【導(dǎo)讀】葿螆羈莂薁羈芇莁蚃螄芃莀袆羀腿莀薅袃肅荿蚈肈羈莈螀袁芀莇蒀肆膆蒆薂衿肂蒅蚄肅羈蒄螇袇莆蒄薆蝕節(jié)蒃蠆羆膈蒂螁蝿肄蒁蒀羄羀蒀薃螇艿蕿蚅膅薈螇螅肁薈蕆羈羇薇蠆螃蒞薆螂聿芁薅襖袂膇薄薄肇肅膁蚆袀罿膀螈肅羋艿蒈袈膄羋薀肄肀芇螃袇肆芆裊蝿莄芆薅羅芀芅蚇螈膆芄蝿羃肂莃葿螆羈莂薁羈芇莁蚃螄芃莀袆羀腿莀薅袃肅荿蚈肈羈莈螀袁芀莇蒀肆膆蒆薂衿肂蒅蚄肅羈蒄螇袇莆蒄薆蝕節(jié)蒃蠆羆膈蒂螁蝿肄蒁蒀羄羀蒀薃螇艿蕿蚅膅薈螇螅肁薈蕆羈羇薇蠆螃蒞薆螂聿芁薅襖袂膇薄薄肇肅膁蚆袀罿膀螈肅羋艿蒈袈膄羋薀肄肀芇螃袇肆芆裊蝿莄芆薅羅芀芅蚇螈膆芄蝿羃肂莃葿螆羈莂薁羈芇莁蚃螄芃莀袆羀腿莀薅袃肅荿蚈肈羈莈螀袁芀莇蒀肆膆蒆薂衿肂蒅蚄肅羈蒄螇袇莆蒄薆蝕節(jié)蒃蠆羆膈蒂螁蝿肄蒁蒀羄羀蒀薃螇艿蕿蚅膅薈螇螅肁薈蕆羈羇薇蠆螃蒞薆螂聿芁薅襖袂膇薄薄肇肅膁蚆袀罿膀螈肅羋艿蒈袈膄羋薀肄肀芇螃袇肆芆裊蝿莄芆薅羅芀芅蚇螈膆芄蝿羃肂莃葿螆羈莂薁羈芇莁蚃螄芃莀袆羀腿莀薅袃肅

　　

【正文】 的材料設(shè)備等。 其他： 凡不能列入上述項目的措施。如安全技術(shù)實驗、研究所需的儀器，設(shè)備和材料等。 第二節(jié) 編制與審批程序 第三條 車間主任和各職能部 門的第一把手，應(yīng)根據(jù)國家和公司的有關(guān)勞動保護(hù)的法令和具體的規(guī)定，組織員工，技術(shù)人員和其他有關(guān)人員討論確定車間安全措施項目，具體計劃和方案送安全科審查匯總。 17 第四條 公司安全科匯總部門、車間上報的安措項目，經(jīng)審查平衡后，編制公司安技措施的計劃草案，報總工程師審批。 第五條 主管安全的副總召集有關(guān)部門科室和車間負(fù)責(zé)人員參加的專門會議，討論確定以下事項： 確定全年的安全措施項目。 確定各項目的資金及來源。 確定設(shè)計負(fù)責(zé)單位及負(fù)責(zé)人。 確定施工單位及負(fù)責(zé)人。 確定完成或投用的時間。 第六條 重大安措項目報上級審批批準(zhǔn)后要按第五條的條款逐項落實。 第七條 對批準(zhǔn)的項目，生產(chǎn)計劃同時下達(dá)，以便實第八條本車間 (部門 )在日常的生產(chǎn)中遇到不安全因素及日常、專業(yè)安全檢查中查出的不安全因素要及時向生產(chǎn)副總匯報。 第九條 各車間、部門應(yīng)在年度大修計劃中同時報上安措項目，以便能在大修的過程中及時落實解決。 第十條 已批準(zhǔn)的安措計劃，不得任意改動：特殊情況需改計劃，應(yīng)經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。 第三節(jié) 經(jīng)費來源與材料 第十一條 根據(jù)《化學(xué)工業(yè)安全衛(wèi)生工作條 列》第四章第二十四條規(guī)定，公司每年應(yīng)在“固定資產(chǎn)更新和技術(shù)改造資金”中安排勞動保護(hù)技術(shù)措施所需的設(shè)備、材料，并納入物資供應(yīng)計劃安排解決。 第十二條 安全裝置及安全生產(chǎn)的大修，有大修費中開支。 第十三條 生產(chǎn)車間應(yīng)將安措設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備同時納入計劃，進(jìn)行維護(hù)、檢修、管理。 18 第四節(jié) 檢查與竣工驗收 第十四條 安委會應(yīng)對安措計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行定期檢查，并及時向生產(chǎn)副總匯報。 第十五條 主管副總根據(jù)情況，召集有關(guān)部門人員參加的會議，研究、處理安措計劃在執(zhí)行中的重大問題，保證安措計劃的 順利完成。 第十六條 安措項目完工后，主管副總應(yīng)會同有關(guān)部門和使用單位進(jìn)行檢查、驗收。 第十七條 安技措施投入使用三個月后，由使用單位寫出技術(shù)總結(jié)報告， 對其使用效果和存在問題作出全面評 價。 第七章 安全檢修制度 第一節(jié) 檢修任務(wù)書的填寫 第一條 計劃檢修分為大、中、小修，由車間部門編制大、中檢修計劃，報生產(chǎn)技術(shù)部下達(dá)檢修任務(wù)書給所檢修的車間及機(jī)動車間。同將檢修任務(wù)書抄報財務(wù)部及供應(yīng)部。 第二條 小修由各車間部門自行下達(dá)檢修任務(wù)書。 第三條 計劃外的檢修項目，原則上與計劃檢修同樣處理。 第二節(jié) 檢修的準(zhǔn)備工作 第四條 經(jīng)批準(zhǔn)的檢修任務(wù)應(yīng)項目齊全、內(nèi)容詳細(xì)、責(zé)任明確、措施具體。凡有二人以上的檢修項目，必須指定一人負(fù)責(zé)安全。 第五條 檢修的負(fù)責(zé)人，要對檢修中的安全負(fù)責(zé)，對檢修人員交代好任務(wù)，做好檢修器具檢驗，并要提供安全措施。 第六條 檢修車間內(nèi)不允許大量存放易燃有毒物品，余料應(yīng)拉入倉庫存放。 