【導讀】根據(jù)部1992年水利水電技術(shù)標準制訂計劃，由水電及農(nóng)村電氣化司主持，四川省水利電力廳主編制訂的《小型水電站施工技術(shù)規(guī)范》，經(jīng)審查批準為水利行業(yè)標準，并于以發(fā)布。標準的名稱和編號為；本標準自1996年11月1日起實施。在實施過程中各單位應注意總結(jié)經(jīng)驗，如有問題請函告水電及農(nóng)村電氣化司，并由其負責解釋。標準文本由中國水利水電出版社出版發(fā)行。為加強小型水電站的施工技術(shù)管理，加快施工速度，達到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟的目的，特制定本規(guī)范。應有設計單位的修改補充圖及修改通知書。工程質(zhì)量評定與工程驗收，應按本規(guī)范及《小型水電站建設工程驗收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。對設計所交付主要水工建筑物的軸線樁、中心線樁、三角網(wǎng)基點樁等及其測量資料進行檢查。開挖階段測量精度，應符合表z41的規(guī)定。施工過程中應擬定天然來水流量超過導流設計洪水標準時的應急措施，盡量減少失事?lián)p失。受洪水影響的建筑物應在汛前達到設計要求的渡汛高程和形象面貌。

　　

【正文】 00％（3）橋梁、胸墻等重要部位的承重支架，除強度應達到以上規(guī)定外，齡期不得少于 7 d。 有溫控防裂要求的部位，拆除期限應專門確定。溫度、齡期對混凝土強度影響參考附錄F。 鋼筋 鋼筋材料。鋼筋材料的要求應符合下列規(guī)定：(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應符48 合設計文件的規(guī)定，熱軋鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。熱軋鋼筋的力學性能見附錄G。（2）鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書；使用前，仍應校規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋，應作焊接工藝試驗，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復驗合格后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。（3）鋼筋需要代換時，應符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范的規(guī)定，并應征得設計單位的同意。6. 2. 2 鋼筋加工。鋼筋的加工應符合下列要求：(1）鋼筋表面應潔凈，加工前應將表面的油漬、浮皮等清除干凈；鋼筋應平直，無局部曲折；加工后的鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5％以上；鋼筋彎曲角度、半徑及形狀應符合設計圖紙的要求。如設計來作規(guī)定，所有受拉光面圓鋼筋的末端應作180的半圓彎鉤，其彎鉤的內(nèi)徑不得小于鋼筋直徑的25倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。（2）鋼筋加工的允許誤差，應符合表 6 .2. 2的規(guī)定。 鋼筋接頭。鋼筋的接頭應符合以下規(guī)定。 直徑 10 mm以上的熱軋鋼筋，可采用焊接。在加工廠中，鋼筋的接頭應采用閃光對焊，無條件采用閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）；鋼筋的交叉連接，宜采用電阻點焊；現(xiàn)場豎向和斜向直徑大于 25 mm的鋼筋在條件許可48時，宜采用電渣壓力焊；現(xiàn)場焊接鋼筋直徑在 28 mtn以上時，宜用館槽焊或幫條焊接，氣壓焊應用于直徑 40 mm以下 亞級的鋼筋縱向聯(lián)接，其技術(shù)要求執(zhí)行口B12219—89 （鋼筋氣壓焊）的規(guī)定。 軸心受拉構(gòu)件、小偏心受壓構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件，鋼筋接頭均應焊接。 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合JGJ18—84《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。電弧焊常采用搭接焊和幫條焊。當采用雙面焊縫時，1級鋼筋的焊縫長度應不小于4dU為鋼筋直徑）；l、見級鋼筋應不小于sd；采用單面焊時，焊縫長度加倍。一般宜采用雙面爆。焊縫高度應不小于 ，焊縫寬度不小于 0 7d。幫條焊時，兩主筋端頭之間，應留 2～5 mm的間隙。搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。電弧焊接頭的外觀檢查，要求焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤、咬邊和氣孔，不得有裂縫，用小錘敲擊接頭時，應發(fā)出清脆聲。 ＄筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有考試合格證明。6 .2 .3 .5 直徑在 25 mm以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。綁扎接頭，應遵守下列規(guī)定：（1）搭接長度不得小于表6．。492）受拉區(qū)域內(nèi)的光面圓鋼筋綁扎接頭的末端，應做彎鉤。帶肋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。（3）對梁、柱鋼筋的綁扎接頭，其搭接長度范圍內(nèi)應加密鋼箍：當搭接鋼筋為受拉鋼筋時，箍筋間距不應大于 sdU為兩搭接鋼筋中較小的直徑）；當搭接鋼筋為受壓鋼筋時，其箍筋間距不應大于二口d。（4）受力鋼筋的綁扎接頭位置應互相錯開。在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于 500 mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。 鋼筋安裝。（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各分部鋼筋的大小尺寸，均應符合設計規(guī)定。