【導(dǎo)讀】預(yù)測、評價就愈顯重要。產(chǎn)，減少或控制本工程的事故發(fā)生頻率，減輕事故風(fēng)險對環(huán)境的危害。要針對以上三個方面進(jìn)行同類事故調(diào)查分析。傷亡、設(shè)備損壞、油井報廢和自然環(huán)境的污染。失控230多井次，占完井總數(shù)的‰，其中井噴失控又著火的井78口，要求，以及泥漿密度過低，占井噴失控的%；其它原因占%。門，可見，鉆井階段是油氣田開發(fā)建設(shè)的事故多發(fā)階段。田井噴事故統(tǒng)計分析見表7－1。屬人為責(zé)任事故。無任何井控措施和安全要求?？碧疥犔搱竽酀{密度。發(fā)現(xiàn)溢流，從而發(fā)展到井噴失控。差，缺乏應(yīng)急能力；進(jìn)行原油替噴時，沒有裝防噴器是井噴后導(dǎo)致失控并失火的直接原因。遠(yuǎn)低于水運、鐵路或公路運輸方式。燃易爆物質(zhì)，因此存在火災(zāi)、爆炸的事故風(fēng)險性。起特大事故中，閥門、管線泄漏占首位，達(dá)35%，其次是設(shè)備故障，占18%。是預(yù)防事故的重點。石油化工系統(tǒng)所發(fā)生的事故中，火災(zāi)爆炸事故占%，而引發(fā)事故

　　

【正文】 ～ 200m 范圍內(nèi)，隨同噴出的伴生氣約 3000Nm3/h。井噴時污染物排放是連續(xù)的，排放的主要污染物有原油、泥漿、伴生氣，伴生氣主要組成為輕烴（甲烷、乙烷）。 油氣管道破裂 油氣管道包括油氣集輸管道和油氣外輸管道兩部分。正常生產(chǎn)期間，莫北油氣田轉(zhuǎn)油聯(lián)合站生產(chǎn)原油和伴生氣由外輸管道輸至石西油田進(jìn)行處理。由于自然、人為因素等原因，事故狀態(tài)下造成管道的破裂，導(dǎo)致油氣泄漏。據(jù)國內(nèi)外資料統(tǒng)計，油氣管道的事故率一般為 次 /公里年，泄漏率為百萬分之四。按莫北油田最大輸送量（原油 80 104t/a、伴生氣60 104m3/d）估算，事故狀態(tài)下原油外輸管道最大泄漏量為 100t/h，伴生氣外輸管道最大泄漏量為 104m3/h。 站場火災(zāi)爆炸事故 由于各 站場工藝設(shè)備多、布置相對集中、操作條件要求嚴(yán)格、處理介質(zhì)又均屬易燃易爆物質(zhì)，因此各站場火災(zāi)、爆炸的事故風(fēng)險性。本工程處理的物料為原油和天然氣，其災(zāi)害類型主要表現(xiàn)形式為池火災(zāi)熱輻射傷害和蒸氣云爆炸沖擊波傷害兩種類型。 池火災(zāi)是指裝置中的可燃液體一旦泄漏遇火源發(fā)生的火災(zāi)，熱輻射是其主要的危害。在熱輻射的作用下，受到傷害或破壞的目標(biāo)可能是人、設(shè)備、設(shè)施、廠房、建筑物等。 蒸氣云爆炸是指當(dāng)泄漏到空氣中的可燃?xì)怏w與空氣的云狀混合物的濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)時，遇到點火源發(fā)生的爆炸的現(xiàn)象，其主要危害形式是沖擊波。 蒸氣云 爆炸事故發(fā)生頻率較高，而且后果十分嚴(yán)重。本工程各站場一旦發(fā)生蒸氣云爆炸事故，均可造成整個站場報廢。 事故風(fēng)險環(huán)境影響分析 對大氣環(huán)境的影響 伴生氣泄漏的影響 對大氣環(huán)境影響較大的為伴生氣泄漏，多發(fā)生于井噴事故時。井噴發(fā)生時大量伴生氣排入大氣，使局部大氣中的烴類在短時間內(nèi)劇增。井噴事故狀態(tài)下，排出的伴生氣量約 3000m3/h，非甲烷烴在 2020m 范圍內(nèi)影響最大，此時，非甲烷烴最大一次濃度為 ，是 GB16297－ 1996 中非甲烷烴無組織排放監(jiān)控濃度限值的 倍； 2020m 以外非甲烷烴濃度將低于 ，即小于限制標(biāo)準(zhǔn)值（ 4mg/m3）。