【導讀】第一章、主要施工管理人員一覽表?????????六、火災報警與自動滅火系統施工方法及要求??一規(guī)定左進右出；電話對數編號從上至下。班組施工人員不得擅自碰弄，以免損壞電訊設備。均參照電力電纜的施工方法和規(guī)范要求進行。5)天線應遠離產生火花及沖擊負荷的電器設備。應保持2m以上距離。2)設備的金屬外殼、鋼管、同軸電纜金屬屏蔽外皮，統一接地。3)應盡量靠近天線安裝，與天線的距離最多不應超過15m。配管不要急彎，彎曲半徑是管徑的10倍以上。置接線盒，以便于穿線。4)同軸電纜施工時不得用力過猛，隨便踏踩、擲碰。5)穿管時不得拉破同軸電纜銅絲屏蔽層。轉彎處其彎曲半徑應大于導線直徑的。鋼梁上必須取得結構設計部門的同意。應采用塑料制品。

　　

【正文】 述操作填塞。 6) 管道穿越混凝土屋面，樓板、墻體等部位，應按設計要求配合土建預留孔洞或預埋套管，孔洞或套管的內徑宜比管道公稱外徑大 3040mm。 7) 管道穿越屋面，樓板部位，應做防滲措施，可按下列規(guī)定施工： a) 貼近屋面或樓板的底部，應設置 管道固定支承件； 39 b) 預留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙，用 C15 細石混凝土或M15 膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚的 2/3 高度，待達到 50%強度后進行第二次嵌縫至板面平，并用 M10水泥砂漿抹高、寬不小于 25mm 的三角灰。 8) 管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時，必須配合土建預埋帶有止水翼環(huán)的金屬套管，套管長度不應小于 200mm，套管內徑宜比管道公稱外徑大 30～ 40mm。 管道安裝完后，對套管與管道之間的環(huán)形縫隙進行嵌縫；先在套管中部塞 3 圈以上油麻，再用 M10 膨脹水泥砂漿嵌縫至平套管口。 9) 管道穿越無防水要求的 墻體、梁、板的做法應符合下列規(guī)定： a) 靠近穿越孔洞的一端應設固定支承件將管道固定； b) 管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙應用 水泥砂漿填實。 10) 管道的最大支承間距應符合下表的規(guī)定。 管道最大支承間距（ mm） 公稱外徑 De 立管 間距 橫管 間距 公稱外徑 De 立管 間距 橫管 間距 12 500 400 32 1100 800 14 600 400 40 1300 1000 16 700 500 50 1600 1200 18 800 500 63 1800 1400 20 900 600 75 2020 1600 25 1000 700 11) 管道支承和支承件應符合下列規(guī)定： a) 無伸縮補償裝置的直線管段，固定支承件的最大間距：冷水管不宜大于 ，熱水管不宜大于 ，且應設置在管道配40 件附近； b) 采用管道伸縮補償器的直線管段，固定支承件的間距應經計算確定，管道伸縮補償器應設在兩個固定支承件的中間部位； c) 采用管道折角進行伸縮補償時，懸臂長度不應大于 ，自由臂長度不應小于 300mm； d) 固定支承件的管卡與管道表面應為面接觸，管卡的寬度宜為管道公稱外徑的 1/2，收緊管卡時不得損壞管壁； e) 滑動支承件的 管卡應卡住管道，可允許管道軸向滑動，但不允許管道產生橫向位移，管道不得從管卡中彈出。 12) 管道的隔熱保溫層應符合下列規(guī)定： a) 隔熱保溫層的基體材料及厚度應符合設計規(guī)定； b) 室內管道的隔熱保溫基體材料外宜做保護層，保護層應具有密封性和防火性能；室外管道的隔熱保溫基體材料外還應做保護層，保護層應具有密封性和防水能力，當設計無明確規(guī)定時，宜采用有鋁箔外層的保溫瓦，接口用鋁箔帶粘結密封。 13) 埋地管道的敷設應符合下列規(guī)定： a) 埋地進戶管應先安裝室內部分的管道，待土建室外結束時，再進行室外部分的管道安裝與連接。 b) 進戶管穿越外墻處， 應預留孔洞，孔洞高度應根據建筑物沉降量決定，一般管頂以上的凈高不宜小于 100mm。公稱外徑De不小于 40mm 的管道，應采用水平折彎后進戶。 c) 管道在室內穿出地坪處，應在管外套長度不小于 100mm 的金屬套管，套管的根部應插嵌入地坪層內 3050mm。 d) 埋地管道的管溝底部的地基承載力不應小于 80KN/m2 且不得有堅硬凸出物。管溝回填時，管周 100mm 以內的填土不得含有粒徑大于 10mm 的堅硬石（磚）塊。 41 e) 室外埋地管道的管頂復土深度，除應不小于冰凍深度外，非行車地面不宜小于 300mm；行車地面不宜小于 600mm。 f) 埋 地敷設的管件應做外防腐處理。 （七） 鋼塑復合管施工要求 1. 一般規(guī)定 1) 管道安裝前應具備下列條件： a) 施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底； b) 對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等核對產品合格證、質量保證書、規(guī)格型號、品種和數量，并進行外觀檢查； c) 施工場地及施工用水、供電滿足要求； d) 施工機具已到場； e) 與管道連接的設備已就位固定或已定位。 2) 施工人員應經技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作性能。 3) 鋼塑復合管應選用下列施工機具： a) 切割應采用金屬鋸； b) 套絲應采用自動套絲機； c) 壓槽應采用專 用滾槽機； d) 彎管應采用彎管機冷彎。 4) 鋼塑復合管施工程序應符合下列要求： a) 室內埋地管應在底層土建地坪施工前安裝； b) 室內埋地管道安裝至外墻外不宜小于 500mm，管口應及時封堵； c) 鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中； d) 管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。 42 5) 管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求： a) 預留洞孔尺寸應外套管外徑加 40mm； b) 管道在墻板內暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管波； c) 鋼筋混凝土水箱（池），在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。 6) 管徑不大于 50mm 時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于 8 倍管徑，彎曲角度不得大于 10176。 7) 埋地、嵌墻敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時填補。 2. 螺紋連接 1) 截管應符合下列要求： a) 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于 800r/min； b) 當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。 2) 套絲應符合下列要求： a) 套絲應采用自動套絲機； b) 套絲機應采用潤滑油潤滑； c) 圓錐形管螺紋應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306 的要求， 并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。 3) 管端清理加工應符合下列要求： a) 應用細銼將金屬管端的毛邊修光； b) 應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑； c) 襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜為 10176。 15176。； d) 涂塑管應采用削刀削成輕內倒角。 43 4) 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。 5) 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 6) 管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件 接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管子鉗按下表進行管子和配件的連接。 