（2）鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板間，應設置數(shù)量足夠、強度高于構(gòu)件設計強度、質(zhì)量合格的混凝土或砂漿墊塊。側(cè)面使用的墊塊應埋設鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊塊互相錯開，分散布置。（3）在雙層或多層鋼筋之間，應用短鋼筋支撐或采取其他有50效措施，以保護鋼筋位置的準確。 混凝土 水泥。水泥的質(zhì)量技術(shù)要求應符合以下規(guī)定。 水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準。運至工地的水泥，應有制造廠的品質(zhì)試驗報告。試驗室還應對水泥的安定性及強度進行復驗，其檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準。注：①每200 t同品種同標號的水泥為一取樣單位，不足 200 t也作為“取樣單位，可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總量至少 10 kg。②根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預測水泥 28 d強度，作為混凝土生產(chǎn)控制和進行配合比設計的依據(jù)。 水泥品種按設計要求和使用條件進行選擇，其原則如下：(1）水位變化區(qū)或有抗凍抗沖刷、抗磨損等要求的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。（2）水下不受沖刷部位或厚大構(gòu)件內(nèi)部混凝土，宜選用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。（3）水上部位的混凝土，宜選用普通硅酸鹽水泥。 水泥標號應與混凝土設計強度相適應，且不低于 325號。水位變化區(qū)的混凝土和有抗凍、抗?jié)B、抗沖刷、抗磨損等要求混凝土，標號不宜低于425號。 水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在水泥庫房內(nèi)。運輸、保管過程注意防雨、防潮，如因存儲不當引起質(zhì)量有明顯降低或袋裝水泥出廠超過三個月，散裝水泥超過六個月，應在使用前對其質(zhì)量進行復驗，并按復驗的結(jié)果使用。 每一分部工程所用水泥品種不宜多于三種。未經(jīng)試驗論證，不同品種的水泥不得混合使用。51 碎石或卵石。碎石或卵石粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求應符合以下規(guī)定。 碎石或卵石宜質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好，不得使用未經(jīng)分級的混合石子。 碎石或卵石最大粒徑不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸的1／4及鋼筋最小凈距的3／4；素混凝土板厚的 1／2。對少筋或無筋混凝土結(jié)構(gòu)，應選用較大的粗骨料粒徑。 施工中宜將碎石或卵石按粒徑分成下列幾個粒徑級；(1)當最大粒徑為 40 mm時，分成 5～20 mm和 20～40 mm兩級。（2）當最大粒徑為 80 mm時，分成 5～20 mrn、20～40 mm和 40～80 mm三級。52（3）當最大粒徑為 150域 120）mm時，分成 5～20 mm、20～40 mm、40～80 mm和 80～150（或 120）mm四級。 應嚴格控制各級骨料的超遜徑含量。以原孔篩檢驗，其控制標準：超徑小于5％，遜徑小于10％。 碎石或卵石含有活性骨料、黃銹等必須進行專門論證 砂料。砂料質(zhì)量技術(shù)要求應符合下列規(guī)定：（1）砂料應質(zhì)地堅硬、粒徑潔凈、級配良好。53（2）砂的細度模數(shù)宜在23～30范圍內(nèi)。為改善世料級配，可將粗細不同的砂料分別堆放，配合使用。（3）對于用細度模數(shù)為 0. 7～ ～，其細度模數(shù)不得小于0 .7且通過 mm篩的量不得大干 30％，或平均粒徑小于口．15mm。配制C25或C30混凝土時， mm篩的量不大于 15％，或平均粒徑大于 0 .18mm。（4）砂中有話性骨料時，必須進行專門試驗論證。 水泥拌制和養(yǎng)護混凝土用水應符合下列規(guī)定；（1）凡適宜飲用的水均可使用，污水未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。（2）水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，氯離子含量不超過300。g／L，硫酸鹽含量（以硫酸根離子計）不大于 2700 mg／LpH值不小平 4。 摻合料。（1）摻入混凝土內(nèi)的摻合料，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，其摻量應通過試驗確定。（2）當摻用粉煤灰時，應符合GBJ146—90《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。對于一些小型建筑物粉煤灰的摻量可按表54543）除常用的粉煤灰外，可因地制宜選擇其他摻合料（如硅粉、凝灰?guī)r、磷渣等）。 外加劑。使用外加劑的技術(shù)要求應符合下列規(guī)定：（1）摻用外加劑的品種，應按照建筑物所處環(huán)境條件、混凝土性能要求和施工需要合理選用。（2）外加劑的技術(shù)指標應符合GB8076—87《混凝土外加劑｝）及SD108 水工混凝土外加劑技術(shù)標準》的規(guī)定；對其選擇及正確使用按GBJllg—88混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范｝）的規(guī)定執(zhí)行。非正式產(chǎn)品，又無充分的試驗論證，不得在工程中使用。（3）。55 混凝土強度等級與配合比。 混凝土強度等級應按立方體的抗壓強度標準值劃分?；炷蠌姸鹊燃墸捎梅朇與立方體抗壓強度標準值（以MPa計）表示。立方體抗壓強度標準值系指按標準方法制作和養(yǎng)護的、邊長為150mm的立方體試件，在28d齡期，用標準方法測得的具有95％保證率的抗壓強度。56常用的混凝土強度等級有cC1CC2CC3C40等。