【導(dǎo)讀】的通知》的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，修訂了本規(guī)程。因此本次規(guī)程修訂按照污水處理廠生產(chǎn)流程，兼顧各環(huán)節(jié)不同工藝特點(diǎn)。是按照運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)、技術(shù)指標(biāo)的順序作出規(guī)定；增加了目前普遍采用的新的污水處理工藝、新型構(gòu)筑物和新設(shè)備方面的內(nèi)。本規(guī)程中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

　　

【正文】 不得因漏氣及冷凝水過(guò)多而影響供氣； 4 應(yīng)定期清洗、檢修發(fā)電機(jī)組余熱利用系統(tǒng)的管道、閘閥、換熱器等； 5 應(yīng)定期檢測(cè)沼氣穩(wěn)壓罐； 6 在發(fā)電、供電等各項(xiàng)操作中，必須執(zhí)行有關(guān)電器設(shè)備操作票制度； 7 當(dāng)發(fā)電機(jī)組備用或待修時(shí)，應(yīng)將循環(huán)水的進(jìn)、出閘閥關(guān)閉，并放空主機(jī)及附屬設(shè)備內(nèi)的存水； 8 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的冷卻用水必須使用軟化水或在循環(huán)水中加入阻垢劑；必要時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水； 9 當(dāng)在寒冷地區(qū)冬季運(yùn)行時(shí)，機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)及時(shí)排放水箱中的 冷卻水； 10 進(jìn)入發(fā)電機(jī)的沼氣必須進(jìn)行脫硫處理； 11 進(jìn)氣壓力應(yīng)滿足發(fā)電機(jī)組的設(shè)定值，每立方米沼氣的發(fā)電量宜大于 178。 h。 沼氣鍋爐的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1鍋爐的用水水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《低壓鍋爐水質(zhì)》 GB1576的 規(guī)定； 2 進(jìn)入鍋爐的沼氣必須進(jìn)行脫硫處理； 3 點(diǎn)火前，必須對(duì)沼氣鍋爐進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的檢查； 4沼氣鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)出現(xiàn)經(jīng)簡(jiǎn)單處理不可解決的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停爐； 5 對(duì)備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施； 6 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行排污制度，定期排污應(yīng)在 低負(fù)荷下進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位； 7 鍋爐沼氣燃燒器的安裝、調(diào)試、操作及保養(yǎng)等各項(xiàng)工作，應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)及相關(guān)的安全規(guī)定與準(zhǔn)則執(zhí)行，嚴(yán)禁誤操作； 8應(yīng)確保沼氣供應(yīng)的穩(wěn)定與充足； 9應(yīng)經(jīng)常檢查輸氣管道及閥門等組件的氣密性； 10 當(dāng)在保養(yǎng)及檢驗(yàn)工作中密封件被打開(kāi)，重新安裝時(shí)必須清潔密封面并注意保持密 閉性能； 11應(yīng)每年對(duì)鍋爐全套設(shè)備進(jìn)行 1次維護(hù)與保養(yǎng) ,對(duì)相關(guān)部件的氣密性進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)測(cè)量每次保養(yǎng)及故障處理后的燃燒煙氣值； 12應(yīng)合理降低熱損失，使鍋爐的熱效率達(dá)到設(shè)計(jì)值； 13燃?xì)忮仩t污染物的排放必須符合現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染 物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB13271中的有關(guān)規(guī)定。 