注：不得逆向旋轉。 標準旋入牙數及標準緊固扭矩 公稱直徑 （ mm） 旋入 扭矩 管子鉗規(guī)格（ mm）179。施加的力（ KN） 長度（ mm） 牙數 N178。 m 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 11 13 15 17 18 20 23 27 33 35 35 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 40 60 100 120 150 200 250 300 400 500 600 350179。 350179。 450179。 450179。 600179。 600179。 900179。 900179。 1000179。 1000179。 1000179。 7) 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。 8) 用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于 24h，其間不得44 進行試壓。 9) 鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用 黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。 10) 鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。 11) 鋼塑復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。 12) 當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其它材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。 3. 法蘭連接 1) 用于鋼塑復合管的法蘭應符合下列要求： a) 凸面板式平焊鋼制管法蘭應符合現行國家標準《凸面板式平焊鋼制管法蘭》 GB/～ 的要求； b) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現行國家標準《凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭》 GB/～ 的要求，僅適用于公稱管徑不大于 150mm 的鋼塑復合管的連接； c) 法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。 2) 鋼塑復合管法蘭現場連接應符合下列要求： a) 鋼塑復合管的截面應符合規(guī)程要求； b) 在現場配接法蘭時，應采用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭； c) 被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋，其牙型應符合現行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》 GB/T7306 的要求。 3) 鋼塑復合管法蘭連接可根據施工人員技術熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法： a) 一次安裝法：可現場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂（襯）加工后，再 運抵現場安裝； b) 二次安裝法：可在現場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，45 拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現場進行安裝。 4) 鋼塑復合管法蘭連接當采用二次安裝法時，現場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應打上鋼印編號。 4. 溝槽連接 1) 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于 65mm 的涂（襯）塑鋼管的連接。 2) 溝槽式管接頭應符合國家現行的有關產品標準。 3) 溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。 4) 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》 GB/T17219 的要求。 5) 對襯塑復合鋼管，當采用現場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求： a) 應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件； b) 連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去 68mm 斷料，每個連接口之間應有 34mm 間隙并用鋼印編號； c) 應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于 100mm 時，偏差不大于 1mm；管徑大于 125mm 時，偏差不大于 ； d) 管外壁端面應用機械加工 1/2 壁厚的圓角； e) 應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈 90176。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合下表要求；并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再進行加工。 46 溝槽標準深度及公差（ mm） 管 徑 溝槽深 公 差 ≤ 80 100150 200250 300 + + + + 注：溝槽過深，則應作廢品處理。 f) 與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 6) 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現場測量、工廠預涂塑加工、現場安裝。 7) 管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工 應符合《給水涂塑復合鋼管》 CJ/T120 的有關要求。 8) 管段涂塑除涂內壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。 9) 襯（涂）塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行： a) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央； b) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中； c) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母擰緊。 注：應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。 10) 管道最大支承間距應符合下表的要求： 管道最大支承間距 管徑（ mm） 最大支承間距（ m） 65～ 100 125～ 200 250～ 315 47 注： a. 橫管的任何兩個接頭之間應有支承； b．不得支承在接頭上。 11) 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。 12) 埋地管用溝槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。 48 三、 焊接工程施工方法及要求 （一） 焊接前的準備 1. 焊接材料的要求： 1) 焊接前必須查明所焊材料的材質，以便正確選用相應的焊接材料。 2) 焊接材料應符合國家有關技術標準及特殊要求。 3) 焊條、焊絲、焊劑等應有質保書，并按批號對實物進行驗收。 4) 焊材的存放應保證清潔、干燥，焊材的搬運應防止焊皮脫落。 5) 現場焊條烘干，應有專 人負責，并按烘焙要求進行，保證烘焙質量，做好烘干記錄。 6) 焊工每次領用焊條應放在保溫筒內，數量不得超過 3KG，存放時間不得超過 4 小時，逾時應重新烘干，重新烘焙次數不得超過二次。 7) 焊絲使用前必須清除表面污垢、鐵銹，直至露出金屬光澤。焊絲如果暫不使用，不得隨意打開包裝。打開的焊絲不得露天過夜，以免受潮生銹。工作結束后必須加遮蓋保護。