對按SDJ20—78《水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》設計的工程（采用混凝土標號），使用本規(guī)范進行混凝土強度檢驗評定時，將設計采用的混凝土標號換算為混凝土強57度等級，施工時的配制強度，也應按同樣原則進行換算。 混凝土配合比應通過計算和試驗選定，除應滿足設計強度、耐久性和施工和易性外，還應做到經(jīng)濟合理?；炷僚渲茝姸瓤沙窒率接嬎悖?．混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。－5的規(guī)定。58 混凝土拌制 拌制混凝土時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。 水泥、砂、石、混合材均應以重量計，水及外加劑溶液可按重量折成體積。稱量的偏差：骨料不得超過3％；水泥?；旌喜摹⑺巴饧觿┤芤翰坏贸^2％。 混凝土應攪拌至組成材料混合均勻，顏色一致。加料程序和拌和時間應通過試驗確定。表6．38所列自落式攪拌機的連續(xù)攪拌最短時間，可參照使用。當采用強制性攪拌機時，表列時間可適當縮短。摻加混合材、外加劑或冰清時，宜適當延長攪拌時間。6． 混凝土運輸。運輸混凝土應符合下列要求：(1）運輸設備和運輸能力的選定應與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應。（2）應以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)，將拌成的混凝土送至澆筑倉內(nèi)；如因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應作廢料處理。（3）運輸?shù)缆妨η笃教梗苊獍l(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象；如運至澆筑地點有離析現(xiàn)象，應進行二次拌和。（4）混凝土的自由下落高度，不宜大于 2 m；超高時，應采用溜管、串筒或其他緩降措施。（5）采用不漏漿、不吸水的盛器。盛器用前要用水潤濕，用后應洗刷干凈。6 .3. 10 混凝土澆筑。596 .3 .10 澆筑前應詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑?；鶐r面的澆筑倉和老混凝土上迎水面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須鋪一層2～3cm的水泥砂漿，～。6 .3 .10 .2 混凝土澆筑應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面應大致水平?；炷翍S澆隨平，不得使用振動器平倉。有粗骨料堆疊時，應將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴禁用砂漿覆蓋。在斜面上澆筑混凝土，應從低處開始；逐漸升高，保持水平分層。. 混凝土澆筑厚度，應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因果確定，－1的規(guī)定。 . 混凝土澆筑應連續(xù)進行。如因故中斷，且超過允許的間歇（注：混凝土能重塑的標準：用振搗器振搗 30 s，周圍 10 crn內(nèi)時間，應按施工縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑上層混凝土。60泛漿且不留孔洞者。）允許間歇時間（自加水攪拌時起，到覆蓋上層混凝土時為止）應控制在混凝土初凝前并通過試驗確定，或參照表 6 .－2的規(guī)定執(zhí)行。. 5 施工縫應符合下列要求：（1）施工縫的位置和形式應在無害于結(jié)構(gòu)的強度及外觀的原則下設置。（2）應按混凝土的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，井沖洗干凈，排除積水。（3）混凝土強度達到 MPa后，方可進行澆筑上層混凝土的準備工作；臨澆筑前，按 . 。（4）新老結(jié)合面的混凝土應細致?lián)v實。 搗實混凝土應使用振搗器為主，并應符合下列要求：（1）振搗器應按一定順序報揭，防止漏振、重振；移動間距不應大于振動器有效半徑的5倍；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。（2）振搗器頭宜垂直插人并深入下層混凝土中 5 cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。（3）振搗器頭到模板的距離應約等于其有效半徑的l／2，并不得觸動鋼筋、止水片及預埋件等。（4）在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。6 .3 . 在混凝土中埋塊石應符合下列要求；(1）凡在大體積混凝土結(jié)構(gòu)和設計文件允許埋放塊石的混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中埋放塊石，其施工方法與操作程序應能保證混凝土與塊石之間緊密結(jié)合和混凝土本身的密實性，不允許單純?yōu)榱颂岣呗袷识档突炷恋臐仓|(zhì)量。61（2）塊石尺寸一般以 30～40 cm為宜。最大尺寸不得大于混凝土澆筑塊的最小尺寸的1／4，長條狀或片狀（長寬比大于2，5：1）不宜采用。凡質(zhì)地脆弱、風化、有裂縫、夾砂泥層以及強度低于混凝土粗骨料的塊石均不得采用。（3）塊石應均勻埋放在新澆筑的混凝土層上，不得拋扔。塊石與模板及結(jié)構(gòu)的邊界的凈距離不小于 30 c。，在距基礎 lin，距迎水面2m以內(nèi)以及受拉區(qū)混凝土中不宜埋放塊石。塊石與塊石之間的距離（水平的和垂直的）應以不影響對混凝土進行充分振搗為原則。（4）塊石四周的混凝土應仔細振搗，施工時應視振搗設備的強度選擇最優(yōu)的施工方法。6 .. 8 澆筑中應做好下列事項：(1）應及時排除泌水，但不得帶走灰漿。（2）應隨時檢查踐板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應立即處理。相應檢查鋼筋、止水片及預埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，應及時校正。（3）應及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預埋件表面的灰漿．澆筑到頂時；應即抹平，排除沙水，待定漿后冉抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表