通常在這類事故狀態(tài)下，使局部地區(qū)大氣污染物超標(biāo)，但不會導(dǎo)致整個區(qū)域大氣環(huán)境的明顯惡化。 原油泄漏的影響 原油泄漏時，其中的輕組分輕烴逐漸揮發(fā)進(jìn)入大氣，造成對大氣環(huán)境的影響。其影響程度一般取決于油品泄漏量、覆蓋面積、氣溫及持續(xù)時間等，油品泄漏量越多、覆蓋面積越大、氣溫越高、持續(xù)時間越長，則因此而造成的烴類氣體污染也越嚴(yán)重，反之，則污染不顯著。原油泄漏時，局部大氣中 CnHm 濃度高出正常情況的數(shù)倍或更多，但 不會超過井噴時因伴生氣排放對大氣的影響強度，更不會導(dǎo)致大氣環(huán)境的明顯惡化。在原油泄漏并發(fā)生火災(zāi)時，會因其中重組分原油燃燒不完全引起濃煙，使局部大氣中 TSP 和 CnHm 猛增，污染大氣環(huán)境。 事故風(fēng)險對水環(huán)境的影響 莫北油氣田區(qū)無地表水資源，即使發(fā)生污染事故也不會污染地表水，對水環(huán)境的影響主要涉及到地下水。根據(jù)油田區(qū)周圍其他油田類比資料分析，井噴事故后，石油類污染物主要聚積在土壤表層 1m 以內(nèi)，一般很難滲入到 2 m 以下，對地下水體直接影響不大。輸油管道破裂后，污染物以點源形式滲漏污染地下水，污染遷移途徑 為地表以下的包氣帶和含水層，然后隨地下水流動而污染地下水，由于發(fā)生原油管線泄漏時因管線的壓力變化比較容易發(fā)現(xiàn)，可及時采取必要的處理措施，則造成的污染可控制在局部環(huán)境而不會造成大面積的區(qū)域性污染。 事故風(fēng)險生態(tài)環(huán)境的影響 發(fā)生意外泄漏事故時，原油可直接進(jìn)入土壤，滲入土壤孔隙，使土壤透氣性和呼吸作用減弱，從而使土壤質(zhì)地、結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，影響到土地功能，進(jìn)而影響荒漠植被的生長，并可影響局部的生態(tài)環(huán)境。 本區(qū)域內(nèi)的生態(tài)環(huán)境本身就比較脆弱，風(fēng)險事故對生態(tài)環(huán)境的影響可能導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境的進(jìn)一步惡化，所以必須引起高 度重視。 事故風(fēng)險預(yù)防措施 事故風(fēng)險預(yù)防措施 各種事故無論是人為因素引起的，還是自然因素所致，都可以采取必要的預(yù)防措施，以減少事故的發(fā)生或使事故造成的危害降低到最低限度。對于人為因素引起的事故可以通過提高人員技術(shù)素質(zhì)、加強責(zé)任心以及采取技術(shù)手段和管理手段等方法來避免；而對于自然因素引起的事故則主要靠采取各種措施來預(yù)防。 鉆井、井下作業(yè)事故風(fēng)險預(yù)防措施 設(shè)計、生產(chǎn)中采取有效預(yù)防措施，嚴(yán)格遵守鉆井的安全規(guī)定，在井口安裝防噴器和控制裝置，杜絕井噴的發(fā)生。 使用的泥漿參 數(shù)必須符合鉆井地質(zhì)技術(shù)的規(guī)定要求。泥漿比重和粘度要經(jīng)常進(jìn)行檢查，罐內(nèi)每周不得少于一次，在危險的油氣層中鉆進(jìn)時每30 分鐘檢查一次。 在鉆開油氣層前必須加重泥漿的密度，使泥漿的液柱壓力大于地層壓力約 3～ 5MPa，井場的重泥漿儲備量必須為井筒容積的 ～ 2 倍，并且還應(yīng)儲備足夠量的泥漿加重劑。 井控操作實行持證上崗，各崗位的鉆井人員有明確的分工，并且應(yīng)經(jīng)過井控專業(yè)培訓(xùn)。在氣油層中鉆進(jìn)，每班進(jìn)行一次防噴操作演習(xí)。 