沼氣燃燒器（火炬）的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等 應(yīng)符合下列規(guī)定： 27 1 手動(dòng)式沼氣燃燒器應(yīng)根據(jù)沼氣柜貯氣量適時(shí)點(diǎn)燃； 2 應(yīng)定期檢查自動(dòng)式沼氣燃燒器的自動(dòng)點(diǎn)燃程序及母火管路的壓 力； 3 應(yīng)定期清理沼氣燃燒器火焰噴嘴的污物； 4 應(yīng)定期校核沼氣燃燒器上的壓力表； 5 應(yīng)定期保養(yǎng)和維修沼氣燃燒器管路上的電動(dòng)閘閥； 6 采用電子點(diǎn)火裝置的，應(yīng)定期檢查接地母線； 7 采用人工點(diǎn)火裝置的，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并必須與燃燒器保持一定距離； 8 沼氣燃燒器在運(yùn)行期間，應(yīng)定時(shí)監(jiān)控火焰燃燒情況。 污泥濃縮脫水 應(yīng)根據(jù)污泥的理化性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)，選擇合適的絮凝劑，并應(yīng)確定最佳投加量。帶式脫水機(jī)還應(yīng)選擇合適的濾布。 應(yīng)及時(shí)調(diào)整帶式濃縮機(jī)、帶式脫水機(jī)絮凝劑投加量、進(jìn)泥 量、帶速、濾布張力和污泥分布板，使濾布上的污泥分布均勻，控制污泥含水 率，濾液含固率應(yīng)小于 10%。 應(yīng)巡視檢查帶式脫水機(jī)反沖洗水系統(tǒng)、濾布糾偏系統(tǒng)和投藥系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修。 離心濃縮機(jī)、離心脫水機(jī)絮凝劑投加量、進(jìn)泥量、扭矩和差速，控制污泥含水率 ,濾液含固率應(yīng)小于 5%。 、加藥泵；停機(jī)后應(yīng)間隔 30min方可再次啟動(dòng)。 應(yīng)定期清理破碎機(jī)清淘系統(tǒng)，經(jīng)常檢查破碎機(jī)刀片磨損程度并應(yīng)及時(shí)更換。 、脫水設(shè)備脫 水工作完 成后 ，都應(yīng)立即將設(shè)備沖洗干凈，帶式脫水機(jī)應(yīng)將濾布沖洗干凈。 污泥脫水機(jī)械帶負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。 ，防止藥液堵塞；在溶藥池邊工作時(shí)，應(yīng)注意防滑，同時(shí)應(yīng)將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈。 應(yīng)保持機(jī)房?jī)?nèi)通風(fēng)良好。 濃縮機(jī)投藥量（干藥 /干泥）應(yīng)控制在（ 2～ 4） kg/t；脫水機(jī)投藥量（干藥 /干泥）應(yīng)控制在（ 3～ 5） kg/t。脫水后污泥含水率應(yīng)小于 80%。 污泥料倉(cāng) 當(dāng)采用多倉(cāng)式污泥料倉(cāng)貯存脫水后污泥時(shí)，應(yīng)使各倉(cāng)污泥量相 對(duì)均勻。 ，應(yīng)采取有效的防凍措施。 、攪拌等方式，使污泥在料倉(cāng)內(nèi)均勻貯存，不應(yīng)發(fā)生堵掛現(xiàn)象。 28 污泥在料倉(cāng)內(nèi)存放的時(shí)間不宜超過(guò) 5d。 應(yīng)做好料倉(cāng)倉(cāng)體和鋼結(jié)構(gòu)架的內(nèi)外防腐，并應(yīng)定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 污泥輸送設(shè)備在帶負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)先空載運(yùn)行，并檢查進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)閘閥的開(kāi)啟狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)控。 、通風(fēng)和防爆等安全措施。 料倉(cāng)的貯存量不得大于總?cè)萘康?90%。 料倉(cāng)停用應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)沉積的污泥徹底清理干凈。 維修或維護(hù)料倉(cāng)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)倉(cāng)內(nèi)有毒、有害氣體含量，并應(yīng)按本規(guī)程第 條 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 污泥干化 流化床式污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 污泥泵啟動(dòng)運(yùn)行必須在自動(dòng)模式下進(jìn)行，運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)按本規(guī)程第 2章及第 、 ； 2 分配器的啟動(dòng)必須在自動(dòng)模式下進(jìn)行； 3 濕污泥的破碎尺度應(yīng)以易被干燥機(jī)分配流化而定； 4 可根據(jù)干化系統(tǒng)污泥的需要量調(diào)節(jié)分配器； 