【導讀】第七節(jié)主要施工機械及大型工具計劃表.............17. 第五節(jié)承臺底板以上地下室結(jié)構(gòu)部分施工方法.......43. 第六節(jié)主要分項工程質(zhì)量通病預防措施............117. 附圖1：垂直觀測平面控制網(wǎng)點圖。確保合格，爭創(chuàng)市樣板工程。確保合同工期、力爭提前。

　　

【正文】 鋼筋的水泥砂 漿墊塊是否墊好。使用鋼模板時應澆水使模板濕潤（如梁底模），柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 ⑶、砼運輸 砼從攪拌站至施工現(xiàn)場采用 塔吊 運輸至施工現(xiàn)場 。 41 ⑷柱的砼澆筑 a、柱在澆筑前，在底部先填 510cm 厚的混凝土配合比相同的砂漿。柱混凝土應分層振搗，使插入式振動棒進每層最高不大于 50 ㎝，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面有人隨時檢查模板，看是否振搗密實和打爆現(xiàn)象。 b、柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過 3m 時，應在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 3m，每段 混凝土澆完后將門子洞樓板封閉嚴密，并用箍牢。 ⑸、柱梁、板砼澆筑 a、柱梁、現(xiàn)澆板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”進行澆筑，即先澆筑柱，根據(jù)柱高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 b、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充振實后再下二層料，用“趕漿法”保證水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁倒幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 ｃ、梁柱節(jié)點鋼筋較密時澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石 子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗或輔以人工搗實。 ｄ、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 2m 長木方找平，并用木抹子抹平。施工縫處有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ⑹、樓梯砼澆筑 a、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置 42 時再與踏步混凝土一起澆搗，連續(xù)不斷向上推進，并隨時用木抹子在踏步表面上抹面壓光。 b、施工縫位置：樓梯混凝土宜 連續(xù)澆筑完畢，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。 ⑺、砼澆筑與振搗的要求 本工程梁、柱交接處的箍筋加密區(qū)及門洞鋼筋架密等部位，有振搗過程中，如遇石子多，搗石出漿的，立即用同標號水泥砂漿，再進行搗固密實。樓層梁板以及高度在 3m 以內(nèi)的墻柱砼，采用直接下料施工，超過3m 者，開 600179。 300（左）門子洞下料。施工縫下料之前必須先鋪同標號水泥砂漿 15cm 厚，再下砼。 梁、柱砼采用插入式振動棒振搗，快插慢撥，插點間距控制在 250mm左右，逐點移動，振動上層砼應插入下層砼內(nèi) 50mm，每 300mm 厚為一層。樓面板 用平板振動器振搗后，用木枋刮一遍，表面再用木砂板收平。砼澆筑過程中，派專人看守模板和鋼筋。柱用木錘敲擊模板，發(fā)現(xiàn)不密實處，立即處理。 ⑻、施工縫處理 表面松散的石子浮漿要打鑿掉，清水沖洗干凈，且不得積水并將模板上的灰渣也清除干凈，澆筑砼前施工縫處先鋪與砼同強度的水泥砂漿。砼澆筑過程中，如遇下雨，應采取防雨措施并覆蓋已澆筑的砼，對地已入模的砼應振搗密實，雨停后處理好積水和浮漿，如已形成冷縫，應按施工縫進行處理。 ⑼、砼養(yǎng)護 砼澆筑 12 小時內(nèi)，夏天樓面覆蓋草墊，再澆水養(yǎng)護。冬天霜凍季節(jié)，也應鋪草墊養(yǎng)護。除冬天 5℃以下不澆水養(yǎng)護，其余必須清水養(yǎng)護 14 天。 ⑽、砼拆模時間 樓梯模板、柱子、梁模板須按施工規(guī)范要求拆除時間進行拆除。 43 ⑾、質(zhì)量要求 a、砼所用各種原材料必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）的規(guī)定。 b、砼強度滿足設計要求。 ｃ、符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GBJ30188）中砼工程分項優(yōu)良標準要求。 第第 五五 節(jié)節(jié) 承承 臺臺 底底 板板 以以 上上 地地 下下 室室 結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu) 部部 分分 施施 工工 方方 法法 地下樓層仍分四段進行流水施工，墻柱水平施工縫留在底板面上50cm 及頂部梁板下 5cm 處。 一、模板工程 模板設 計 鋼模板應符合現(xiàn)行有關標準的要求，支架的設計應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》的規(guī)定，其截面塑性發(fā)展系數(shù)取 ；其荷載設計值可乘以系數(shù) 予以折減。