【導(dǎo)讀】運索道、大型游樂設(shè)施等。（表壓），且額定功率大于或者等于；有機熱載體鍋爐。沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。進行升降或者平行運送人、貨物的機電設(shè)備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。是指用于垂直升降或者垂直升降井水平移動重物的機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額。的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。是指動力驅(qū)動，利用柔性繩索牽引箱體等運載工具運送人員的機電設(shè)備，包括。是指用于經(jīng)營目的，承載乘客游樂的設(shè)施，其范圍規(guī)定為設(shè)計最大運行線。鍋爐由“鍋”和“爐”以及相配套的附件、自控裝置、附屬設(shè)備組成?！盃t”主要包括燃燒設(shè)備和爐墻等。按用途分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐。按鍋爐的蒸發(fā)量分為大型、中型、小型鍋爐。按載熱介質(zhì)分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機熱載體鍋爐。按鍋爐結(jié)構(gòu)分為鍋殼鍋爐、水管鍋爐。

　　

【正文】 式壓力容器檢驗時，應(yīng)當采取措施防止移動。 （ 9）切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標志。檢 驗照明用電不超過 24V，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當絕緣良好，接地可靠。 （ 10）如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標志。 檢驗檢修中安全注意事項 （ 1）注意通風和監(jiān)護。進入壓力容器進行檢驗時，容器外必須有人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。 （ 2）注意用電安全。在容器內(nèi)檢驗而用電燈照明時，照明電壓不應(yīng)超過 24V。檢儀器和修理工具的電源電壓超過 36V時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。容器內(nèi)嚴禁采用明火照明。 （ 3）禁止帶壓拆裝連接部件。檢驗檢修壓力容器時，如需要卸下或上緊承壓 部件的緊固件，必須將壓力全部泄放以后方能進行，不能在容器內(nèi)有壓力的情況下卸下或上緊螺栓或其他緊固件，以防發(fā)生意外事故。 （ 4）檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗工作，負責安全監(jiān)護。 （三）鍋爐壓力容器檢驗檢測技術(shù) 一）宏觀檢查：直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查，是對在用承壓類特種設(shè)備進行內(nèi)、外部檢驗常用的檢驗方法。宏觀檢查的方法簡單易行，可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗容器內(nèi)、外表面比較明顯的缺陷，為進一步利用其他方法做詳細的檢驗提供線索和依據(jù)。 （ 1）直觀檢查（檢查內(nèi)容） 直觀檢查要求檢查容器的本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)是否合理；承壓類特種設(shè)備的連接部位、焊縫、脹口、襯里等部位是否存在滲漏；承壓類特種設(shè)備表面是否存在腐蝕的深坑或斑點、明顯的裂紋、重皮折疊、磨損的溝槽、凹陷、鼓包等局部變形和過熱的痕跡；焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊等缺陷；容器內(nèi)、外壁的防腐層、保溫層、耐火隔熱層或襯里等是否完好等。 （ 2）量具檢查（檢查內(nèi)容） 量具檢查，要求檢查設(shè)備表面腐蝕的面積和深度，變形程度，溝槽和裂紋的長度，以及設(shè)備本體和受壓元件的結(jié)構(gòu)尺寸（如容器的平直度、管板的不平度等）是否符合要 求等。 二）無損檢測 是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在缺陷。目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全使用、改進制造工藝、降低生產(chǎn)成本。 （ 1）射線檢測 （ 2）超聲波檢測 （ 3）磁粉檢測 （ 4）滲透檢測 （ 5）渦流檢測 （ 6）聲發(fā)射檢測 （ 7）磁記憶檢測 （ 1）射線檢測 射線檢測的特點。可以獲得缺陷直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也較準確；檢測結(jié)果有直接記錄，可以長期保存；對體積型缺陷（氣孔、夾渣類）檢出率高，對面積性缺陷（裂紋、 未熔合類）如果照相角度不適當容易漏檢；適宜檢驗厚度較薄的工件，不適宜較厚的工件；適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材和鍛件等；對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定較困難； 缺點：檢測成本高、速度慢；射線對人體有害。 （ 2）超聲波檢測 超聲波檢測特點。超聲波檢測對面積性缺陷的檢出率較高，而體積性缺陷檢出率較低；適宜檢驗厚度較大的工件；適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫，板材、管材、棒材、鍛件以及復(fù)合材料等；檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場使用方便；檢測結(jié)果 無直接見證記錄；對位于工件厚度方向上的缺陷定位較準確；材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。 （ 3）磁粉檢測 磁粉檢測特點。磁粉檢測適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料；可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢測內(nèi)部缺陷；檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其他缺陷；檢測成本很低，速度快；工件的形狀和尺寸有時因難以磁化而對探傷有影響。 （ 4）滲透檢測特點。 除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷都可用滲透檢測；形狀復(fù)雜的部件也可用滲透檢測，并一次操作 就可大致做到全面檢測；同時存在幾個方向的缺陷，用一次操作就可完成檢測；形狀復(fù)雜的缺陷也可容易地觀察到顯示的痕跡；不需大型設(shè)備，攜帶式噴灌著色滲透檢測不需水、電，十分方便現(xiàn)場檢測；試件表面粗糙度對檢測結(jié)果影響大，探傷結(jié)果往往易受操作人員技術(shù)水平的影響；可以檢出表面張口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉口型的表面缺陷無法檢出；檢測程序多，速度慢；檢測靈敏度較磁粉低；材料較貴，成本高；有些材料易燃、有毒。 （ 5）渦流檢測的特點 檢測時與工件不接觸，所以檢測速度很快，易于實現(xiàn)自動化檢測；渦流檢測不僅可以探傷，而且可以 揭示尺寸變化和材料特性，例如電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化，利用這個特點可綜合評價容器消除應(yīng)力熱處理的效果，檢測材料的質(zhì)量以及測量尺寸；受集膚效應(yīng)的限制，很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷；缺陷的類型、位置、形狀不易估計，需輔以其他無損檢測的方法來進行缺陷的定位和定性；不能用于絕緣材料的檢測。 它與 X射線、超聲波等常規(guī)檢測方法的主要區(qū)別在于聲發(fā)射技術(shù)是一種動態(tài)無損檢測方法。它能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過程。 三）測厚 由于容器是閉合和殼體，測厚只能從一面進行，所以需要采用特殊的物理方法，最 常用的是超聲波。 四）化學成分分析 方法有原子發(fā)射光譜分析法和化學分析法兩種。 五）金相檢驗 金相檢驗的目的主要是為了檢查設(shè)備運行后受溫度、介質(zhì)和應(yīng)力等因素的影響，其材質(zhì)的金相組織是否發(fā)生了變化，是否存在裂紋、過燒、疏松、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。 金相檢驗分為宏觀金相和微觀金相，折斷面檢查是宏觀金相檢驗方法之一。 金相檢驗可以觀察到設(shè)備的局部金相組織。對于材料的金相檢驗，根據(jù)有關(guān)標準，可以判定鋼材脫碳層深度，測定低碳鋼的游離滲碳體，亞共析鋼的帶狀組織和魏式組織，以及晶粒度等。