5 分 配器在運(yùn)行中，應(yīng)注意觀察油杯的自動(dòng)加油狀況； 6 分配器轉(zhuǎn)速應(yīng)保持平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或電壓、電流異常波動(dòng)且不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)； 7 干化系統(tǒng)的運(yùn)行必須按自動(dòng)程序完成；運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視干化機(jī)的流化狀態(tài)和床體的溫度等各類參數(shù)值的變化； 8 干化系統(tǒng)的設(shè)備及各部件間的連接口、檢查孔應(yīng)保持良好的密封性； 9 應(yīng)控制循環(huán)氣體回路的流量在一定范圍內(nèi)，并應(yīng)保持良好的流化狀態(tài)； 10 應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)氣體回路中的氧含量濃度，嚴(yán)禁在高氧量下連續(xù)運(yùn)行； 11 干化機(jī)每運(yùn)行 3 個(gè)月應(yīng)對(duì)熱交換器、風(fēng)帽、氣水分離器、高水位報(bào)警點(diǎn)、風(fēng)室擋板等進(jìn)行 全面檢查、清理，并應(yīng)對(duì)所有的密封磨損情況進(jìn)行詳細(xì)地檢查和記錄； 12 檢修或調(diào)換分配器的滾輪時(shí)，應(yīng)使其嘴片盒的間隙滿足要求； 13 應(yīng)定期檢查旋風(fēng)分離器內(nèi)壁的磨損、變形、積灰、漏點(diǎn)及浸沒(méi)管的浸沒(méi)深度等情況； 14 應(yīng)調(diào)節(jié)冷凝換熱器的進(jìn)水量，保證氣體回路冷凝后的氣體溫度滿足工藝要求； 15 氣水分離器底部的沖洗不得間斷，并緩慢調(diào)節(jié)其進(jìn)水量，必須保證排水管道通暢； 16 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行管理應(yīng)按本規(guī)程第 ； 17干燥機(jī)出口壓力應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)； 18 當(dāng)需要進(jìn)入容器內(nèi)檢修時(shí)，必須做 好安全防護(hù)； 19 循環(huán)回路氣體溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)； 20 干化系統(tǒng)運(yùn)行中或暫停時(shí)，不得停止排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。 帶式污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 29 1應(yīng)防止干化機(jī)污泥進(jìn)泥系統(tǒng)的污泥搭橋和堵塞； 2干化機(jī)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)定為全自動(dòng)運(yùn)行模式； 3 應(yīng)定期檢查污泥在干化帶上的布料效果，出現(xiàn)異常工況，應(yīng)停機(jī)及時(shí)調(diào)整； 4 應(yīng)每年對(duì)干化機(jī)的干化帶、風(fēng)道系統(tǒng)等進(jìn)行一次清理； 5 應(yīng)定期檢查干化帶的接頭是否牢固并 調(diào)整干化帶的張力 ； 6 干化機(jī)的風(fēng)道系統(tǒng)嚴(yán)禁短路漏風(fēng)，裝置內(nèi)部應(yīng)處在微負(fù)壓工 況運(yùn)行； 7 每運(yùn)行 3個(gè)月應(yīng)對(duì)熱交換器的密封、壓力表、排水帽等進(jìn)行全面檢查、清理，并對(duì)所有的密封磨損情況進(jìn)行詳細(xì)地記錄和跟蹤； 8 在正常操作條件下 , 累計(jì)運(yùn)行 15000h后應(yīng)更換潤(rùn)滑油 ，但最長(zhǎng)不 得 超過(guò) 3年； 9 斗式干泥輸送機(jī)應(yīng)設(shè)接地裝置； 10 應(yīng)定期檢查干化機(jī)系統(tǒng)配套的電氣、儀表和控制柜，當(dāng)出現(xiàn)不穩(wěn)定和不安全因素時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修或更換； 11 應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和磨損件損壞程度修理與更換軸承、干化帶、切割刀等磨損件。 