總之，模板要求有可靠的承受混凝土豎向的重量，側(cè)向的壓力以及施工的全部荷載。 模板安裝 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。 現(xiàn)澆鋼筋砼梁，當跨度大于 4m 時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的 3/1000，懸挑梁板均應起拱，拱高不小于 20mm。 本工程采取分層分段支撐的方法，安裝上層模板及其支架應符合 44 下列要求。 （ 1）、下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力。 （ 2）、上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。 主要結(jié)構(gòu)部分模板組裝及選用 （ 1）、施工前的準備工作要作好模板的定位基準工作。 進行控制線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，模板放線時，應先清理現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖 ,用墨線彈出薄壁柱、墻模板的內(nèi)外邊線和控制線，以便模板的安裝和校正。 作好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標 高，直接引測到模板排放位置。 進行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿，采用與砼等級相同的水泥砂漿找平，當模板安裝完畢后，用低標號砂漿補模板底縫 設置模板定位基準：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準確。底下?lián)鯄Σ捎梅浪畬Ｆ渌袅?、梁采?2mm 對拉片，每立方用量為 4 公斤。 （ 2）、模板工程驗收重點 檢查其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍墻模，電梯井、樓梯間等處模板位置的正確性。 異形薄壁柱及矩形柱模板 異形薄壁柱墻模板采用鋼模組裝成型，采 用鋼管支撐。特殊形狀部位采用自制定型鋼模，在陰角處兩個方向設對拉螺栓，薄壁柱墻采用 2mm對拉片。以抵抗砼的側(cè)壓力對模板產(chǎn)生的變形影響（見下圖）。 45 Φ 48 *3 .5 鋼管 對拉片鋼模板型薄壁柱支模示意圖 46 對拉片鋼模板Φ 48*3 .5鋼 管型薄壁柱支模示意圖 矩形柱支墻模示意圖 47 梁模板 梁模板采用組合鋼模，對于折線形及弧形梁板采用覆膜竹膠板制作定型模板、側(cè)模以鋼管背桿定型。 安裝順序：復核梁底標高→校正軸線位置→搭 設梁模支架→檢查預組拼底模、側(cè)模尺寸，對角線平直度拼縫等→底模吊裝就位固定→側(cè)模吊裝就位并與底模連接→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉(zhuǎn)入上層工序流水。 復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放上“ — ”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點。再分別吊兩側(cè)單片預組拼模板與底模拼接，并設斜撐固定，然后按設計要求起拱，在復查梁板位置標高尺寸無誤后，再進行下道工序。梁墻節(jié)點、主梁和次梁節(jié)點采用專用定型模板。 起拱應在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前 ，進行起拱，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞，調(diào)直梁口平直。 模板支桿縱橫方向的水平桿間距為 1m～ ，用鑄鐵扣件與支桿連接牢固，支桿間距為 ～ 1m，支架搭設要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。 梁板支撐圖見下圖示。 48 梁板支撐圖 現(xiàn)澆樓板模板 模板采用 10mm 厚覆膜膠合板，用 100179。 45 木枋作擱柵， 間距 @200。其兩端將梁側(cè)模上口緊固牢，竹膠板鋪設好后，應檢查板面標高，平整度 ，以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，如不干膠進行貼補。 電梯井剪力墻模板 電梯井剪力墻采用組合鋼模板。 鋼模組裝→安裝對拉片→設支撐→另一側(cè)模板就位→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻模板安裝連接。 墻模板安裝注意事項： 在安裝模板時，一側(cè)模板要做相應固定，以使另一側(cè)模板相對穩(wěn)定。相鄰模板用 U 形卡連接，其間距不得大于 300mm，模板上下接縫處 U 型卡應滿上， U 形卡要正反交替安裝。內(nèi)鋼楞與模板肋用螺栓緊固，其間距不 49 大于 600mm。 AA 剖面圖 電梯井剪力墻支模示意圖 現(xiàn)澆樓梯模板 樓梯梁模板采用組合鋼模，鋼管支撐固定。 樓梯板模板采用 10mm 厚覆膜膠合板，用 100179。 45 木枋作擱柵， 間距@200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設好后，應檢查板面標高，平整度，以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，（或用不干膠進行貼補）。 