井場設(shè)置明顯的禁止煙火標(biāo)志；井場鉆井設(shè)備及電器設(shè)備、照明燈具符合防火防爆的安全要求，井場安 裝探照燈，以備井噴時鉆臺照明。 定時清除柴油機排氣管內(nèi)的積炭，并在排氣管上安裝防火冷卻水管線，以防井噴時排氣管迸出火星引起著火，排氣管出口與井口相距不少于15m。 柴油儲罐設(shè)置在井場主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)向，與井口的距離不得小于 50m，并修筑防火墻。 按消防規(guī)定配備泡沫滅火器、干粉滅火器、消防鐵鍬和其它消防器材。 在井架上、井場路口等處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，以使發(fā)生事故時人員能迅速向上風(fēng)向疏散。 井下作業(yè)之前，在井場周圍劃分高壓區(qū)和低壓區(qū)，高壓泵、高壓匯管、井口裝置等高壓設(shè)備均布置于高壓區(qū)內(nèi)，施工過程中， 高壓區(qū)無關(guān)人員全部撤離，并設(shè)置安全警戒崗。 1每一次井下作業(yè)施工前，必須對高壓匯管進(jìn)行試壓，試壓壓力大于施工壓力 5MPa，施工后必須探傷，更換不符合要求的匯管。 油氣集輸事故風(fēng)險預(yù)防措施 集輸管線敷設(shè)前，應(yīng)加強對管材和焊接質(zhì)量的檢查，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。對焊接質(zhì)量嚴(yán)格檢驗，防止焊接缺陷造成泄漏事故的發(fā)生。 在集輸管線的敷設(shè)線路上應(yīng)設(shè)置永久性標(biāo)志，包括里程樁、轉(zhuǎn)角樁、交叉標(biāo)志和警示牌等。 管線穿越活動斷裂帶時，應(yīng)確定斷層走向，使管道與斷層有一個理想的交角，使埋地管線在斷層錯位作 用下單純受拉，從而增強管線抵抗斷層位移和保持管身結(jié)構(gòu)完整的能力。 按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備維修、保養(yǎng)，及時更換易損及老化部件，防止油氣泄漏事故的發(fā)生。 加強自動控制系統(tǒng)的管理和控制，嚴(yán)格控制壓力平衡。 完善各站場的環(huán)境保護工程，及時清除、處理各種污染物，保持安全設(shè)施的完好，杜絕火災(zāi)的發(fā)生。 在集輸系統(tǒng)運行期間，嚴(yán)格控制輸送油氣的性質(zhì)，定期清管，排除管內(nèi)的積水和污物，以減輕管道內(nèi)腐蝕；定期對管線進(jìn)行超聲波檢查，對壁厚低于規(guī)定要求的管段應(yīng)及時更換，消除爆管的隱患；定期對集輸管線上的安全保護設(shè)施，如截斷閥、 安全閥、放空系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，使管道在超壓時能夠得到安全處理，在管道破裂時能夠及時截斷上下游管段，以減少事故時油氣的釋放量，使危害影響范圍減小到最低程度。 定期對管線進(jìn)行巡視，應(yīng)加強管線和警戒標(biāo)志的管理工作。 站場事故風(fēng)險預(yù)防措施 平面布局科學(xué)合理：平面布置中盡量將火災(zāi)危險性相近的設(shè)施集中布置，并保持規(guī)定的防火距離；將全廠的明火點控制到最少，并布置在油氣生產(chǎn)區(qū)場地邊緣部位；有油氣散發(fā)的場所布置在有明火或散發(fā)火花地點的當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 在建、構(gòu)筑物區(qū)域內(nèi)設(shè)置接地裝置，必 要時可加裝消雷器。工藝設(shè)備、塔、架等設(shè)置防靜電接地裝置；變壓器等采用避雷器作為防雷保護。 