轉(zhuǎn)鼓式 污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 干化 機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行、卸載等應(yīng)采用自動(dòng)操作模式； 2 在自動(dòng)運(yùn)行模式下，系統(tǒng)必須連續(xù)供應(yīng)物料； 3 系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)巡檢設(shè)備的密封、熱油系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、氣閘箱等； 4 運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查所有閘閥的開(kāi)啟位置； 5 當(dāng)系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行模式下冷起動(dòng)時(shí)，應(yīng)確定所有系統(tǒng)的選擇開(kāi)關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài)； 6 正常運(yùn)行需停運(yùn)干化機(jī)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)冷卻程序，嚴(yán)禁手動(dòng)關(guān)閉干化系統(tǒng)； 7 當(dāng)干化機(jī)需維修或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行冷卻的自動(dòng)模式； 8 嚴(yán)禁干化機(jī)長(zhǎng)時(shí)間待機(jī)運(yùn)行； 9 過(guò)濾器應(yīng)保持清潔，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換； 10 干化機(jī)設(shè)備防火、防爆的管理必 須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。 ，確定干化后污泥含水率。 污泥焚燒 應(yīng)在爐內(nèi)流化床上下壓力差最小的狀態(tài)下實(shí)施焚燒爐的點(diǎn)火程序，且應(yīng)緩慢升溫，保持焚燒爐爐膛出口處壓力為（ 50～ 100） Pa 之間。 焚燒爐溫升至 550℃以上時(shí)，可投煤或干污泥升溫，焚燒溫度應(yīng)控制在（ 850～ 900）℃。 煤和泥的切換應(yīng)依據(jù)焚燒狀態(tài)調(diào)整，且調(diào)整的速率應(yīng)相對(duì)平穩(wěn)。 應(yīng)隨時(shí)觀察爐內(nèi)物料流化燃燒狀況。 風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)必須避開(kāi)產(chǎn)生喘振位置， 且應(yīng)保證風(fēng)機(jī)安全、平穩(wěn)運(yùn)行。 焚燒煙氣排放溫度必須大于煙氣排放酸露點(diǎn)溫度。 焚燒爐在運(yùn)行中應(yīng)保持料層的流化完好，并應(yīng)根據(jù)料層的壓力差及時(shí)排渣。 焚燒爐啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查，且應(yīng)及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題： 30 1 流化空氣風(fēng)室、風(fēng)帽、流化風(fēng)機(jī)、管道和流化床砂層； 2 耐火磚、輔助油噴槍、流化床溫度傳感器及保護(hù)管、底部出灰斜槽； 3 燃燒器耐火材料、噴嘴、燃燒器空氣風(fēng)門和記錄器； 4 加熱面、煙道氣管道和引風(fēng)機(jī)； 5 燃料投入機(jī)及其轉(zhuǎn)子和殼體； 6 防爆門和開(kāi)孔的耐火材料。 風(fēng)機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)載下啟動(dòng)，并應(yīng)在流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后逐步開(kāi)大流化風(fēng)門。 儀表空氣壓力應(yīng)保持在 5179。 105pa以上。 后部煙道煙氣含氧量宜保持在（ 4～ 10） vol%，燃燒器油壓應(yīng)保持在能保證油槍霧化良好的范圍內(nèi)。 焚燒爐停爐前， 必須以一定速度減少焚燒爐的處理能力，保證殘留在流化床的廢燃料燃燒盡。 焚燒爐物料流化高度應(yīng)控制在（ ～ ） m。 風(fēng)室內(nèi)壓力應(yīng)為（ ～ ）179。 104Pa。 密相區(qū)和稀相區(qū)溫度應(yīng)為（ 850～ 900）℃。 污泥堆肥 、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)用鋸沫、桔桿、稻殼等有機(jī)物做 蓬松劑 時(shí)，污泥、 蓬松劑 和 返混干污泥 等物料經(jīng)混合后，其含水率應(yīng)小于 65%； 2 當(dāng)無(wú) 蓬松劑 時(shí)，污泥與 返混干污泥 等物料經(jīng)混合后，其含水率應(yīng)小于 55%； 3 蓬松劑 顆粒應(yīng)保持均勻； 4混合機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁人工攪拌； 5清理混合機(jī)殘留物料時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)混合機(jī)電源。 