50 樓梯支模示意圖 預留孔洞模板 施工中應 做好穿墻、預留孔道、預埋件等施工工作。預留孔洞模板應根據(jù)洞大小、形狀和位置選擇適當?shù)姆椒?。圓孔可采用塑料管或鋼管，方孔可采用薄鐵皮做成，其孔?？刹徊鸪?。除樓板一端固定在底模上外，大部分結(jié)構(gòu)中的預留孔洞模應與兩側(cè)模板固定?？啄９潭ǚ绞揭话悴捎镁旨芸ňo法和支撐固定兩種方法。 模板的拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列要求。 A、側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 B、底模，在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 51 現(xiàn)澆 結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設計的砼強度標準值的百分率計 (%) 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。 模板的拆除順序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆除跨度較大的梁底模時，應先跨中后兩端；拆模 時嚴禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸。拆下的模板等配件、嚴禁拋扔，要按指定地點堆放。用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。 1質(zhì)量標準 本工程質(zhì)量標準按國家現(xiàn)行 GB50300— 2020 標準執(zhí)行，同時結(jié)合我公司內(nèi)部的技術(shù)控制指標，由現(xiàn)場質(zhì)檢員層層把關，嚴格控制，其允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范規(guī)定。 二、鋼筋工程 原材料 一級鋼（φ 6～φ 12） fyk=235N/mm2 二級鋼（Φ 12～Φ 40） fyk=335N/mm2 三級鋼（Φ R7～Φ R9） fyk=400N/mm2 52 鋼材要有出廠合格 證，對于國產(chǎn)鋼材，每批進入現(xiàn)場時必須進行二次抽檢，合格后才能使用。如果用進口鋼材，必須二次化驗，除抽檢物理性能試驗外，還必須進行化學分析，二次均合格后，方允許使用。 鋼筋連接 A、水平鋼筋：≥Φ 16 采用閃光對焊連接，≤Φ 16 采用搭接。 B、豎直鋼筋：采用電渣壓力焊連接。 鋼筋制作 施工現(xiàn)場未設鋼筋加工場，設專人負責開出料單，加工廠制作、配料由專人負責，加工時按料單進行加工，保證成型后尺寸。已加工成品分規(guī)格、按料單編號，用汽車運到施工現(xiàn)場。當在基坑中設移動鋼筋加工場時用塔吊運輸鋼材及成品。 鋼筋運 輸 用塔吊或人工運到基坑內(nèi)，或樓層中。 鋼筋綁扎 ⑴、柱鋼筋綁扎 ①、鋼筋接頭高出樓板平面 70100 厘米，采用電渣壓力焊進行焊接接頭。 ②、柱筋應有高出樓層 2— 3 道箍筋，焊接定位箍固定位置。 ③、柱筋在板面下 15 厘米處用鋼管固定四個方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位移。 ④、柱梁交點內(nèi)的節(jié)點核心區(qū)中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保證梁的節(jié)點核心區(qū)內(nèi)的箍筋數(shù)量及位置正確。 ⑤、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置的尺寸應符合設計要求。 53 ⑥、在澆筑砼時，若因振搗造成偏 、扭，應立即進行修正，保證柱鋼筋位置正確。 ⑦、如下層伸出的柱筋有明顯偏位時，可按 1： 6 坡度進行調(diào)整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。 ⑵、梁板鋼筋綁扎 ①、按設計要求直徑及數(shù)量設置梁的鋼筋，但要分基礎梁與上部框架梁之分。 ②、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。 ③、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在最上。 ④、要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及錨固長度均符合圖紙、標準圖集及規(guī)范要求。 ⑤、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標高位置預先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過厚。 ⑥、注意柱梁箍筋彎鉤彎成 135 度，主次梁相交處按設計要求加吊筋及加密箍筋。 ⑦、梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間距 1000mm，應確保保護層厚度。 ⑧、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。 ⑨、應特別注意主筋和彎起筋的位置準確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。 ⑶、板鋼筋綁扎 ①、板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 ②、綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