第七條 檢修設(shè)備、管道必須御壓清洗，易然、有毒貯槽反應(yīng)釜及其管道還需用蒸氣熏吹；與檢修設(shè)備管路有相連的其它設(shè)備管道， 19 應(yīng)用盲板堵隔絕 (或拆除 )，并清點好只數(shù)作好記錄。 第八條 轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修必須 斷開電源，掛上“設(shè)備檢禁止合閘”的標(biāo)志牌。 第三節(jié) 設(shè)備交接制度 第九條 設(shè)備由所屬車間負(fù)責(zé)清洗、置換，直到達(dá)到動火檢修要求。 第十條 設(shè)備清洗置換合格后，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人將設(shè)備移交給機(jī)修人員檢修，并派熟悉情況的操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 第十一條 檢修完畢，檢修負(fù)責(zé)人要進(jìn)行一次安全檢查，要清點人員；檢修工具、器材有否遺留在設(shè)備管道內(nèi)；有否漏掉的檢修項目；設(shè)備上的安全附件、防護(hù)裝置以及蓋板、柵欄、欄桿是否按要求復(fù)原，場地是否已清理。 第十二條 在具備試車的情況下。由生技部組織機(jī)修車間與生產(chǎn)車間一道進(jìn)行試車 和驗收。根據(jù)生產(chǎn)要求，分別進(jìn)行試壓密封試驗、試運轉(zhuǎn)、負(fù)責(zé)試車等。如情況正常、合格，由生產(chǎn)車間接收，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 第四節(jié) 焊接作業(yè)安全規(guī)定 第十三條 焊接動火，必須按本制度第八章“防火防爆制度”有規(guī)定執(zhí)行。 第十四條 焊接動火，看火人由設(shè)備所屬車間指派。在槽罐內(nèi)、潮 濕 的地溝內(nèi)、金屬構(gòu)架、天車上焊接作業(yè)，由檢修單位指派人監(jiān)護(hù)。 第十五條 焊接工具要合乎標(biāo)準(zhǔn)，焊槍的風(fēng)門要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣管、乙炔管要達(dá)到安全耐壓的要求。 第十六條 電焊工具、設(shè)備必須絕緣。電焊機(jī)接線開關(guān)的安裝均由電工進(jìn) 行，電焊機(jī)的接線不得接在有易燃、易爆介質(zhì)的管道設(shè)備上。 20 第十七條 電焊工作業(yè)時不得任意移動防護(hù)接地的設(shè)備。 第十八條 焊接作業(yè)中要佩帶好個人防護(hù)用具。在潮濕場所及地溝、槽罐內(nèi)作業(yè)，要穿絕緣鞋，并站在絕緣板上，方可進(jìn)行作業(yè)。 第十九條 電、氣焊如在同一地點作業(yè)，電焊導(dǎo)線和氣焊管線不可覆沒在一起，相互應(yīng)保持在 5 米以上的距離。 第二十條 乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)距明火 10 米以上，乙炔發(fā)生器、氧氣瓶之間的距離也應(yīng)在 7 米以上。氣瓶不得碰撞，瓶內(nèi)應(yīng)保留1— ／ cm2余壓。 第二十一條 乙炔發(fā)生器和氧氣瓶 均應(yīng)放在空氣流通的地方，不得在烈日下暴曬和靠近熱源；乙炔發(fā)生器不得安置在高壓線下。 第二十二條 在裝氧氣減壓器前，須進(jìn)行短時間吹除，以防瓶咀阻塞。 第二十三條 乙炔發(fā)生器的水，氧氣瓶咀部和開氧氣瓶的扳手均不得沾有油跡。 第二十四條 開啟電石桶時不得敲打，以防發(fā)生火花引起爆炸。 第二十五條 來路不名的焊件，容器未留孔口，不清洗，不得燒焊。第五節(jié)容器內(nèi)及不通風(fēng)處作業(yè)安全規(guī)定。 第二十六條 進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè) (罐車，貯槽、塔釜、裝置、溝道 )，必須辦理“進(jìn)入容器許可證”。 第二十七條 所要進(jìn)入的容器內(nèi)易燃， 毒害物品必須徹底清洗、置換；搞好通風(fēng)；要隔絕通入容器的物料 (氣 體 )管道。 第二十八 條對一般罐內(nèi)檢修，檢修單位必須指派熟悉業(yè)務(wù)，工作責(zé)任心強(qiáng)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)；重要危險作業(yè)，生技部應(yīng)指派人員到現(xiàn)場檢查、監(jiān)護(hù)。 第二十九條 進(jìn)入有毒害容器內(nèi)作業(yè)，要穿戴好個人防護(hù) (套 )用 21 具 (不能用過濾式防毒面具進(jìn)入容器內(nèi) )，進(jìn)入帶有轉(zhuǎn)動裝置的容器內(nèi)作業(yè)，要切斷電源，掛上“有入作業(yè)，禁止起動”的警示牌。