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。 鋼筋的堆放與運輸 （ 1）鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛 標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 （ 2）鋼筋的運輸： 為了加快施工進(jìn)度，本地下室工程的鋼筋運輸：在基礎(chǔ)底板部分以塔吊為主，人工為輔；柱、墻及樓層梁板以塔吊為主。 在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。 鋼筋的綁扎與安裝 （ 1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。 根據(jù)本 工程的具體情況，柱墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。 準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。 （ 2）墻體鋼筋的綁扎： 墻的豎向鋼筋，在澆注底板砼前應(yīng)插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于 50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng) 片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。 （ 3）框架柱鋼筋的綁扎： 框架柱的豎向筋采電渣壓力焊，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于 41 25%。在綁扎園形柱的箍筋時，其接頭應(yīng)交錯布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。 （ 4）樓層梁板鋼筋的綁扎： 梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。 梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。 板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。 在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （ 5）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： 1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置； 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求； 3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； 4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求； 5）綁 扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表： 項 目 允許偏差 網(wǎng)的長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的寬及高 177。 5 骨架的長 177。 10 箍筋間距 177。 20