按規(guī)定配置齊全各類消防設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查，保持完好可用。 站場內(nèi)的裝置區(qū)、泵房等均為爆炸火災(zāi)危險區(qū)域，區(qū)域內(nèi)的配電設(shè)備均應(yīng)采用防爆型；根據(jù)各建筑物的不同防爆等級采取相應(yīng)的防爆措施。 在可能產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)泄漏的地方，設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警器，以便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。 重視和加強事故管理 除采取上述安全預(yù)防措施外，還應(yīng)通過提高人員素質(zhì)，加強責(zé)任心教育，完善有關(guān)操作條例等方法來防止人為因素引發(fā)的事故。 對生產(chǎn)操作的工人必須培訓(xùn)經(jīng)考核后上崗，使其了解工藝過程，熟悉操作規(guī)程，對各種情況能進(jìn)行正確判斷。 加強各級干部、職工的風(fēng)險意識和環(huán)境意識教育，增強安全、環(huán)保意識。建立健全各種規(guī)章制度、規(guī)程，使制度落實到實處，嚴(yán)格遵守，杜絕違章作業(yè)。 經(jīng)常對職工進(jìn)行愛崗教育，使職工安心本職工作，遵守勞動紀(jì)律，避免因責(zé)任心不強、操作中疏忽大意、擅離職守等原因造成的事故。 制定切實可行的事故應(yīng)急計劃 制定應(yīng)急計劃，對事故發(fā)生時必須采取的行動、措施進(jìn)行規(guī)定。定期進(jìn)行演習(xí)，做到一旦事故發(fā)生有備無患，忙而不亂 。 成立應(yīng)急組織管理機構(gòu)，對每人的職責(zé)有明確分工，具體到職責(zé)、分工、協(xié)作關(guān)系，做到人人心中有數(shù)。經(jīng)過處理事故培訓(xùn)的人員要輪流值班，并建立嚴(yán)格交接班制度。 配備全面的應(yīng)急設(shè)備，并定期檢查，使設(shè)備一直保持能夠使用的良好狀態(tài)。具備暢通的通訊設(shè)備和通訊網(wǎng)絡(luò)，配備必須的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。 制定應(yīng)急撤離措施，保護事故現(xiàn)場周圍職工、周圍的設(shè)備等。對事故后果進(jìn)行監(jiān)測和評價，以確定事故的影響范圍和危害程度，為制定應(yīng)急措施提供依據(jù)。 綜上所述，只要在設(shè)計、施工和生產(chǎn)過程中加強事故防范措施和事故應(yīng)急措施建設(shè)和管理，提高全體職工的安全 意識，加強油區(qū)安全管理，可使風(fēng)險事故的發(fā)生率及事故的危害程度、范圍降至最低。 由于本工程所輸物料本身的危險性及工藝流程、工藝特點所帶來的外在危險因素，使本工程存在較大的整體危險性。具體表現(xiàn)為：一是輸送介質(zhì)火災(zāi)、爆炸危險性大，管輸天然氣和、凝析油在火災(zāi)危險性類別中屬甲類可燃物質(zhì)，易燃易爆；二是操作條件較為苛刻，其溫度、壓力都有較為嚴(yán)格的控制要求，操作稍有不慎或出現(xiàn)設(shè)備故障即有可能導(dǎo)致物料泄漏而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。因此，在生產(chǎn)、檢修之前必須制訂詳細(xì)的操作規(guī)程和安全規(guī)章管理制度，并在生產(chǎn)、檢修過程中嚴(yán)格執(zhí)行，才 能確保工程安全生產(chǎn)運行。