【正文】 列規(guī)定：1)熱水采暖系統(tǒng)。2)使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)。1)系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。2)系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。1)平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。2)蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。(二)一般項目熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差項次項目允許偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以內(nèi)管壁厚1／42焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10％1)，應(yīng)在支管上安裝管卡。2)熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。3)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。4)膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。5)當采暖熱媒為110～1300C的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。6)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定采暖管道安裝的允許偏差(nun)項次項目允許偏差1橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1全長(25m以上)管徑100mm管徑≤100mm≯13管徑100rmn≯52立管垂直度(mm)每1m2全長(5m以上)≯1O3彎管橢圓率DmaxDminDmax管徑≤100mm10％管徑100mm8％折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑100mm5注：DmaxDmin分別為管子最大外徑及最小外徑。三、工藝流程安裝準備——預(yù)制加工——卡架安裝——干管安裝——立管安裝——支管安裝——試壓——沖洗防腐——保溫——調(diào)試四、操作工藝(一)安裝準備認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標位置等。繪制草圖時注意：(1)公稱直徑≤32mm的管道采用螺紋連接，公稱直徑32mm的采用焊接。(2)多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。(二)干管安裝干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好u形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從設(shè)備房開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過墻處，必須先穿好鋼套管)。制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后應(yīng)立即點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的5倍左右。干管過墻安裝分路作法見下圖干管：1）室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，如設(shè)計要求必須設(shè)置可拆連接件時，應(yīng)用法蘭連接。2)室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補心變徑，應(yīng)用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點小于300mm。3)分路閥門離分路不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。1)采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點或有可能存水處設(shè)泄水裝置。2)自動排氣閥進水端應(yīng)裝閥門。3)采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確；找直點后焊固定(管徑≤50mm以下點焊3點，管徑≥70mm以上點焊4點)，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門等附屬設(shè)備。管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。1O、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。1安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。（三）、立管安裝為保證立管垂直度，仔細核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先卸下閥門，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（廚衛(wèi)間5cm)，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2—3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。(四)支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確，坡度是否合適。量出支管尺寸的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。配支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲，連接散熱器，把麻頭清凈。安裝的散熱器必須與墻邊相適應(yīng)，達到美觀。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。其設(shè)置的支架應(yīng)符合規(guī)范要求。（五）、套管安裝暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當部位焊接好架鐵。穿樓板套管根據(jù)樓板厚度高出地面2cm（廚衛(wèi)間5cm)，底部應(yīng)樓板下平面相平。（六）、試壓試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓，單項試壓：干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設(shè)計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。采暖系統(tǒng)試壓程序：a、首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開放氣閥或散熱器上的手動放風門；b、將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水、待系境灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；c、操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作：d、系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，即為合格。(七)沖洗系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。熱水管道供回水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。沖洗后瀉水。(八)管道防腐和保溫當設(shè)計無要求時，應(yīng)按以下做法：1)管道明裝：二丹二銀(二道防銹漆，二道面漆)2)暗裝：二丹(二道防銹漆)3)潮濕房間明裝：二丹二銀4)采暖管道敷設(shè)在吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯間及非采暖間均應(yīng)做保溫。5)穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施，保溫材料由設(shè)計人確定，不得使用對環(huán)境及人體有害保溫材料。(九)通暖首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。慢慢打開系統(tǒng)回水于管的閥門，待最高點的放風閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則差閉譬回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。五、管道與設(shè)備保溫作業(yè)條件管道與設(shè)備保溫應(yīng)在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。2)需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許土建專業(yè)進行封閉。3)保溫前管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。材質(zhì)要求(1)保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計或變更洽商的要求。、(2)溫材料進場必須具備合格證及材質(zhì)檢驗報告，核對報告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。(3)保溫材料進場保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓緊等破壞。管道附件的保溫按設(shè)計要求保溫外，—般法蘭、閥門，套管伸縮器等保溫在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應(yīng)做成5mm斜坡，常見的管道附件、保溫結(jié)構(gòu)如下：1—管道2一閥門3一管道保溫層4—綁扎鋼帶5—填充保溫材料6—鍍鋅鐵絲網(wǎng)7—保護層1一管道2一管道保溫層3一法蘭4一法蘭保溫層5一散狀保溫材料6—鍍鋅鐵絲7—保護層1一管道2一預(yù)制管殼3—鍍鋅鐵絲4—保護層1一管道2一保護層3一鍍鋅鐵絲4一鍍鋅鐵絲網(wǎng)5～保護層六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題。保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設(shè)計要求施工。保溫層厚度，不按設(shè)計規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。成品保護管道及設(shè)備保溫，必須在管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行保溫。一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完成，方可旋工，不可顛倒工序。保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕的場所。保溫后留下的碎料，應(yīng)由負責施工的班組自行清理。明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應(yīng)有防止污染保護層的措施。如有特殊情況需拆除下保溫層進行管道處理或其他工種中損壞保溫層時，應(yīng)及時按原要求修復(fù)。八、質(zhì)量保證措施思想保證加強思想意識，使全體施工人員樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想意識，把創(chuàng)文明工程作為全體施工人員自覺行動的目標，嚴格執(zhí)行IS09002國際標準。執(zhí)行公司頒布的質(zhì)量體系程序文件，爭創(chuàng)一流工程的質(zhì)量目標?，F(xiàn)場質(zhì)量管理體系：建立強有力的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，配備專業(yè)檢查人員，做到領(lǐng)導(dǎo)有布置，操作前有交代，操作中有檢查，每道工序有自檢、互檢、驗收評定，形成齊抓共管，嚴格把關(guān)。質(zhì)量控制要點：（1）給排水及其它分項名稱質(zhì)量等級保證項檢驗項實測項得分率給水合格符合合格≥90%排水合格符合合格≥90%衛(wèi)生器具合格符合合格≥90%消防合格符合合格≥90%管道及設(shè)備防腐合格符合合格≥90%管道及設(shè)備保溫合格符合合格≥90%采暖合格符合合格≥90%（2）電氣安裝分項名稱質(zhì)量等級保證項檢驗項實測項得分率配管及穿線合格符合合格≥90%電氣照明合格符合合格≥90%避雷及接地合格符合合格≥90%橋架安裝合格符合合格≥90%母線安裝合格符合合格≥90%配電箱柜安裝合格符合合格≥90%電纜敷設(shè)合格符合合格≥90%弱電系統(tǒng) 合格符合 合格≥90% 措施保證（1）認真實行全員質(zhì)量管理。貫徹自檢為主，自檢、互檢與專職檢查相結(jié)合的原則。首先抓好班組自檢，班組成員操作過程中要精心施工，隨時自檢。每天收工前和完成一定數(shù)量的成品后，組織全班組自檢。然后由施工技術(shù)人員進行檢驗，最后由公司質(zhì)量處定期組織專職檢查。貫徹預(yù)防為主的方針，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（2）認真貫徹工程質(zhì)量保證手冊的執(zhí)行，做到工程質(zhì)量分級管理，把好質(zhì)量關(guān)。在竣工驗收時達到一次交驗成功。（3）嚴格地按圖施工，特別是對設(shè)備詳細地閱讀說明書和有關(guān)資料，掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求。各項安裝工程做出施工方案或施工技術(shù)措施，經(jīng)批準后才能