斷口金 相檢驗，還可以幫助我們判定腐蝕、斷裂的類型，分析造成容器失效的原因。 六）硬度測試：材料硬度值與強度存在一定的比例關(guān)系。材料化學成分中，大多數(shù)合金元素都會使材料的硬度升高，其中碳的影響最直接，材料中含碳量越大，其硬度越高，因此硬度測試有時用來判斷材料強度等級或鑒別材質(zhì)；材料中不同金屬組織具有不同的硬度，故通過硬度值可大致了解材料的金相組織，以及材料在加工過程中的組織變化和熱處理效果。 七）斷口分析：通過肉眼或使用儀器觀察與分析金屬材料或金屬構(gòu)建損壞后的斷裂截面，來探討與材料或構(gòu)件損壞有關(guān)的各種問題。 八）耐壓試驗：是采用液壓試驗和氣壓試驗的一種驗證性的綜合檢驗；主要用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。 九）氣密試驗：當介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密試驗。氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。 容器致密性的檢查方法： （ 1）在被檢查的部位涂（噴）刷肥皂水，檢查肥皂水是否鼓泡。 （ 2）檢查試驗系統(tǒng)和容器上裝設(shè)的壓力表，其指示數(shù)字是否下降。 （ 3）在試驗介質(zhì)中加入體積分數(shù)為 1%的氨氣，將被檢查部位表面用 5%硝酸汞溶液浸過的紙帶覆蓋，如果有不致 密的地方，氨氣就會透過而使紙帶的相應(yīng)部位形成黑色的痕跡，此法較為靈敏方便。 （ 4）在試驗介質(zhì)中充入氦氣，如果有不致密的地方，就可利用氦氣檢漏儀在被檢查部位表面檢測出氦氣。目前的氦氣檢漏儀可以發(fā)現(xiàn)氣體中含有千萬分之一的氦氣存在，相當于在標準狀態(tài)下漏氦氣率為 1cm3／ a，因此，其靈敏度較高。 （ 5）小型容器可浸入水中檢查，被檢部位在水面下約 20～ 40mm深處，檢查是否有氣泡逸出。 十）爆破試驗：對壓力容器的設(shè)計與制造質(zhì)量，以及安全性和經(jīng)濟性進行綜合考核的一項破壞性驗證試驗。通常氣瓶在制造過程中按批進 行爆破試驗。 十一）力學性能試驗：目的是檢測材料及焊接接頭的力學性能。 十二）應(yīng)力應(yīng)變測試：目的是測出構(gòu)件受載后表面的或內(nèi)部各點的真實應(yīng)力狀態(tài)。 （ 1）電測法 （ 2）光彈性方法 （ 3）應(yīng)變脆性涂層法 （ 4）密柵云紋法 十三）應(yīng)力分析：分析構(gòu)件在載荷的作用下，各應(yīng)力分量。 十四）合于使用評價（安全評定） 十五）風險評估：基于風險的檢驗。 第三節(jié) 起重機械安全技術(shù) （一）起重機械使用安全管理 ⊙ 使用許可廠家的合格產(chǎn)品 國家對起重機械的設(shè)計制造有嚴格的要求，實行許可 生產(chǎn)制度。起重機械的制造單位，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必需的加工設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗手段和管理水平，并取得特種設(shè)備制造許可證，才能生產(chǎn)相應(yīng)種類的起重機械。購置、選用的起重機械應(yīng)是許可廠家的合格產(chǎn)品，并有齊全的技術(shù)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、監(jiān)督檢驗證書和產(chǎn)品竣工圖。 ⊙ 登記建檔 起重機械在正式使用前，必須到當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)登記，經(jīng)審查批準登記建檔、取得使用證方可使用。 ⊙ 安全管理制度 安全管理規(guī)章制度的項目包括：司機守則；起重機械安全操作規(guī)程；起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度；起重機械 安全技術(shù)檔案管理制度；起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度。 ⊙ 技術(shù)檔案 起重機械安全技術(shù)檔案的內(nèi)容包括：設(shè)備出廠技術(shù)文件；安裝、修理記錄和驗收資料；使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄；安全技術(shù)監(jiān)督檢驗報告；設(shè)備及人身事故記錄；設(shè)備的問題分析及評價記錄。 ⊙ 作業(yè)人員 起重作業(yè)是由指揮人員、起重機司機和司索工群體配合的集體作業(yè)，要求起重作業(yè)人員不僅應(yīng)具備基本文化和身體條件，還必須了解有關(guān)法規(guī)和標準，學習起重作業(yè)安全技術(shù)理論和知識，掌握實際操作和安全救護的技能。起重機司機必須經(jīng)過專門考核并取 得合格證，方可獨立操作。指揮人員與司索工也應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓和安全技能訓練。 ⊙ 定期檢驗制度 在用起重機械安全定期檢驗周期為 2年。起重機械使用單位應(yīng)按期向所在地具有資格的檢驗機構(gòu)申請在用起重機械的安全技術(shù)檢驗。 ⊙ 使用單位還應(yīng)進行起重機的自我檢查、每日檢查、每月和每年檢查 （ 1）年度檢查。每年對所有在用的起重機械至少進行 1次全面檢查。停用 1年以上、遇 4級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故、露天作業(yè)的起重機械經(jīng)受 9級以上的風力后的起重機，使用前都應(yīng)做全面檢查。 （ 2）每月檢查。檢查項目包括：安全 裝置、制動器、離合器等有無異常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、鋼絲繩滑輪組、制動器、吊索及輔具等）的狀態(tài)，有無損傷，是否應(yīng)報廢等；電氣、液壓系統(tǒng)及其部件的泄漏情況及工作性能；動力系統(tǒng)和控制器等。停用一個月以上的起重機構(gòu)，使用前也應(yīng)做上述檢查。 （ 3）每日檢查。在每天作業(yè)前進行，應(yīng)檢查各類安全裝置、制動器、操縱控制裝置、緊急報警裝置，軌道的安全狀況，鋼絲繩的安全狀況。嚴禁帶病運行。 （二）起重機械安全裝置（熟悉） 位置限制與調(diào)整裝置： 位置限制裝置是用來限制機構(gòu)在一定空間范圍內(nèi)運行的安 全防護裝置。這類安全防護裝置有的是通過機構(gòu)運行到極限位置時觸發(fā)一個電氣開關(guān)，切斷機構(gòu)的動力電源，使電動機停止運行，同時機構(gòu)的制動裝置動作，使機構(gòu)停止在安全位置中。 （ 1）上升極限位置限制器：凡是動力驅(qū)動的起重機，其起升機構(gòu)（包括主副起升機構(gòu)）均應(yīng)裝設(shè)上升極限位置限制器。 （ 2）運行極限位置限制器：凡是動力驅(qū)動的起重機，其運行極限位置都應(yīng)裝設(shè)運行極限位置限制器。 （ 3）偏斜調(diào)整和顯示裝置：跨度等于或超過 40m的裝卸橋和門式起重機，應(yīng)裝偏斜調(diào)整和顯示裝置。 （ 4）緩沖器：橋式、門式起重機和裝卸橋 ，以及門座起重機或升降機等都要裝設(shè)緩沖器。 防風防爬裝置（夾軌器、錨定裝置和鐵鞋）：防止強風吹動起重機作較長距離的滑行，及可能撞毀軌道端部止檔，造成脫軌或跌落。 安全鉤、防后傾裝置和回轉(zhuǎn)鎖定裝置： （ 1）安全鉤。單主梁起重機，由于起吊重物是在主梁的一側(cè)進行，重物等對小車產(chǎn)生一個傾翻力矩，由垂直反軌輪或水平反軌輪產(chǎn)生的抗傾翻力矩使小車保持平衡，不能傾翻。這種類型的起重機應(yīng)安裝安全鉤。安全鉤根據(jù)小車和軌輪形式的不同，也設(shè)計成不同的結(jié)構(gòu)。 （ 2）防后傾裝置。用柔性鋼絲繩牽引吊臂進行變幅的起 重機，應(yīng)安裝防后傾裝置。吊臂后傾主要由幾種原因造成：起升用的吊具、索具或起升用鋼絲繩存在缺陷，在起吊過程中突然斷裂，使重物突然墜落；或者由于起重工綁掛不當，起吊過程中重物散落、脫鉤。這些情況都會形成突然卸載，造成吊臂反彈后傾事故。流動式起重機和動臂式塔式起重機上應(yīng)安裝防后傾裝置（液壓變幅除外）。 （ 3）回轉(zhuǎn)鎖定裝置。回轉(zhuǎn)鎖定裝置是指臂架起重機處于運輸、行駛或非工作狀態(tài)時，鎖住回轉(zhuǎn)部分，使之不能轉(zhuǎn)動的裝置。 回轉(zhuǎn)鎖定器常見形式有機械鎖定器和液壓鎖定器兩種。其結(jié)構(gòu)比較簡單，通常是用鎖銷插入方法、壓板頂壓 方法或螺栓緊定方式等。 起重量限制器： 起重量限制器也稱超載限制器，它是用來限制起重機的起升機構(gòu)起吊起重量的安全防護裝置。 超載限制器按其功能形式可以分為：自動停止型、報警型、綜合型等三大類型。 力矩限制器： 常用的起重力矩限制器有機械式和電子式等。臂架式起重機的工作特點是它的工作幅度可以改變，工作幅度是臂架式起重機的一個重要參數(shù)。起重量與工作幅度的乘積稱為起重力矩。當起重力矩大于允許的極限力矩時，會造成臂架折彎或折斷，甚至還會造成起重機整機失穩(wěn)而傾覆或傾翻。 小車變幅式塔式 起重機常用的是全力矩法機械式起重力矩限制器。 防墜安全器 防墜安全器是非電