階段的運(yùn)行管理、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1在 快速堆肥 階段 中， 垛 體溫度在 55℃以 上的天數(shù)不得少于 3d； 2強(qiáng)制供氣時(shí)，宜采用均勻間斷供氣方式； 3垛體高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)高度； 4應(yīng)定期檢查供氣管路并保證管路暢通； 5在翻垛過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)水蒸汽，當(dāng)遇低溫時(shí)，倉(cāng)內(nèi)應(yīng)留有排氣口； 6翻垛周期宜為每周 3～ 4次； 7翻垛機(jī)在運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理； 8應(yīng)定期對(duì)翻垛機(jī)保養(yǎng)和防腐； 9 翻垛機(jī)工作時(shí)，非操作人員不得進(jìn)入； 10在堆肥發(fā)酵車間工作時(shí)，工作人員應(yīng)戴防塵保護(hù)用品。 、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 31 1污泥穩(wěn)定熟化期宜為（ 30～ 60） d； 2穩(wěn)定熟化期間可采用自然通氣或強(qiáng)制供氣； 3翻堆周期宜控制在 (7～ 14)d； 4污泥穩(wěn)定熟化后，有機(jī)物分解率應(yīng)在 (25～ 40)%之間；含水率不宜高于 35%。 ： 1應(yīng)每天監(jiān)測(cè) 1～ 2次垛體溫度； 2 應(yīng)定期測(cè)定污泥、 返混干污泥 、 蓬松劑 、混合物及垛體的有機(jī)物和含水率； 6 臭氣處理 收集與輸送 應(yīng)按時(shí)巡視、檢查集氣罩、集氣管道與輸氣管道的密閉狀況。 32 應(yīng)定期檢查、維護(hù)集氣 罩與其他設(shè)備、設(shè)施相連接處的滑環(huán)磨損 程度。 應(yīng)定期檢查并緊固集氣罩骨架上的鋼絲繩和遮蓋物。 進(jìn)入臭氣收集系統(tǒng)的封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行檢修維護(hù)時(shí)，必須具備自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)條件，并必須佩戴防毒面具。 應(yīng)定期檢查和記錄氣體輸送管線的壓降。 雨、雪、大風(fēng)天氣，應(yīng)加強(qiáng)輸氣管線和集氣罩的檢查、巡視。 應(yīng)及時(shí)清除 集氣罩與軌道間的積 雪。 。 當(dāng)打開(kāi)集氣罩上的觀察窗時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向。 、維護(hù)風(fēng)機(jī)和輸氣管道 。 除臭 當(dāng)采用化學(xué)除臭工藝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查供水、供電、供藥情況，并應(yīng)確保各類閥門處于正常狀態(tài)； 2 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè) pH、臭氣濃度、流量、溫度、壓力等參數(shù)； 3 應(yīng)根據(jù)臭氣負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整加藥量； 4 應(yīng)根據(jù)填料塔中的填料壓降，及時(shí)對(duì)填料進(jìn)行清洗或更換； 5 應(yīng)定期清潔化學(xué)洗滌器底部、除霧器、噴嘴和給排水管路； 6 室外運(yùn)行的除臭系統(tǒng)，應(yīng)采取防凍、防曬措施； 7 除臭 系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)清洗設(shè)備及系統(tǒng)管路，同時(shí)應(yīng)對(duì) pH、 ORP探頭采取保護(hù)措施； 8 應(yīng)定期對(duì) 化學(xué)吸 收系統(tǒng)的壓力、振動(dòng)、噪聲、密封等情況進(jìn)行檢查； 9 化學(xué)藥品儲(chǔ)罐、備用罐等不應(yīng)在高溫下灼曬，并注意開(kāi)蓋安全； 10 化學(xué)藥品的使用及儲(chǔ)藏應(yīng)符 合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定； 11 化學(xué)洗滌塔必須停機(jī)后進(jìn)行檢修 ,并應(yīng)排除污染氣體、確保塔內(nèi)正常通風(fēng) ,檢修人員應(yīng) 配備 安全防護(hù)用品。 采用生物除臭工藝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí) ， 應(yīng)監(jiān)測(cè)臭氣流量、濃度、溫度、濕度、壓力 、 pH值等參數(shù)； 2 當(dāng)生物滴濾系統(tǒng)出現(xiàn)大量脫膜、生物膜過(guò)度膨